本實用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電鍍漂洗廢水回收零排放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電鍍作為一種表面處理技術(shù)，可以對金屬、非金屬表面進行裝飾和防護等。在電鍍生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水含有大量的重金屬離子、氰化物，對人體、環(huán)境的危害非常大。此外，多數(shù)電鍍生產(chǎn)線使用價值較高的貴重金屬或其他重金屬如金、銀、銅、鎳、鉻等，如果使用傳統(tǒng)的化學沉淀法處理這些廢水，通常需要大量化學藥劑，同時造成重金屬資源的浪費。

目前，膜技術(shù)在電鍍廢水處理領(lǐng)域得到了廣泛的應用，然而使用這類膜技術(shù)處理得到的濃液，由于濃縮倍數(shù)較低，濃縮液濃度僅為電鍍槽液濃度的40％以下，無法直接回用至電鍍槽中。同時，由于濃縮液濃縮倍數(shù)較低，導致產(chǎn)生的濃液不斷積累而無處存放。此外，目前的電鍍零排放設備存在的另一問題就是膜堵塞問題，造成膜設備運行壓力不斷增大，產(chǎn)水量大幅降低，濃縮倍數(shù)降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有電鍍零排放系統(tǒng)濃縮倍率低、膜設備容易堵塞、出水量小等缺點，提供了一種用于電鍍漂洗廢水回收零排放系統(tǒng)，利用反滲透膜技術(shù)與碟管式反滲透膜技術(shù)相結(jié)合的工藝處理電鍍漂洗廢水，在較高壓力下，對電鍍漂洗廢水進行濃縮分離，將反滲透分離得到的純水回用至電鍍生產(chǎn)線，濃水不斷回流濃縮，反復濃縮至一定濃度后，回用至電鍍槽液中，從而實現(xiàn)電鍍漂洗廢水的零排放。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種電鍍漂洗廢水回收零排放系統(tǒng)，包括：原水箱1、原水預處理系統(tǒng)、超濾水箱7、反滲透處理系統(tǒng)、濃縮水箱11、DTRO(碟管式反滲透膜)系統(tǒng)；所述原水預處理系統(tǒng)包括依次相連的石英砂過濾器3、活性炭過濾器4、第一保安過濾器5、超濾裝置6；所述反滲透處理系統(tǒng)包括反滲透裝置9和純水箱10；所述DTRO系統(tǒng)包括依次相連的第二保安過濾器13和DTRO裝置14；所述原水箱1的入口與電鍍漂洗槽17相連，原水箱1的出口與石英砂過濾器3的進口相連，所述超濾裝置6的濃水出口與原水箱1的另一進口連接，超濾裝置6的淡水出口與超濾水箱7連接；所述超濾水箱7的出水口與反滲透裝置9的進水口連接，反滲透裝置9的濃液出口與濃縮水箱11相連，反滲透裝置9的純水出口與純水箱10相連，純水箱10與電鍍漂洗槽17相連；所述濃縮水箱11的出口經(jīng)第二保安過濾器13與DTRO裝置14的入口相連，DTRO裝置14的濃液出口與濃縮水箱11相連，DTRO裝置14的淡水出口與超濾水箱7相連；在濃縮水箱11的出口管路上設有支路與電鍍槽15的入口相連。

優(yōu)選的，所述電鍍漂洗廢水回收零排放系統(tǒng)還包括原水泵2，所述原水泵2設在原水箱1與石英砂過濾器3的連接管路上。

優(yōu)選的，所述電鍍漂洗廢水回收零排放系統(tǒng)還包括高壓泵8，所述第一高壓泵8設在超濾水箱7與反滲透裝置9的連接管路上。

優(yōu)選的，所述電鍍漂洗廢水回收零排放系統(tǒng)還包括濃縮高壓泵12，所述濃縮高壓泵12設在濃縮水箱11與DTRO系統(tǒng)的連接管路上。

在所述濃縮水箱11與DTRO系統(tǒng)的連接管路上、濃縮水箱11與電鍍槽15的連接管路上分別設有控向閥。

優(yōu)選的，所述電鍍漂洗廢水回收零排放系統(tǒng)還包括純水泵16，所述純水泵16設在所述純水箱10與電鍍漂洗槽17的連接管路上。

優(yōu)選的，所述第一保安過濾器5和第二保安過濾器13為濾孔為5μm的保安過濾器。

所述反滲透裝置9的反滲透膜采用BW30系列聚酰胺復合膜；所述DTRO裝置14采用陶氏系列聚酰胺復合膜。

所述超濾裝置6、反滲透裝置9和第二保安過濾器13的入口管路上分別設有一個控向閥。

使用時：電鍍漂洗槽17中的電鍍漂洗廢水通過溢流進入原水箱1中，原水箱1中的電鍍漂洗廢水通過原水泵2泵入石英砂過濾器3過濾，再通過活性炭過濾器4過濾，以去除有機物，再通過5μm第一保安過濾器5進行精濾，從而濾除電鍍漂洗廢水中的有機物、雜質(zhì)等成分，避免超濾裝置6和反滲透處理系統(tǒng)的膜污染和堵塞，隨后將廢水泵入超濾裝置6，經(jīng)過超濾裝置6處理的超濾濃水返回至原水箱1中與電鍍漂洗廢水混合后再次進行預處理，超濾淡水進入超濾水箱7中。超濾水箱7中的廢水經(jīng)過高壓泵8注入反滲透裝置9中進行反滲透分離，得到反滲透純水與反滲透濃液；其中，反滲透純水排入純水箱10中，再通過純水泵16進入電鍍漂洗槽17中回用，反滲透濃液注入濃縮水箱11中，通過濃縮高壓泵12泵入5μm第二保安過濾器13中進行過濾，然后進入DTRO裝置14進行高壓反滲透分離，DTRO裝置的壓力范圍為7.5～16MPa，在高壓力作用下，水分與鹽分得到分離，分別得到淡水與高壓反滲透濃縮液，淡水進入超濾水箱7中與經(jīng)過預處理的超濾淡水混合再進行后續(xù)反滲透分離，高壓反滲透濃縮液返回至濃縮水箱11中與反滲透濃縮液混合重新經(jīng)過第二保安過濾器13、DTRO裝置14，進行高壓反滲透濃縮循環(huán)處理，直至得到濃度為電鍍槽液濃度的30～60％的超濃縮液，補充進電鍍槽15中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型電鍍廢水回收零排放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，建設周期短，調(diào)試和啟動迅速，自動化程度高，操作運行簡便。

2、本實用新型電鍍廢水回收零排放系統(tǒng)采用常規(guī)反滲透處理系統(tǒng)與高壓DTRO系統(tǒng)相結(jié)合的工藝，通過反滲透系統(tǒng)處理電鍍廢水，減少了DTRO裝置的處理量，并且提高了進入DTRO裝置的廢水濃度。使用DTRO系統(tǒng)對反滲透濃縮液進行處理，再將DTRO系統(tǒng)處理得到的淡水送入超濾水箱再次進行低壓反滲透處理，大幅降低水資源的消耗，高壓反滲透濃縮液重新進入DTRO系統(tǒng)反復濃縮分離，最后經(jīng)反復濃縮的超濃縮液可直接回用電鍍槽。采用DTRO系統(tǒng)處理電鍍廢水，水回收率不小于90％，可將電鍍漂洗廢水濃縮至較高濃度，直接回用于電鍍槽，減少了重金屬資源的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型電鍍廢水回收零排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中，1-原水箱，2-原水泵，3-石英砂過濾器，4-活性炭過濾器，5-第一保安過濾器，6-超濾裝置，7-超濾水箱，8-高壓泵，9-反滲透裝置，10-純水箱，11-濃縮水箱，12-濃縮高壓泵，13-第二保安過濾器，14-DTRO裝置，15-電鍍槽，16-純水泵，17-電鍍漂洗槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步說明。

如圖1所示，一種電鍍廢水零回收零排放系統(tǒng)，包括：原水箱1、原水預處理系統(tǒng)、超濾水箱7、反滲透處理系統(tǒng)、濃縮水箱11、DTRO(碟管式反滲透膜)系統(tǒng)、電鍍槽15；所述原水預處理系統(tǒng)包括依次相連的石英砂過濾器3、活性炭過濾器4、第一保安過濾器5和超濾裝置6；所述反滲透處理系統(tǒng)包括反滲透裝置9和純水箱10；所述DTRO系統(tǒng)包括依次相連的第二保安過濾器13和DTRO裝置14。

所述原水箱1的入口與電鍍漂洗槽17相連，原水箱1的出口經(jīng)原水泵2與石英砂過濾器3的進口相連；所述超濾裝置6的濃水出口與原水箱1連接使超濾濃水與原料電鍍漂洗廢水混合，超濾裝置6的淡水出口與超濾水箱7連接；所述超濾水箱7的出水口經(jīng)高壓泵8與反滲透裝置9的進水口連接，反滲透裝置9的濃液出口與濃縮水箱11相連，反滲透裝置9的純水出口與純水箱10相連，純水箱10經(jīng)純水泵16與電鍍漂洗槽17相連；所述濃縮水箱11的出口經(jīng)并聯(lián)的管路分別與DTRO系統(tǒng)的入口、電鍍槽15的入口相連，在濃縮水箱11與DTRO系統(tǒng)的連接管路上設有濃縮高壓泵12，并在所述濃縮水箱11與DTRO系統(tǒng)的連接管路上、濃縮水箱11與電鍍槽15的連接管路上分別設有控向閥；DTRO裝置14的濃縮液出口與濃縮水箱11相連，DTRO裝置14的淡水出口與超濾水箱7相連使淡水與經(jīng)過預處理得到的超濾淡水混合。

所述反滲透裝置9的反滲透膜采用BW30系列聚酰胺復合膜；所述DTRO裝置14采用陶氏系列聚酰胺復合膜。

所述第一保安過濾器5、第二保安過濾器13為濾孔為5μm的保安過濾器。

所述反滲透裝置9的反滲透膜采用BW30系列聚酰胺復合膜；所述DTRO裝置14采用陶氏系列聚酰胺復合膜。

所述超濾裝置6、反滲透裝置9和第二保安過濾器13的入口管路上分別設有一個控向閥。

使用時：電鍍漂洗槽17中的電鍍漂洗廢水通過溢流進入原水箱1中，原水箱1中的電鍍漂洗廢水通過原水泵2進入石英砂過濾器3過濾，再通過活性炭過濾器4中過濾，以去除有機物，再通過5μm第一保安過濾器5進行精濾，原水經(jīng)過石英砂過濾器3和活性炭過濾器4及第一保安過濾器5的作用是濾除廢水中的有機物、雜質(zhì)等成分，避免超濾裝置6和反滲透系統(tǒng)的膜污染和堵塞。再將廢水通入超濾裝置6，經(jīng)過超濾裝置6處理的超濾濃水返回至原水箱1中與原料電鍍漂洗廢水混合再次進行預處理，超濾淡水進入超濾水箱7中。超濾水箱7中的廢水經(jīng)過高壓泵8注入反滲透裝置9中進行反滲透分離，反滲透裝置9的運行壓力在0.8-1.5MPa之間，得到反滲透淡水與反滲透濃縮液；其中，反滲透淡水排入純水箱10中，再經(jīng)純水泵16泵入電鍍漂洗槽17回用，反滲透濃縮液注入濃縮水箱11中，通過濃縮高壓泵12泵入5μm第二保安過濾器13進行過濾，然后進入DTRO裝置14進行高壓反滲透分離，DTRO裝置的運行壓力為7.5～16MPa，在高壓力作用下，水分與鹽分得到分離，分別得到淡水與高壓反滲透濃縮液，淡水進入超濾水箱7中與經(jīng)過預處理的超濾淡水混合再進行后續(xù)低壓反滲透分離，高壓反滲透濃縮液進入濃縮水箱11中與反滲透濃縮液混合重新經(jīng)過第二保安過濾器13、DTRO裝置14，進行高壓反滲透濃縮循環(huán)處理，直至得到濃度為電鍍槽液濃度的30～50％的超濃縮液，將超濃縮液補充進電鍍槽15中。

通過本實用新型電鍍廢水零回收零排放系統(tǒng)實現(xiàn)了廢水處理，水回收率不小于90％，大幅降低了水資源的消耗，同時實現(xiàn)了電鍍廢液零排放，減少了重金屬資源的浪費。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于此，依據(jù)具體實施例的不同，本實用新型在實施方式與應用范圍上均會有適當改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。