本發(fā)明涉及人造板加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軌道式木材單板干燥裝置。

背景技術(shù)：

木材的單板是生產(chǎn)膠合板、細(xì)木工板、貼面板等人造板的原材料，單板多為用原木旋切而成。因旋切出的單板含有大量水分，所以需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理后才能用來生產(chǎn)人造板； 傳統(tǒng)的干燥方式是將一張張單板晾曬在陽光下或輥筒式、網(wǎng)帶式單板干燥機(jī)，通過水分蒸發(fā)進(jìn)行，但這種晾曬方式需要占用大量場地，生產(chǎn)效率低并且單板容易變形，而且還要受天氣的制約，其它兩種又存在單板干縮率大、成本高等不足。

為了克服傳統(tǒng)干燥木材單板的缺點(diǎn)，讓木材單板干燥不收天氣制約，人們發(fā)明了木材單板干燥裝置。公開文獻(xiàn)也報(bào)道了一些木材單板干燥裝置，例如：

1、中國專利：木材單板干燥裝置，申請(qǐng)?zhí)枺?01510521486.8，申請(qǐng)日：2015.08.24，申請(qǐng)人：重慶佐恩家具有限公司，地址：401233 重慶市長壽區(qū)新市集中工業(yè)園區(qū)，發(fā)明人：楊理紅，摘要：該發(fā)明公開了一種木材單板干燥裝置，包括干燥房、干燥機(jī)構(gòu)和運(yùn)板機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)箱、進(jìn)風(fēng)管和熱風(fēng)機(jī)，多個(gè)熱風(fēng)箱同高度間隔設(shè)置在干燥房的進(jìn)料口和出料口之間，所述熱風(fēng)箱組中部形成供木材單板通過的運(yùn)輸通道的，所述熱風(fēng)箱端部還固定一塊有透氣的軟壓塊，噴氣管插入到軟壓塊內(nèi)，所有熱風(fēng)箱通過進(jìn)風(fēng)管連接在熱風(fēng)機(jī)上，所述運(yùn)板機(jī)構(gòu)包括傳送帶和進(jìn)料輥，所述進(jìn)料輥架設(shè)在干燥房進(jìn)料口外；所述傳送帶上下相對(duì)設(shè)置形成傳送帶組，傳送帶組設(shè)置在兩熱風(fēng)箱組之間，該方案的有益之處在于：使用在木材單板干燥中，能夠保證其干燥后不會(huì)出現(xiàn)彎曲。

2、中國專利：一種單板干燥機(jī)，申請(qǐng)?zhí)枺?01310665088.4，申請(qǐng)日：2013.12.09，申請(qǐng)人：江蘇快樂木業(yè)集團(tuán)有限公司，地址：225248 江蘇省揚(yáng)州市江都區(qū)小紀(jì)鎮(zhèn)高徐集鎮(zhèn)，發(fā)明人：劉小兵、邵學(xué)粉、王道江、黃寶平、呂加禮、劉年祥，摘要：該發(fā)明公開了一種單板干燥機(jī)，包括呈平面連續(xù)交替設(shè)置的多個(gè)加熱板組和多個(gè)傳動(dòng)滾筒組；每個(gè)加熱板組包括上加熱板和下加熱板，上加熱板和下加熱板之間的距離大于單板的厚度；每個(gè)傳動(dòng)滾筒組包括上下相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)向相反的、用于夾緊并輸送單板的上滾筒和下滾筒，且相鄰兩個(gè)傳動(dòng)滾筒組的中心間距小于單板的平行于傳輸方向的邊長。該該發(fā)明提供的單板干燥機(jī)，上加熱板和下加熱板分別從上下兩面對(duì)單板進(jìn)行干燥，由于上加熱板和下加熱板固定，因此，不會(huì)出現(xiàn)空氣流動(dòng)，提高了熱量的利用率，干燥效率高，且單板被上滾筒和下滾筒擠壓，改善了單板的平整度，由于加熱板組和傳動(dòng)滾筒組呈平面設(shè)置，因此，單板不會(huì)出現(xiàn)彎曲，減小了斷裂單板的比例。

3、中國專利：實(shí)木單板干燥架，申請(qǐng)?zhí)枺?01310518122.5，申請(qǐng)日：2013.10.29，申請(qǐng)人：齊紅梅，地址：223343 江蘇省淮安市淮陰區(qū)趙集鎮(zhèn)趙集大街18號(hào)，發(fā)明人：齊紅梅，摘要：該發(fā)明公開了一種實(shí)木單板干燥架，包括架體，所述架體水平設(shè)有矩形框架，框架寬度不小于單板寬度；在框架內(nèi)沿水平方向等距設(shè)有若干個(gè)平行的肋條。所述肋條之間的距離為10～15cm。所述肋條表面裹覆有軟性材料層。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，解決了晾曬、干燥單板占用面積的問題，將單板豎直放入干燥架的肋條之間，依靠肋條提供支撐，肋條之間的距離保證了單板之間的通風(fēng)，在有限的面積可以晾曬更多的單板，提升了生產(chǎn)效率。

4、中國專利：單板干燥設(shè)備，申請(qǐng)?zhí)枺?01310275598.0，申請(qǐng)日：2013.07.03，申請(qǐng)人：袁安，地址：545209 廣西壯族自治區(qū)柳州市柳城四塘農(nóng)場，發(fā)明人：袁安、王道賢，摘要：該發(fā)明公開了一種單板干燥設(shè)備，包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的箱體及空氣換熱器，箱體進(jìn)料口側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置，箱體出料口側(cè)設(shè)有出料裝置，兩者之間設(shè)置有輸送裝置；輸送裝置包括設(shè)在箱體上的主動(dòng)鏈輪組和從動(dòng)鏈輪組及環(huán)繞在兩者上的環(huán)形鏈條，環(huán)形鏈條上間隔設(shè)置有多根夾料桿；設(shè)在環(huán)形鏈條上行部分與下行部分之間的隔板將箱體內(nèi)的上部空間圍合成一個(gè)烘烤通道，烘烤通道上部設(shè)有第一散熱通道，隔板底部設(shè)有第二散熱通道，第一散熱通道底板和第二散熱通道頂板上均分布有多個(gè)連通烘烤通道的散熱孔；第一散熱通道和第二散熱通道分別通過氣管與空氣換熱器的出氣口連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明可解決現(xiàn)有單板的烘烤易開裂、能耗高和效率低的問題。

5、中國專利：立式木材單板干燥機(jī)，申請(qǐng)?zhí)枺?01420816912.1，申請(qǐng)日：2014.12.22，專利權(quán)人：陳永杰，地址：545621 廣西壯族自治區(qū)柳州市鹿寨縣江口鄉(xiāng)六合村棒村屯，發(fā)明人：陳永杰，摘要：一種立式木材單板干燥機(jī)，輸送裝置包括輸送帶，輸送帶的兩側(cè)間隔連接有向上延伸的側(cè)擋板，由兩側(cè)的側(cè)擋板與輸送帶頂部形成鏈條槽，將木材單板限制于立式輸送的鏈條槽內(nèi)；加熱總成分別安裝于木材單板兩側(cè)，加熱總成與熱源連通，其正對(duì)木材單板一側(cè)開有送風(fēng)孔，將加熱總成產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向木材單板的側(cè)面，對(duì)木材單板進(jìn)行干燥。其優(yōu)點(diǎn)是能輕松的把木材單板放進(jìn)槽去，無論是下雨天氣還是陽光明媚的天氣都可以正常開機(jī)生產(chǎn)，工作人員不會(huì)日曬雨淋，木材單板兩面同時(shí)均勻受熱從而加快了木材單板中的水分沸騰和蒸發(fā)，木材單板從出來前經(jīng)過冷卻組冷卻后出來的溫度和空氣的溫度相差不大，這樣就大大改善了現(xiàn)有的自然冷卻后濕度回高問題。

6、中國專利：木板干燥輥道窯系統(tǒng)及其專用裝置，申請(qǐng)?zhí)枺?01210380033.4，申請(qǐng)日：2012.10.09，申請(qǐng)人：蘇雄孟，地址：537100 廣西壯族自治區(qū)貴港市廣場明珠2號(hào)409，發(fā)明人：蘇雄孟，摘要：該發(fā)明公開了一種木板干燥輥道窯系統(tǒng)及其專用裝置，系統(tǒng)包括：熱風(fēng)爐、窯體、自動(dòng)調(diào)節(jié)控制柜裝置、除塵器、熱風(fēng)輸送管道、熱回收管道、供熱管、抽濕管、烘干器和鼓風(fēng)機(jī)；熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐包括：燃燒室、貯熱風(fēng)室、熱風(fēng)回收口、煤渣出口、熱風(fēng)出口、上煙氣口和下熱風(fēng)出口；窯體，窯體包括：烘干器、熱回收管道、供熱管和抽濕管；烘干器的烘干器機(jī)架將窯體分為上中下三部分，中部為傳動(dòng)部分，上下部為供熱部分；該發(fā)明采用自動(dòng)控制調(diào)溫裝置；可根據(jù)所需日產(chǎn)量調(diào)節(jié)快慢。采用上下輥筒傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，安全可靠，操作簡便，出窯中板齊整、平滑、無變形。并配以合理的引風(fēng)內(nèi)管，使熱風(fēng)直接和木板接觸，提高了干燥效率，同時(shí)節(jié)省了能源，降低生產(chǎn)成本。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的木材單板干燥裝置都是采用鏈條或滾筒將單板輸入干燥箱，傳動(dòng)部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高；干燥單板過程需要多個(gè)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)，干燥單板耗能大。如何降低干燥裝置的制造成本，減少單板干燥的投入和干燥成本，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本，干燥效率高，干燥單板耗能少的軌道式木材單板干燥裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種軌道式木材單板干燥裝置，其包括能密閉的烘箱、木材單板烘干架和鍋爐燃燒機(jī)，所述能密閉的烘箱兩端的側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，進(jìn)口和出口都設(shè)置有能密閉的門；能密閉的烘箱的內(nèi)底部設(shè)置有能導(dǎo)送木材單板烘干架的烘干軌道，木材單板烘干架上能放置多片木材單板，木材單板烘干架能從進(jìn)口進(jìn)入，從出口送出；能密閉的烘箱的進(jìn)口端安裝有能將烘箱內(nèi)的空氣排出烘箱外的引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的出口連接有出氣管，出氣管上安裝有水氣分離器，出氣管連通至預(yù)烘箱，利用帶有余熱的熱風(fēng)對(duì)木材單板進(jìn)行預(yù)干燥，能密閉的烘箱的出口端安置有換熱器，換熱器與鍋爐燃燒機(jī)的熱載體管連接，熱載體為導(dǎo)熱油、水或其它熱載體，鍋爐燃燒機(jī)燃燒時(shí)，將鍋爐燃燒機(jī)隔層中的熱載體加熱，熱載體管將加熱后的熱載體輸送到換熱器處，通過熱交換，交換出來的熱量，與鍋爐燃燒機(jī)的熱風(fēng)出口排出的熱風(fēng)一起進(jìn)入烘箱中對(duì)木材單板烘干架上的木材單板進(jìn)行烘干，熱載體繼續(xù)回到鍋爐燃燒機(jī)隔層內(nèi)加熱，鍋爐燃燒機(jī)的熱風(fēng)出口排出的熱風(fēng)先與換熱器接觸后，再進(jìn)入烘箱內(nèi)。烘箱的出口端的熱風(fēng)溫度保持為70℃-120℃。

熱風(fēng)出口與換熱器之間設(shè)置有煙塵沉降室，熱風(fēng)出口排出的熱風(fēng)先經(jīng)煙塵沉降室沉降后，再與換熱器接觸，最后進(jìn)入烘箱內(nèi)。

所述的木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個(gè)限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個(gè)限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個(gè)限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。

進(jìn)口和出口的地面分別設(shè)置輸入軌道和輸出軌道，輸入軌道和輸出軌道的一端分別與烘干軌道連接，輸入軌道和輸出軌道的另一端連接有預(yù)堆軌道，預(yù)堆軌道設(shè)置在預(yù)烘箱的內(nèi)底面，輸入軌道和輸出軌道上分別放置有輸入滑軌和輸出滑軌，木材單板烘干架先在預(yù)堆軌道上放置未干燥的木材單板后，再橫向推動(dòng)木材單板烘干架，將其推到輸入軌道上的輸入滑軌上，縱向推動(dòng)木材單板烘干架，木材單板烘干架和輸入滑軌一起在輸入導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從進(jìn)口進(jìn)入烘箱，最后橫向推動(dòng)木材單板烘干架，木材單板烘干架被推動(dòng)烘干導(dǎo)軌上。

為了實(shí)現(xiàn)木材單板烘干架自動(dòng)輸送對(duì)木材單板烘干，可以設(shè)置能自動(dòng)推動(dòng)木材單板烘干架的裝置，通過控制器設(shè)定木材單板烘干架進(jìn)出烘箱的時(shí)間。

所述的能密閉的烘箱的箱壁設(shè)置有保溫層，減少烘箱內(nèi)的熱量流失。

所述的保溫層的保溫材料包括以下重量份數(shù)的組分：

水溶性聚醚 50～65份；

聚苯乙烯 8～12份；

蛭石 8～12份；

聚乙烯醇 5～8份；

云母 2～5份；

氯甲基硅烷 2～4份；

三氧化二銻 2～3份；

所述的水溶性聚醚由以下重量份數(shù)的主要原料混合制成：

甘油聚醚樹脂5～7份、乙二醇醚樹脂3～5份、棕櫚油0.2～0.3份、催化劑N，N—二甲基環(huán)已胺0.2 ～0.4 份、固化劑二月桂酸二丁基錫0.1～0.3份、去離子水水0.2 ～0.4 份；

上述保溫材料通過噴槍將熔融的材料噴到箱壁的夾層內(nèi)。

所述的能密閉的烘箱的箱壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋁膜反射層，將烘箱內(nèi)的熱量反射到木材單板烘干架上，對(duì)木材單板進(jìn)行烘干，提高熱利用率。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明的軌道式木材單板干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，由烘箱、導(dǎo)軌、木材單板烘干架、引風(fēng)機(jī)、換熱器和鍋爐燃燒機(jī)組成，制造成本低，且傳動(dòng)部件少，維修率低，只有一個(gè)引風(fēng)機(jī)，減少用電量，降低木材單板干燥能耗；鍋爐燃燒機(jī)的熱風(fēng)出口排出的熱風(fēng)先與換熱器接觸后，再進(jìn)入烘箱內(nèi)熱風(fēng)使熱風(fēng)直接和木板接觸，大大提高了干燥效率，同時(shí)節(jié)省了能源，降低生產(chǎn)成本；不受天氣影響，全天可進(jìn)行生產(chǎn)。

2、本發(fā)明采用的木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個(gè)限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，支架底部安裝有滑輪；限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個(gè)限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個(gè)限位網(wǎng)座之間，限位網(wǎng)只對(duì)木材 單板限位，不會(huì)擠壓木材單板，熱風(fēng)從限位網(wǎng)和限位網(wǎng)之間通過，對(duì)木材單板進(jìn)行加熱，使得木材單板不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。

3、本發(fā)明的軌道式木材單板干燥裝置的制造成本比目前報(bào)道的滾筒式干燥設(shè)備的木材單板干燥裝置的制作成本低20萬元以上，干燥每立方木材單板可節(jié)省25元以上。

4、本發(fā)明的軌道式木材單板干燥裝置利用引風(fēng)機(jī)抽排出的帶有余熱的風(fēng)，通過出氣管經(jīng)過水氣分離器水氣分離后輸送到預(yù)烘箱中，對(duì)木材單板進(jìn)行預(yù)干燥，預(yù)干燥后的木材單板再輸入烘箱中進(jìn)行干燥至達(dá)到要求的含水量，充分利用余熱，減少木材單板在烘箱中的干燥時(shí)間，提高干燥效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明軌道式木材單板干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的烘箱的截面圖；

圖3是圖1中的煙塵沉降室的截面圖；

圖4是圖1中的木材單板烘干架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的木材單板的限位網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖中部件的序號(hào)名稱為：

1、出氣管，2、引風(fēng)機(jī)，3、進(jìn)氣管，4、烘箱，5、烘干軌道，6、出口，7、輸出滑軌，8、換熱器，9、煙塵沉降室，10、熱載體管，11、鍋爐燃燒機(jī)，12、熱風(fēng)出口，13、輸出軌道，14、木材單板烘干架，15、預(yù)烘箱，16、預(yù)堆軌道，17、水氣分離器，18、輸入滑軌，19、輸入軌道，20、進(jìn)口，21、支架，22、限位網(wǎng)座，23、限位網(wǎng)，24、墊塊，25、滑輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

軌道式木材單板干燥裝置，其包括能密閉的烘箱4、木材單板烘干架14和鍋爐燃燒機(jī)11，所述能密閉的烘箱4兩端的側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)口20和出口6，進(jìn)口20和出口6都設(shè)置有能密閉的門；能密閉的烘箱4的內(nèi)底部設(shè)置有能導(dǎo)送木材單板烘干架14的烘干軌道5，木材單板烘干架14上能放置多片木材單板，木材單板烘干架14通過輸入軌道19從進(jìn)口20進(jìn)入，通過輸出軌道13從出口6送出；能密閉的烘箱4的進(jìn)口端安裝有能將烘箱4內(nèi)的空氣排出烘箱外的引風(fēng)機(jī)2，引風(fēng)機(jī)2的出口連接有出氣管1，出氣管1上安裝有水氣分離器17，出氣管1連通至預(yù)烘箱15，利用帶有余熱的熱風(fēng)對(duì)木材單板進(jìn)行預(yù)干燥，能密閉的烘箱4的出口端安置有換熱器8，換熱器8與鍋爐燃燒機(jī)11的熱載體管10連接，鍋爐燃燒機(jī)11的熱風(fēng)出口12排出的熱風(fēng)先與換熱器8接觸后，再進(jìn)入烘箱4內(nèi)。

熱風(fēng)出口12與換熱器8之間設(shè)置有煙塵沉降室9，熱風(fēng)出口12排出的熱風(fēng)先經(jīng)煙塵沉降室9沉降后，再與換熱器8接觸，最后進(jìn)入烘箱4內(nèi)。

所述的木材單板烘干架14，包括支架21和限位網(wǎng)座22，多個(gè)限位網(wǎng)座22層疊鉸接在支架21上，限位網(wǎng)座22的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)23，限位網(wǎng)座22下部安裝有墊塊24，墊塊24將上下兩個(gè)限位網(wǎng)座22隔開，木材單板放置在上下兩個(gè)限位網(wǎng)座22之間，支架21底部安裝有滑輪25。

進(jìn)口20和出口6的地面分別設(shè)置有輸入軌道19和輸出軌道13，輸入軌道19和輸出軌道13的一端分別與烘干軌道5連接，輸入軌道19和輸出軌道13的另一端連接有預(yù)堆軌道16，預(yù)堆軌道16設(shè)置在預(yù)烘箱15的內(nèi)底面，預(yù)堆軌道16上安放有木材單板烘干架14，木材單板烘干架14上放置有未烘干的木材單板，輸入軌道19和輸出軌道13上分別放置有輸入滑軌18和輸出滑軌7。所述的能密閉的烘箱4的箱壁設(shè)置有保溫層，減少熱量的流失。

實(shí)施例2

軌道式木材單板干燥裝置，其包括能密閉的烘箱4、木材單板烘干架14和鍋爐燃燒機(jī)11，所述能密閉的烘箱4兩端的側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)口20和出口6，進(jìn)口20和出口6都設(shè)置有能密閉的門；能密閉的烘箱4的內(nèi)底部設(shè)置有能導(dǎo)送木材單板烘干架14的烘干軌道5，木材單板烘干架14上能放置多片木材單板，木材單板烘干架14通過輸入軌道19從進(jìn)口20進(jìn)入，通過輸出軌道13從出口6送出；能密閉的烘箱4的進(jìn)口端安裝有能將烘箱4內(nèi)的空氣排出烘箱外的引風(fēng)機(jī)2，引風(fēng)機(jī)2的出口連接有出氣管1，出氣管1上安裝有水氣分離器17，出氣管1連通至預(yù)烘箱15，利用帶有余熱的熱風(fēng)對(duì)木材單板進(jìn)行預(yù)干燥，能密閉的烘箱4的出口端安置有換熱器8，換熱器8與鍋爐燃燒機(jī)11的熱載體管10連接，鍋爐燃燒機(jī)11的熱風(fēng)出口12排出的熱風(fēng)先與換熱器8接觸后，再進(jìn)入烘箱4內(nèi)。

熱風(fēng)出口12與換熱器8之間設(shè)置有煙塵沉降室9，熱風(fēng)出口12排出的熱風(fēng)先經(jīng)煙塵沉降室9沉降后，再與換熱器8接觸，最后進(jìn)入烘箱4內(nèi)。

所述的木材單板烘干架14，包括支架21和限位網(wǎng)座22，多個(gè)限位網(wǎng)座22層疊鉸接在支架21上，限位網(wǎng)座22的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)23，限位網(wǎng)座22下部安裝有墊塊24，墊塊24將上下兩個(gè)限位網(wǎng)座22隔開，木材單板放置在上下兩個(gè)限位網(wǎng)座22之間，支架21底部安裝有滑輪25。

進(jìn)口20和出口6的地面分別設(shè)置有輸入軌道19和輸出軌道13，輸入軌道19和輸出軌道13的一端分別與烘干軌道5連接，輸入軌道19和輸出軌道13的另一端連接有預(yù)堆軌道16，預(yù)堆軌道16設(shè)置在預(yù)烘箱15的內(nèi)底面，預(yù)堆軌道16上安放有木材單板烘干架14，木材單板烘干架14上放置有未烘干的木材單板，輸入軌道19和輸出軌道13上分別放置有輸入滑軌18和輸出滑軌7。

所述的能密閉的烘箱4的箱壁設(shè)置有保溫層，減少熱量的流失。保溫層的保溫材料包括以下重量份數(shù)的組分：

水溶性聚醚 50～65份；

聚苯乙烯 8～12份；

蛭石 8～12份；

聚乙烯醇 5～8份；

云母 2～5份；

氯甲基硅烷 2～4份；

三氧化二銻 2～3份；

所述的水溶性聚醚由以下重量份數(shù)的主要原料混合制成：

甘油聚醚樹脂5～7份、乙二醇醚樹脂3～5份、棕櫚油0.2～0.3份、催化劑N，N—二甲基環(huán)已胺0.2 ～0.4 份、固化劑二月桂酸二丁基錫0.1～0.3份、去離子水水0.2 ～0.4 份；

上述保溫材料通過噴槍將熔融的材料噴到箱壁的夾層內(nèi)。

所述的能密閉的烘箱4的箱壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋁膜反射層。

本發(fā)明的軌道式木材單板干燥裝置的工作原理為：先將濕的木材單板放置在木材單板烘干架13上，將多個(gè)放置好木材單板的木材單板烘干架14逐個(gè)推入烘箱4中，直至烘干軌道5上排滿木材單板烘干架14，將進(jìn)口20和出口6的門關(guān)閉，預(yù)烘箱15內(nèi)的預(yù)堆軌道16上的木材單板烘干架14也放置有未干燥的木材單板，點(diǎn)燃鍋爐燃燒機(jī)11，并開啟引風(fēng)機(jī)2，再引風(fēng)機(jī)2的作用下，鍋爐燃燒機(jī)11的熱風(fēng)出口12排出的熱風(fēng)從烘箱4的出口端進(jìn)入，流經(jīng)進(jìn)口端的進(jìn)氣管3，由出氣管1經(jīng)過水氣分離器17進(jìn)行水氣分離后，排出預(yù)烘箱15內(nèi)，對(duì)木材單板進(jìn)行預(yù)干燥，減少木材單板在烘箱4中的干燥時(shí)間，熱風(fēng)從出口端通過進(jìn)口端的過程對(duì)木材單板烘干架13上的木材單板烘干；當(dāng)出口6端的木材單板烘干架13上的木材單板烘干達(dá)到要求的水分后，將其推出，從進(jìn)口20推入裝有預(yù)干燥的木材單板烘干架13，依次操作即可完成多塊木材單板的干燥工作。

應(yīng)用實(shí)施例

1、廣西橫縣某木業(yè)公司，原先使用人工利用太陽曬板，受到天氣的影響，曬板效率極低；為了讓木材單板干燥不收天氣制約，該公司采用了傳統(tǒng)的滾筒式木材單板干燥裝置對(duì)木材木材單板進(jìn)行干燥，滾筒式木材單板干燥裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)部件多，維修效率高，造價(jià)也高，耗能大；為了克服上述的缺點(diǎn)，該公司使用本發(fā)明的干燥裝置，該干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，比滾筒式的干燥裝置制造成本低20萬元以上，且本發(fā)明的干燥裝置干燥一立方米木材單板的成本比滾筒式干燥裝置干燥一立方米木材單板的成本低30元以上，大大降低的木材單板的干燥成本。