本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯密封領(lǐng)域，特別涉及一種用于活性石灰燒成回轉(zhuǎn)窯的頭尾兩端的密封裝置。

背景技術(shù)：

在煉鋼過(guò)程中，用活性石灰煉鋼有造渣快,脫磷、脫硫效率高,并可縮短溶煉時(shí)間,延長(zhǎng)爐襯使用壽命,提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，活性石灰回轉(zhuǎn)窯早已是活性石灰生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備之一，而回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾的密封裝置，直接影響著窯內(nèi)的熱工制度，關(guān)系到活性石灰的產(chǎn)量，同時(shí)對(duì)防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄起著關(guān)鍵性作用。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯密封裝置主要包括接觸型密封和非接觸型密封。目前國(guó)內(nèi)外常用的密封裝置主要有迷宮式密封裝置和接觸式密封裝置，另外還有復(fù)合式密封裝置及氣密式密封裝置等。

上述傳統(tǒng)的活性石灰回轉(zhuǎn)窯的密封裝置部件組成較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝工程量大，，加之筒體本身存在熱脹冷縮、串動(dòng)、彎曲、徑向跳動(dòng)等因素，導(dǎo)致密封效果不理想，存在漏灰、漏風(fēng)等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種用于活性石灰燒成回轉(zhuǎn)窯的頭尾兩端的密封裝置。

為達(dá)到以上目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種活性石灰回轉(zhuǎn)窯密封裝置，包括：罩于回轉(zhuǎn)窯筒體密封端部的罩體和軸向凸出于罩體的密封連接部；

密封連接部的凸出末端設(shè)置為兩斜面相交的軸向凸出結(jié)構(gòu)，且兩斜面均與回轉(zhuǎn)窯筒體中心軸線夾角小于90°；

其中，相對(duì)于回轉(zhuǎn)窯筒體軸向向內(nèi)傾斜的斜面上固定有金屬密封魚(yú)鱗片，即金屬密封魚(yú)鱗片一端固定于此斜面上，另一端與回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁或者外壁擠壓形變實(shí)現(xiàn)密封；

相對(duì)于回轉(zhuǎn)窯筒體軸向向外傾斜的斜面上固定有由摩擦板、密封氈和壓板組成的板式密封裝置，其中內(nèi)層為摩擦板作為密封接觸層，中間層為密封氈，表面層為壓板，最終通過(guò)鋼絲繩預(yù)緊；

其中，板式密封裝置的末端設(shè)置有徑向卷曲部。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，通過(guò)密封連接部的凸出末端設(shè)置為兩斜面相交的突出結(jié)構(gòu)(也可以選擇三角形結(jié)構(gòu))，這樣就形成了相對(duì)于回轉(zhuǎn)窯筒體一個(gè)軸向向內(nèi)傾斜和一個(gè)軸向向外傾斜的兩個(gè)斜面，然后在軸向向內(nèi)傾斜的斜面安裝金屬密封魚(yú)鱗片(金屬密封魚(yú)鱗片通過(guò)末端擠壓形變實(shí)現(xiàn)接觸式密封)用來(lái)實(shí)現(xiàn)第一層密封，在軸向向外傾斜的斜面上固定由摩擦板、密封氈和壓板組成的板式密封裝置，摩擦板作為密封接觸層，中間層為密封氈，表面層為壓板，并且在板式密封裝置的末端設(shè)置有徑向卷曲部增加接觸密封面的同時(shí)可提供鋼絲繩預(yù)緊位。

綜上，本實(shí)用新型采用雙層雙向片式密封，首先利用金屬密封魚(yú)鱗片自身的彈性變形與回轉(zhuǎn)窯筒筒體前端緊密接觸，大大降低了在第一步因筒體熱脹冷縮、串動(dòng)、彎曲、徑向跳動(dòng)等因素影響下造成的密封縫隙過(guò)大而漏風(fēng)漏灰的現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)在外側(cè)增加一層板式密封裝置，此裝置由摩擦板、密封氈、壓板構(gòu)成，由鋼絲繩拉緊裝置拉緊，既保證了密封性，而且雙向密封保證了在筒體工作時(shí)因熱膨脹帶來(lái)的伸長(zhǎng)量影響下密封性能不受影響。

此結(jié)構(gòu)避免了迷宮密封等非接觸密封存在的縫隙過(guò)大導(dǎo)致密封不嚴(yán)的問(wèn)題，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，同時(shí)可根據(jù)窯口的空間等情況設(shè)計(jì)鱗片的安裝角度和位置。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型共2幅附圖,其中：

圖1為本實(shí)用新型的整體裝配與冷風(fēng)套外部后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的密封部位局部放大圖。

圖中：1、密封連接部，2、螺栓，3、墊片，4、螺母，5、金屬密封魚(yú)鱗片，6、密封氈，7、摩擦板，8、壓板，9、冷風(fēng)套，10，回轉(zhuǎn)窯筒體。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的一種活性石灰回轉(zhuǎn)窯密封裝置，通常罩置于回轉(zhuǎn)窯筒體10的冷風(fēng)套9外部，包括：罩于回轉(zhuǎn)窯筒體密封端部的罩體和軸向凸出于罩體的密封連接部1；

密封連接部1的凸出末端設(shè)置為兩斜面相交的軸向凸出結(jié)構(gòu)，且兩斜面均與回轉(zhuǎn)窯筒體中心軸線夾角小于90°；

其中，相對(duì)于回轉(zhuǎn)窯筒體軸向向內(nèi)傾斜的斜面上固定有金屬密封魚(yú)鱗片5，即金屬密封魚(yú)鱗片5一端固定于此斜面上(通過(guò)選用螺栓2、墊片3和螺母4組成螺栓組件緊固)，另一端與回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁或者外壁擠壓形變實(shí)現(xiàn)密封；

相對(duì)于回轉(zhuǎn)窯筒體軸向向外傾斜的斜面上固定有由摩擦板7、密封氈6和壓板8組成的板式密封裝置，其中內(nèi)層為摩擦板7作為密封接觸層，中間層為密封氈6，表面層為壓板8，最終通過(guò)鋼絲繩預(yù)緊；

其中，板式密封裝置的末端設(shè)置有徑向卷曲部。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，通過(guò)密封連接部1的凸出末端設(shè)置為兩斜面相交的突出結(jié)構(gòu)(也可以選擇三角形結(jié)構(gòu))，這樣就形成了相對(duì)于回轉(zhuǎn)窯筒體一個(gè)軸向向內(nèi)傾斜和一個(gè)軸向向外傾斜的兩個(gè)斜面，然后在軸向向內(nèi)傾斜的斜面安裝金屬密封魚(yú)鱗片5(金屬密封魚(yú)鱗片5通過(guò)末端擠壓形變實(shí)現(xiàn)接觸式密封)用來(lái)實(shí)現(xiàn)第一層密封，在軸向向外傾斜的斜面上固定由摩擦板7、密封氈6和壓板8組成的板式密封裝置，摩擦板7作為密封接觸層，中間層為密封氈6，表面層為壓板8，并且在板式密封裝置的末端設(shè)置有徑向卷曲部增加接觸密封面的同時(shí)可提供鋼絲繩預(yù)緊位。

綜上，本實(shí)用新型采用雙層雙向片式密封，首先利用金屬密封魚(yú)鱗片5自身的彈性變形與回轉(zhuǎn)窯筒筒體前端緊密接觸，大大降低了在第一步因筒體熱脹冷縮、串動(dòng)、彎曲、徑向跳動(dòng)等因素影響下造成的密封縫隙過(guò)大而漏風(fēng)漏灰的現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)在外側(cè)增加一層板式密封裝置，此裝置由摩擦板7、密封氈6、壓板8構(gòu)成，由鋼絲繩拉緊裝置拉緊，既保證了密封性，而且雙向密封保證了在筒體工作時(shí)因熱膨脹帶來(lái)的伸長(zhǎng)量影響下密封性能不受影響。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。