因受溫度變化發(fā)生的變形情況，使得窯頂不會產(chǎn) 生縫隙，有效解決了窯頂由于溫度變化導致變形而引發(fā)的漏氣及窯頂坍塌問題。
[0030] ④本實用新型的具有新型窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯的窯頂中采用高鋁陶瓷管 和高鋁針刺毯的組合，代替了傳統(tǒng)隧道窯中使用的大量的主鋼梁、次鋼梁和價格昂貴的工 型耐火磚、耐火材料吊板等材料。而且窯頂鋪設的高鋁針刺毯不僅重量輕，且作為隔熱材料 時的吸熱很少，其低導熱性能帶來高的節(jié)能效果，從而減少燃料的消耗，極大地降低了隧道 窯的成本。且本實用新型的具有新型窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯窯頂使用周期長、維修率 低，大大節(jié)約了維修費用。
[0031] ⑤本實用新型的具有新型窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯，解決了隧道窯在煅燒粉體 過程中的氣氛穩(wěn)定性、窯頂漏氣、窯頂坍塌、窯墻變形等難題，與具有傳統(tǒng)窯頂結(jié)構(gòu)的粉體 煅燒隧道窯相比，更適合粉體物料的煅燒加工且能更好地滿足工廠的高效穩(wěn)定生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0032]圖1為實用新型具有新型窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖2為目前工廠常用的傳統(tǒng)粉體煅燒隧道窯的窯頂結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 其中，各附圖中的附圖標記含義如下：
[0035] 1.基礎墊層；2.鋼筋混凝土基礎；3.窯車軌道；4.側(cè)面窯墻；5.窯車；6.匣缽； 7.陶瓷管；8.保溫層；9.煙道；10.固定拉桿；11.立柱；12.結(jié)構(gòu)梁；
[0036] 21.主鋼梁；22.次鋼梁；23.側(cè)墻；24.工型耐火磚；25.硅酸鋁纖維氈；26.硅酸 鋁纖維毯；27.耐火材料吊板。
【具體實施方式】
[0037] 現(xiàn)在結(jié)合附圖1，說明本實用新型的具有新型窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯的結(jié)構(gòu) 及其工作過程。但應理解，這些附圖和說明均僅僅是出于解釋和說明的目的，不以任何方式 構(gòu)成對本實用新型的限制。
[0038] 本實用新型的粉體煅燒隧道窯包括基礎墊層1、鋼筋混凝土基礎2、窯車軌道3、側(cè) 面窯墻4、煙道9、窯車5和匣缽6 ;其還包括陶瓷管7,其兩端分別位于兩面所述側(cè)面窯墻4 的上部內(nèi)側(cè)；保溫層8,其平鋪于所述陶瓷管7上面；立柱11，其位于所述隧道窯的外部兩 偵牝且兩側(cè)所述立柱11的上部通過固定拉桿10拉緊。
[0039] 在本實用新型的具有新型窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯中，基礎墊層1為混凝土且 混凝土的強度等級為C15,鋼筋混凝土基礎2的混凝土的強度等級為C20,找平層為20mm厚 水泥與砂漿質(zhì)量比為1:3的水泥砂漿（找平層為±0. 000平面），二次灌漿為混凝土的強度 等級為C25的細石混凝土。其中所述混凝土的強度等級是指混凝土的抗壓強度。
[0040] 該隧道窯窯車軌道3采用規(guī)格型號為22Kg/M的鋼軌。隧道窯兩側(cè)的側(cè)面窯墻4 由紅磚、輕質(zhì)粘土、輕質(zhì)高鋁、硅酸鋁纖維氈、硅酸鋁纖維毯嚴格按設計砌筑而成，側(cè)面窯墻 4中間留有煙道9,既滿足了隧道窯側(cè)面窯墻4的強度，又能滿足在粉體煅燒過程中對窯內(nèi) 氣氛的調(diào)節(jié)。隧道窯兩側(cè)的側(cè)面窯墻4由多根鋼結(jié)構(gòu)立柱11固定，鋼結(jié)構(gòu)立柱11上部由 固定拉桿10拉緊，使隧道窯形成一個整體結(jié)構(gòu)，進一步保證窯體在受熱過程中的穩(wěn)定性及 實用性。
[0041] 本實用新型的具有新型窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯的窯頂以高鋁陶瓷管并排放 置，作為骨架結(jié)構(gòu)，在高鋁陶瓷管上部錯縫平鋪的三到四層高鋁針刺毯作為密封結(jié)構(gòu)，即為 保溫層，其中高鋁陶瓷管直接固定在本實用新型的具有新型窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯兩 側(cè)的側(cè)面窯墻4的內(nèi)側(cè)。
[0042] 以下以烏海市天宇高嶺土高新科技有限公司生產(chǎn)線上的6250目超細粉體物料煅 燒過程為例，說明本實用新型具有新型窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯的可行性和穩(wěn)定性。分 別采用目前工廠通常采用的具有傳統(tǒng)窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯和本實用新型的具有新 型窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯的2年的窯內(nèi)氣氛穩(wěn)定性、窯頂漏氣情況、窯頂坍塌次數(shù)、檢 修費用等進行對比，如下表1所示。
[0043] 表1:兩種具有不同窯頂結(jié)構(gòu)的隧道窯煅燒參數(shù)對比
【主權項】
1. 一種粉體煅燒隧道窯，其包括： 基礎墊層（1)，其位于所述隧道窯的底部； 鋼筋混凝土基礎（2)，其位于所述基礎墊層（1)的上部； 窯車軌道（3)，其安裝在所述鋼筋混凝土基礎（2)上； 側(cè)面窯墻（4)，其位于所述鋼筋混凝土基礎（2)上且平行地位于所述隧道窯的兩側(cè)； 煙道（9)，其位于所述側(cè)面窯墻（4)中且貫穿所述側(cè)面窯墻（4); 其特征在于，其還包括： 陶瓷管（7)，其為多根且每根所述陶瓷管（7)的兩端均分別位于兩面所述側(cè)面窯墻（4) 的上部內(nèi)側(cè)； 保溫層（8)，其平鋪于所述陶瓷管（7)上面； 立柱（11)，其位于所述隧道窯的外部兩側(cè)，且兩側(cè)所述立柱（11)的上部通過固定拉桿 (10)拉緊。
2. 根據(jù)權利要求1所述的粉體煅燒隧道窯，其特征在于，所述粉體煅燒隧道窯中還具 有引風機。
3. 根據(jù)權利要求1所述的粉體煅燒隧道窯，其特征在于，所述粉體煅燒隧道窯中還具 有與所述煙道（9)氣流連通的排氣管。
4. 根據(jù)權利要求1所述的粉體煅燒隧道窯，其特征在于，所述保溫層（8)的層數(shù)為2-5 層。
5. 根據(jù)權利要求1所述的粉體煅燒隧道窯，其特征在于，所述陶瓷管（7)并排放置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉體煅燒隧道窯，其包括：基礎墊層(1)、鋼筋混凝土基礎(2)、窯車軌道(3)、側(cè)面窯墻(4)和煙道(9)；其還包括陶瓷管(7)，其為多根且每根所述陶瓷管(7)的兩端均分別位于兩面所述側(cè)面窯墻(4)的上部內(nèi)側(cè)；保溫層(8)，其平鋪于所述陶瓷管(7)上面；立柱(11)，其位于所述隧道窯的外部兩側(cè)，且兩側(cè)所述立柱(11)的上部通過固定拉桿(10)拉緊。本實用新型的粉體煅燒隧道窯解決了隧道窯在煅燒粉體時的氣氛穩(wěn)定性、窯頂漏氣、窯頂坍塌、窯墻變形等難題，與傳統(tǒng)粉體煅燒隧道窯相比，本實用新型的具有新型窯頂結(jié)構(gòu)的粉體煅燒隧道窯更適合粉體物料的煅燒加工及工廠的高效穩(wěn)定生產(chǎn)。
【IPC分類】F27B9-26, F27B9-30
【公開號】CN204514021
【申請?zhí)枴緾N201520191520
【發(fā)明人】安勇, 馮欲曉, 武占忠, 王超, 孫凱, 陳喬, 閆海軍, 王蒙軍, 王鈺生, 侯小棟, 張永栓, 王喜林, 張旭, 馬娜, 高子敬, 張軍偉, 杜瑞海
【申請人】烏海市天宇高嶺土高新科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月1日