本實(shí)用新型涉及污水處理系統(tǒng)，特別是一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，電鍍、線路板生產(chǎn)中用水點(diǎn)計有線路板生產(chǎn)沉銅、電鍍、顯影、清洗、預(yù)處理洗板等工序用水。各工序所產(chǎn)生的廢水性質(zhì)各不相同，需進(jìn)行分類收集處理，主要為顯影廢水、含銅清洗廢水、絡(luò)合銅廢水、含氰廢水、含鎳廢水、微蝕液、除油液、鍍前清洗水等、有機(jī)廢液及各種高濃度廢液，這些廢水中主要污染物含有銅離子、CODGr、SS、NH3-N、TP等，這些物質(zhì)毒性較強(qiáng)，危害較大。因此，電鍍、線路板廢水排放必須嚴(yán)格控制，妥善處理和處置，否則引起的后果較嚴(yán)重。線路板企業(yè)因生產(chǎn)工藝各異，因此電鍍、線路板廢水的組成也各不相同。對于不同生產(chǎn)工序排出的廢水應(yīng)分別處理才能達(dá)到較理想的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種能高效、穩(wěn)定的處理電鍍廢水，達(dá)到電鍍廢水零排放的處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次連接的電鍍廢水調(diào)節(jié)池、 物化處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、SRO膜過濾裝置、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，所述SRO膜過濾裝置上設(shè)置有進(jìn)水口、產(chǎn)水口、濃水出口和多個管狀的膜組件，所述膜組件一端通過閥門連接SRO膜過濾裝置的進(jìn)水口，膜組件另一端連接SRO膜過濾裝置的產(chǎn)水口。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述SRO膜過濾裝置的濃水出口連接MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述SRO膜過濾裝置上設(shè)置有連接水質(zhì)檢測器的出水檢測口。

進(jìn)一步，所述SRO膜過濾裝置上設(shè)置有正洗水入口，所述正洗水入口上設(shè)置有開關(guān)蝶閥。

進(jìn)一步，所述SRO膜過濾裝置上設(shè)置有反洗水入口，所述反洗水入口上設(shè)置有開關(guān)蝶閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)包括收集電鍍廢水的調(diào)節(jié)池、物化處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)，SRO膜過濾裝置、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，系統(tǒng)更穩(wěn)定、效能高，對水質(zhì)變化適應(yīng)性強(qiáng)，過濾后的水質(zhì)均能達(dá)設(shè)計回用排放標(biāo)準(zhǔn)，對無機(jī)鹽、COD的截留率達(dá)98％以上，濃水回流生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。本實(shí)用新型的電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)占地面積小，適用范圍廣，可處理膠體或懸浮物較多的廢水，回收率高，可達(dá)80-90％，環(huán)保實(shí)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)整體示意圖；

圖2是SRO膜過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2，本實(shí)用新型的一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例，包括依次連接的電鍍廢水調(diào)節(jié)池1、物化處理系統(tǒng)2、生化處理系統(tǒng)3、SRO膜過濾裝置4、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)13，所述SRO膜過濾裝置4上設(shè)置有進(jìn)水口11、產(chǎn)水口10、濃水出口6和多個管狀的膜組件8，所述膜組件8一端通過閥門連接SRO膜過濾裝置4的進(jìn)水口11，膜組件8另一端連接SRO膜過濾裝置4的產(chǎn)水口10，產(chǎn)水口10前設(shè)置有連接水質(zhì)檢測器的出水檢測口9，所述濃水出口6連接MVR蒸發(fā)系統(tǒng)13。進(jìn)一步，SRO膜過濾裝置4上還設(shè)置有正洗水入口12和反洗水入口5，正洗水入口12和反洗水入口5上分別設(shè)置有開關(guān)蝶閥7，平時可通過正洗水入口12和反洗水入口5放入清水或清潔劑對膜組件8進(jìn)行清潔。

本系統(tǒng)的工作過程如下：電鍍廢水流入電鍍廢水調(diào)節(jié)池1集中在一起進(jìn)行處理，通過提升泵將電鍍廢水抽送至物化處理系統(tǒng)2，采用混凝沉淀對脫硫廢水進(jìn)行處理，使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體。絮凝體具有強(qiáng)大吸附力，不僅能吸附懸浮物，還能吸附部分細(xì)菌和溶解性物質(zhì)。絮凝體通過吸附，體積增大而下沉，去除其中大部分的懸浮物，既可以降低原水的濁度、色度等水質(zhì)的感觀指標(biāo)，又可以去除多種有毒有害污染物，通過泵將電鍍廢水抽送至生化處理系統(tǒng)3，污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)被去除后，利用生化系統(tǒng)去除污水中呈膠體和溶 解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，并進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物等；隨后，電鍍廢水通過進(jìn)水口11進(jìn)入SRO膜過濾裝置4，并在膜組件8內(nèi)進(jìn)行過濾，去除殘留的有害物質(zhì)，過濾后的水質(zhì)達(dá)回用排放標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)產(chǎn)水口10直接排放，而過濾剩余的濃水和殘渣則通過濃水出口6進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)13蒸發(fā)處理，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)13可重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求，以達(dá)到節(jié)能效果。

本實(shí)用新型的電鍍廢水零排放整體工藝包括收集電鍍廢水的調(diào)節(jié)池、物化處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)，SRO膜過濾裝置，系統(tǒng)更穩(wěn)定、效能高，對水質(zhì)變化適應(yīng)性強(qiáng)，過濾后的水質(zhì)均能達(dá)設(shè)計回用排放標(biāo)準(zhǔn)，對無機(jī)鹽、COD的截留率達(dá)98％以上，濃水回流生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。本實(shí)用新型的電鍍廢水零排放整體工藝占地面積小，適用范圍廣，可處理膠體或懸浮物較多的廢水，回收率高，可達(dá)80-90％，環(huán)保實(shí)用。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。