本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)連接設(shè)備，特別是指用于連接壓縮機(jī)與儲液器的吸氣外管。

背景技術(shù)：

目前空調(diào)用壓縮機(jī)廠家是采用吸氣外管(或稱進(jìn)氣連接管或?qū)Ч埽﹣磉B接儲液器的彎管和壓縮機(jī)的殼體。先將吸氣外管與壓縮機(jī)的殼體采用內(nèi)壓焊（電阻焊）的方式連接，然后再將吸氣外管和儲液器的彎管連接。

中國專利CN202520511公開了一種鍍銅結(jié)構(gòu)的吸氣外管，如圖1所示，該吸氣外管是在鋼管1’的內(nèi)外表面鍍銅制作而成，環(huán)境污染嚴(yán)重。該種結(jié)構(gòu)表面銅鍍層2’只有10－30微米，鍍銅層2’與鋼管1’的結(jié)合較為疏松，在設(shè)備運(yùn)行過程中鍍銅層2’容易脫落，在火焰釬焊時(shí)，對操作人員的要求較高，稍有不慎，鍍銅層會2’蒸發(fā)，鐵質(zhì)就暴露氧化，造成焊接困難而產(chǎn)生泄漏。而且鍍銅層2’經(jīng)不起二次焊接，在后續(xù)的維修中，給儲液器帶來了無法更換的麻煩。

現(xiàn)有技術(shù)還公開了一種銅鐵管焊接結(jié)構(gòu)，如圖2所示，其采用銅管1’’與鐵管2’’進(jìn)行過盈配合壓裝，再進(jìn)入爐中釬焊進(jìn)行焊接。該種吸氣外管的結(jié)構(gòu)比鍍銅結(jié)構(gòu)環(huán)保且容易實(shí)現(xiàn)焊接，對操作人員的要求不高，產(chǎn)品泄漏相對較率低。但產(chǎn)品制作工序多，工藝復(fù)雜，原材料及焊接成本高。且爐中釬焊部位在與儲液器的彎管進(jìn)行火焰焊接時(shí)，釬焊部位的內(nèi)在焊接缺陷受到上述熱影響后，就會暴露出來，從而造成泄漏。

中國專利CN205243859公開了一種壓縮機(jī)的吸氣外管，如圖3所示，該種結(jié)構(gòu)由內(nèi)、外銅層1’’’和中部的鋼層2’’’復(fù)合制成，雖然加工工序少，工藝簡單且環(huán)保，但銅鋼復(fù)合板或銅鋼復(fù)合管的材料成本較高。由于該種結(jié)構(gòu)在與殼體電阻壓焊部位也有銅板層，這對電阻壓焊是極為不利的，泄漏將大幅增加。又因這種結(jié)構(gòu)采用銅鋼復(fù)合板或銅鋼復(fù)合管切割加工，切割部位的鋼層2’’’失去銅層1’’’保護(hù)，在焊接加熱時(shí)切割部位的鋼層2’’’首先氧化，進(jìn)而氧化物漫延至整個(gè)焊接部位，釬縫表面無法形成圓角，焊縫不飽滿，造成焊接缺陷而泄漏。

以上廠家采用多種方法，在吸氣外管上設(shè)置銅層，其目的是為了降低成本和滿足焊接連接的需要，結(jié)果都是顧此失彼，無法從根本解決問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種焊接技術(shù)要求低，可以避免焊接泄漏，且生產(chǎn)成本較低的吸氣外管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

用于連接壓縮機(jī)與儲液器的吸氣外管，所述吸氣外管的外壁與壓縮機(jī)殼體固定連接；所述吸氣外管的內(nèi)壁與儲液器的彎管固定連接，所述吸氣外管包括鋼基層和覆合銅層，所述鋼基層包括相互連接的直管段和喇叭口，所述覆合銅層通過熱浸鍍或者熱熔釬焊覆合于直管段自由端面及靠近自由端面1-15mm范圍內(nèi)的直管段的內(nèi)、外壁上。覆合銅管的長度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述覆合銅層的厚度為0.03-1mm。

更進(jìn)一步的，所述壓縮機(jī)為空調(diào)壓縮機(jī)。

再進(jìn)一步的，所述吸氣外管的外壁通過電阻焊焊接在所述壓縮機(jī)的殼體上，所述吸氣外管的內(nèi)壁通過火焰釬焊、氬弧釬焊或高頻感應(yīng)釬焊的方式焊接在所述儲液器的彎管的外壁上。

由上述對本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：一、本實(shí)用新型提供的吸氣外管，針對焊接中存在的問題，在鋼基層的關(guān)鍵部位（即直管段的端面及端面以下1-15mm的范圍）采用熱浸鍍或熱熔釬焊包覆銅層，形成“n”形的覆合銅層，其他部分仍為鋼鐵。銅的用量比現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)少一半以上，而且批量加工工序少，加工成本低。

二、鋼銅二種界面達(dá)到冶金結(jié)合，該結(jié)構(gòu)的可焊性能與銅管相同，避免了上述鍍銅蒸發(fā)鋼基氧化和端面無銅層鋼基氧化造成焊接缺陷的問題，對操作員工的技術(shù)要求低，實(shí)現(xiàn)焊接容易，可以避免焊接泄漏。確切地說焊接性能好于銅管，由于中間層為鋼，傳熱慢升溫快，能耗少產(chǎn)量高。相比焊同樣的銅管所消耗的時(shí)間和能量更少。

三、由于直管段的端面至端面以下1－15mm的范圍的內(nèi)壁和外壁由銅覆合鋼制成，用于電阻壓焊部位并沒有覆合銅層覆蓋，不影響吸氣外管與壓縮機(jī)的殼體的內(nèi)壓焊（電阻焊）。而且覆合銅層厚度較大能承受多次焊接，不影響儲液器的更換，避免了鍍銅對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鍍銅結(jié)構(gòu)的吸氣外管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中銅鐵管焊接結(jié)構(gòu)的吸氣外管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中銅鋼復(fù)合板或銅鋼復(fù)合管的吸氣外管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型吸氣外管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參照圖4，用于連接壓縮機(jī)與儲液器的吸氣外管，所述吸氣外管1的外壁通過電阻焊與壓縮機(jī)（通常為空調(diào)壓縮機(jī)，圖中未畫出）殼體固定連接；所述吸氣外管1的內(nèi)壁通過火焰釬焊與儲液器（圖中未畫出）的彎管固定連接，所述吸氣外管1包括鋼基層2和覆合銅層3。所述鋼基層2包括一體成型的直管段21和喇叭口22，所述覆合銅層3通過熱浸鍍或者熱熔釬焊覆合于直管段21自由端面及靠近自由端面10mm范圍內(nèi)的直管段21的內(nèi)、外壁上，形成“n”形覆合銅層3（覆合銅層3的長度可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要在1-15mm的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整），該覆合銅層3的厚度為0.05mm（覆合銅層3的厚度可根據(jù)需要在0.03-1mm的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整）。使用時(shí)，先將吸氣外管1與壓縮機(jī)的殼體采用內(nèi)壓焊（電阻焊）的方式連接，然后再將吸氣外管1和儲液器的彎管連接。

本實(shí)用新型的吸氣外管1，在鋼基層2的關(guān)鍵部位采用熱浸鍍或熱熔釬焊包覆銅層，形成“n”形的覆合銅層3，其他部分仍為鋼鐵。銅的用量比現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)少一半以上，而且批量加工工序少。鋼銅二種界面達(dá)到冶金結(jié)合，該結(jié)構(gòu)的可焊性能與銅管相同，避免了上述鍍銅蒸發(fā)鋼基氧化和端面無銅層鋼基氧化造成焊接缺陷的問題。此外，由于中間層為鋼，傳熱慢升溫快，相比焊同樣的銅管要消耗更少的時(shí)間和能量。

另外，本實(shí)用新型的吸氣外管1對操作員工的技術(shù)要求低，可以避免焊接泄漏，由于直管段21的端面至端面以下10mm的范圍的內(nèi)壁和外壁由銅覆合鋼制成，用于電阻壓焊部位并沒有覆合銅層3覆蓋，不影響吸氣外管1與壓縮機(jī)的殼體的電阻焊。而且覆合銅層3厚度較大，能承受多次焊接，不影響儲液器的更換。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。