本發(fā)明涉及一種疏水性除油濾料的制備方法。

背景技術(shù)：

含油廢水是一種面大量廣的工業(yè)廢水，主要來(lái)自石油開(kāi)采、化工、機(jī)械制造、食品加工等行業(yè)。深床過(guò)濾是一種經(jīng)濟(jì)有效的含油廢水深度處理工藝，特別適用于粒徑小于10微米的油類(lèi)污染物，濾料的潤(rùn)濕性是影響其除油效果的主要因素之一，濾料的親油疏水性越強(qiáng)，除油效果越好；反之，除油效果越差。為了提高濾料表面的疏水性，可采用偶聯(lián)劑對(duì)濾料進(jìn)行表面改性。偶聯(lián)劑含有兩種不同性質(zhì)的官能團(tuán)，一種官能團(tuán)能夠在醇解后生成羥基，并與濾料表面的羥基發(fā)生縮合反應(yīng)，將另一種有機(jī)官能團(tuán)接枝到濾料表面，從而增強(qiáng)了濾料的疏水性。

目前偶聯(lián)劑表面改性常用方法之一是在一定固液比的顆粒或粉體中添加改性劑溶液，在一定溫度下攪拌分散，使反應(yīng)在液相中進(jìn)行，稱之為濕法改性。但該方法偶聯(lián)劑的使用量大，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，主要應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室理論研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種疏水性除油濾料的制備方法。

一種疏水性除油濾料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）取石英砂濾料，將其過(guò)800目沙；

（2）將篩分出的石英砂濾料在蒸餾水中煮沸20-50min，用蒸餾水反復(fù)沖洗并置于烘箱110℃下烘干，冷卻后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用無(wú)水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到預(yù)處理的石英砂；

（3）將DN101 和異丙醇以體積比15:85或20:110混合，20℃恒溫?cái)嚢?0 min，配制得DN101 的醇解液；

（4）將預(yù)處理后的石英砂1300g置于混合機(jī)中在一定轉(zhuǎn)速下攪拌預(yù)熱至設(shè)定溫度，然后加入一定量的DN101 醇解液繼續(xù)恒溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間，冷卻后取出，再次用0.45～0.9 mm 的不銹鋼篩篩分，自來(lái)水反復(fù)沖洗，最后110℃下烘干。

優(yōu)選地，所述步驟（1）篩分后的石英砂濾料顆粒直徑為0.45～0.9mm之間。

優(yōu)選地，所述步驟（2）的石英砂濾料在蒸餾水中煮沸時(shí)間為30min。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述DN101 和異丙醇的體積比15:85。

本發(fā)明所述方法制備的疏水性除油濾料表面均勻偶聯(lián)上改性劑官能團(tuán)，偶聯(lián)劑以化學(xué)鍵的方式包覆在石英砂表面，石英砂非極性增強(qiáng)，親油疏水性明顯提高，穩(wěn)定性較好。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1。

一種疏水性除油濾料的制備方法，包括以下步驟：

（1）取石英砂濾料，將其過(guò)800目沙；

（2）將篩分出的石英砂濾料在蒸餾水中煮沸20-50min，用蒸餾水反復(fù)沖洗并置于烘箱110℃下烘干，冷卻后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用無(wú)水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到預(yù)處理的石英砂；

（3）將DN101 和異丙醇以體積比15:85或20:110混合，20℃恒溫?cái)嚢?0 min，配制得DN101 的醇解液；

（4）將預(yù)處理后的石英砂1300g置于混合機(jī)中在一定轉(zhuǎn)速下攪拌預(yù)熱至設(shè)定溫度，然后加入一定量的DN101 醇解液繼續(xù)恒溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間，冷卻后取出，再次用0.45～0.9 mm 的不銹鋼篩篩分，自來(lái)水反復(fù)沖洗，最后110℃下烘干。

實(shí)施例2。

一種疏水性除油濾料的制備方法，包括以下步驟：

（1）取石英砂濾料，將其過(guò)800目沙；

（2）將篩分出的石英砂濾料在蒸餾水中煮沸20-50min，用蒸餾水反復(fù)沖洗并置于烘箱110℃下烘干，冷卻后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用無(wú)水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到預(yù)處理的石英砂；

（3）將DN101 和異丙醇以體積比15:85或20:110混合，20℃恒溫?cái)嚢?0 min，配制得DN101 的醇解液；

（4）將預(yù)處理后的石英砂1300g置于混合機(jī)中在一定轉(zhuǎn)速下攪拌預(yù)熱至設(shè)定溫度，然后加入一定量的DN101 醇解液繼續(xù)恒溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間，冷卻后取出，再次用0.45～0.9 mm 的不銹鋼篩篩分，自來(lái)水反復(fù)沖洗，最后110℃下烘干；

（5）所述步驟（1）篩分后的石英砂濾料顆粒直徑為0.45～0.9mm之間。

實(shí)施例3。

一種疏水性除油濾料的制備方法，包括以下步驟：

（1）取石英砂濾料，將其過(guò)800目沙；

（2）將篩分出的石英砂濾料在蒸餾水中煮沸20-50min，用蒸餾水反復(fù)沖洗并置于烘箱110℃下烘干，冷卻后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用無(wú)水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到預(yù)處理的石英砂；

（3）將DN101 和異丙醇以體積比15:85或20:110混合，20℃恒溫?cái)嚢?0 min，配制得DN101 的醇解液；

（4）將預(yù)處理后的石英砂1300g置于混合機(jī)中在一定轉(zhuǎn)速下攪拌預(yù)熱至設(shè)定溫度，然后加入一定量的DN101 醇解液繼續(xù)恒溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間，冷卻后取出，再次用0.45～0.9 mm 的不銹鋼篩篩分，自來(lái)水反復(fù)沖洗，最后110℃下烘干；

（5）所述步驟（1）篩分后的石英砂濾料顆粒直徑為0.45～0.9mm之間；

（6）所述步驟（2）的石英砂濾料在蒸餾水中煮沸時(shí)間為30min。

實(shí)施例3。

一種疏水性除油濾料的制備方法，包括以下步驟：

（1）取石英砂濾料，將其過(guò)800目沙；

（2）將篩分出的石英砂濾料在蒸餾水中煮沸20-50min，用蒸餾水反復(fù)沖洗并置于烘箱110℃下烘干，冷卻后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用無(wú)水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到預(yù)處理的石英砂；

（3）將DN101 和異丙醇以體積比15:85或20:110混合，20℃恒溫?cái)嚢?0 min，配制得DN101 的醇解液；

（4）將預(yù)處理后的石英砂1300g置于混合機(jī)中在一定轉(zhuǎn)速下攪拌預(yù)熱至設(shè)定溫度，然后加入一定量的DN101 醇解液繼續(xù)恒溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間，冷卻后取出，再次用0.45～0.9 mm 的不銹鋼篩篩分，自來(lái)水反復(fù)沖洗，最后110℃下烘干；

（5）所述步驟（1）篩分后的石英砂濾料顆粒直徑為0.45～0.9mm之間；

（6）所述步驟（2）的石英砂濾料在蒸餾水中煮沸時(shí)間為30min；

（7）所述DN101 和異丙醇的體積比15:85。