專利名稱：氣田含醇污水預處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明用于高礦化度、低PH值、機雜含量較高的氣田含醇污水預處理方法。
運行情況由于該裝置的設(shè)計沒有考慮處理污水的本質(zhì)特性(即高礦化度、低PH值、機雜含量較高)，使得裝置在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)再生主要裝置精餾塔經(jīng)常堵塞，裝置設(shè)備經(jīng)常被腐蝕穿孔的現(xiàn)象，嚴重影響裝置的正常運行，對氣田的正常生產(chǎn)帶來一定的影響。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的PH值調(diào)節(jié)劑為NaOH；調(diào)節(jié)污水7.5≤PH≤8.5；H2O2加入量0.05～0.10ml/L；
混凝劑2B(聚二甲基二烯丙基氯化銨)加入量1.0～2.0mg/L；緩蝕阻垢劑由HEDD(羥基磷酸鹽)加量為10.0mg/L，磺酸鹽阻垢分散劑加量為20.0mg/L，唑類化合物加量為2.0mg/L來組成。
工藝流程如下1.氣田含醇污水經(jīng)粗濾器進行初步過濾；2.經(jīng)增壓泵1將原料水打入700m3原料水罐進行固、液分離；3.經(jīng)過分離后的污水經(jīng)增壓泵打入5m3反應(yīng)罐；4.在進行第3步的同時，給污水加入NaOH、H2O2經(jīng)管道混合器進行混合處理；5.經(jīng)過5m3反應(yīng)罐的污水加入混凝劑2B進入700m3混凝沉降罐，進一步進行固、液分離；6.分離后的污水經(jīng)增壓泵2將污水打入甲醇回收單元；7.在進行第6步的同時向污水中加入緩蝕阻垢劑。
經(jīng)過預處理及甲醇回收裝置處理后的回罐污水均達到國家環(huán)保要求，即甲醇≤0.1％，機雜和含鈉量≤5.0mg/L，總鐵離子≤0.5mg/L，阻垢率在95％～100％，碳鋼腐蝕率≤0.2mm/a。
實施例1表1污水預處理前后水質(zhì)變化情況

實施例2表2污水預處理前后水質(zhì)變化情況

實施例3表3污水預處理前后水質(zhì)變化情況

從表中數(shù)據(jù)可以看出污水經(jīng)過前處理后，污水的PH值有了明顯的提高，Ca2+、Mg2、∑Fe含量明顯降低，污水透光率幾乎與蒸餾水相同。
經(jīng)過預處理后的污水在下游甲醇回收單元進行處理時，在設(shè)備、管線內(nèi)無沉淀生成，無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，阻垢率為95～100％，對裝置區(qū)設(shè)備管線的腐蝕率可以控制在0.2mm/a以下。
權(quán)利要求
1.氣田含醇污水預處理方法，其特征步驟為①氣田含醇污水經(jīng)粗濾器進行初步過濾；②經(jīng)增壓泵(1)將原料水打入原料水罐進行固、液分離；③分離后的污水加入PH值調(diào)節(jié)劑為NaOH；調(diào)節(jié)污水7.5≤PH≤8.5；并加入氧化劑H2O2，經(jīng)管道混合器進行混合處理；④進入反應(yīng)罐，并加入1.0～2.0mg/L混凝劑2B，反應(yīng)0.5小時；⑤然后進入混凝沉降罐，進一步進行固、液分離；⑥分離后的污水經(jīng)增壓泵(2)將污水打入甲醇回收單元，同時向污水中加入緩蝕阻垢劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣田含醇污水預處理方法，其特征在于H2O2加入量為0.05～0.10ml/L；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣田含醇污水預處理方法，其特征在于混凝劑2B為聚二甲基二烯丙基氯化銨，其加入量為1.0～2.0mg/L；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣田含醇污水預處理方法，其特征在于緩蝕阻垢劑由HEDD(羥基磷酸鹽)加量為10.0mg/L，磺酸鹽阻垢分散劑加量為20.0mg/L，唑類化合物加量為2.0mg/L組成。
全文摘要
一種用于高礦化度、低pH值、機雜含量較高的氣田含醇污水預處理方法，氣田含醇污水經(jīng)粗濾器進行初步過濾，將原料水打入原料水罐進行固、液分離，再加入pH值調(diào)節(jié)劑為NaOH，調(diào)節(jié)污水7.5≤pH≤8.5；并加入氧化劑H
文檔編號C02F9/02GK1436741SQ0210391
公開日2003年8月20日 申請日期2002年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月7日
發(fā)明者朱天壽, 吳新民, 劉峰, 李澤新 申請人:中國石油天然氣股份有限公司