本發(fā)明涉及一種造紙黑液堿回收方法，尤其涉及一種化機(jī)漿黑液堿回收方法。

背景技術(shù)：

化學(xué)漿黑液堿回收是把黑液蒸發(fā)至一定濃度，然后將黑液中的有機(jī)物燒掉，剩下的就是堿了?；瘷C(jī)漿黑液也可以用這種方法(目前已有工廠采用)，但化機(jī)漿黑液中的有機(jī)物濃度太低(一般為1％～2％)，用蒸發(fā)-燃燒的方法，蒸發(fā)量太大，成本太高。目前，大多數(shù)工廠都采用常規(guī)水處理的方法，去除有機(jī)物后，達(dá)標(biāo)排放。

化機(jī)漿黑液達(dá)標(biāo)排放的COD濃度為：100mg/L，折算成有機(jī)物濃度(TOC)，也就是三十多毫克每升，即有機(jī)物的濃度只有百萬分之三十，也就意味著：化機(jī)漿黑液中的有機(jī)物，被去除了。用水處理的方法，將黑液中的有機(jī)物去除，與用燃燒的方法，將黑液中的有機(jī)物去除，本質(zhì)是一樣的。既然有機(jī)物已被去除，而堿還存留于液體中，為何不多走一步，將其中的堿回收呢？

本著上述思路，對化機(jī)漿黑液的堿回收過程進(jìn)行了剖析：所謂“堿”回收，并不是回收OH^-，而是回收Na⁺。之所以經(jīng)過水處理后，人們不進(jìn)行堿回收，是因?yàn)椋谔幚磉^程中，加入了很多的影響苛化的無機(jī)陰離子(如SO₄^2-，Cl^-等)，CaSO₄、CaCl₂的溶解度均大于Ca(OH)₂，這些無機(jī)陰離子的存在，在苛化環(huán)節(jié)，無法像化學(xué)漿堿回收一樣，發(fā)生苛化反應(yīng)：

因此，堿回收過程無法進(jìn)行。

如果在水處理過程中，不加入影響苛化的無機(jī)陰離子，或加入的量極少，使得Na⁺的損失在可接受的范圍內(nèi)，再或者，加入影響苛化的無機(jī)陰離子后，在反應(yīng)終結(jié)時，將其去除而不存留，則苛化反應(yīng)可以發(fā)生，堿回收就可以進(jìn)行。利用這一思路，本專利設(shè)計的堿回收工藝不需要蒸發(fā)-燃燒過程，因此，將其定名為：濕法堿回收收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種化機(jī)漿黑液濕法堿回收方法。其特征在于包括以下步驟：

步驟一、受控處理：將化機(jī)漿黑液用水處理方法消除其COD，處理過程，向處理系統(tǒng)加入的無機(jī)陰離子須控制在一定量以下；

步驟二、濃縮：將用水處理方法處理后的出水進(jìn)行預(yù)處理-反滲透濃縮，至需要的鈉離子濃度；

步驟三、再處理：將濃縮液用水處理方法消除其COD，處理過程，向處理系統(tǒng)加入的無機(jī)陰離子須控制在一定量以下；

步驟四、苛化：向再處理后的液體中加入氫氧化鈣，至需要的pH；

步驟五、回用：苛化后的上清液回用于生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：濕法堿回收工藝不需要蒸發(fā)-燃燒過程，大大節(jié)約了能源。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

本實(shí)施例的運(yùn)行方法包括以下步驟：

步驟一、受控處理：將化機(jī)漿黑液先用“厭氧+好氧”的工藝進(jìn)行水處理。處理過程中，不向處理系統(tǒng)中加入任何無機(jī)陰離子。

步驟二、濃縮：將“厭氧+好氧”處理出水進(jìn)行“微濾+超濾+反滲透”工藝進(jìn)行濃縮，濃縮體積比為1∶10。

步驟三、再處理：將濃縮液采用“UV/O₃+好氧”方法進(jìn)再處理，處理過程中，不向處理系統(tǒng)中加入任何無機(jī)陰離子。

步驟四、苛化：向再處理后的液體中加入氫氧化鈣，至需要的pH；

步驟五、回用：苛化后的上清液回用于生產(chǎn)。

本實(shí)施例的工作原理如下：

步驟一、受控處理：化機(jī)漿黑液的COD一般在6000～12000mg/L之間，B/C較高(通?？蛇_(dá)0.4)，pH適中，非常適合采用“厭氧+好氧”的工藝進(jìn)行水處理。厭氧過程中，會產(chǎn)生有機(jī)酸(乙酸、丙酸、丁酸)，這些有機(jī)酸，最終會形成CH₄和CO₂；化機(jī)漿生產(chǎn)過程中，有少量的MgSO₄和H₂SO₄加入，在厭氧過程，硫酸根會被微生物轉(zhuǎn)化為硫化氫而去除；好氧過程中，有機(jī)物部分吸附于活性污泥上，部分被氧化為CO₂和H₂O。其CO₂部分會以CO₃^2-和HCO₃^-存在于液體中，沒有影響苛化的無機(jī)陰離子產(chǎn)生。

按黑液COD濃度10000mg/L，厭氧去除率75％，好氧去除率80％計，經(jīng)“厭氧+好氧”處理過程后，出水COD濃度約為500mg/L。

步驟二、濃縮：化機(jī)漿浸漬液的堿濃度較高，在后續(xù)的磨漿、篩漿、洗漿過程中，有大量的水加入，化機(jī)漿黑液大約被稀釋了10倍，因此，要達(dá)到回用要求，也需濃縮10倍。濃縮采用“微濾+超濾+反滲透”的純物理過程進(jìn)行。

步驟三、再處理：濃縮10倍后，濃縮液的COD達(dá)到5000mg/L，色度也較高，因此，再處理是必要的。經(jīng)過前期的生化處理，濃縮液的可生化性不好，不宜再采用生化方法處理。由于不能引入影響苛化的無機(jī)陰離子，混凝和Fenton不能用，可選擇的處理方案為“UV/O₃”、“UV/O₃+好氧”、“電絮凝”等方法。本實(shí)施例采用“UV/O₃+好氧”進(jìn)行再處理，COD總?cè)コ蕿?5％，色度去除也很好。

步驟四、苛化：再處理后的液體COD為750mg/L，已經(jīng)可以接受。向再處理后的液體中加入氫氧化鈣，此時，將發(fā)生苛化反應(yīng)，濃縮液中的CO₃^2-和HCO₃^-生成CaCO₃沉淀，Na⁺與OH^-形成氫氧化鈉溶液，完成“堿回收”過程。

步驟五、回用：氫氧化鈣也是一種混凝劑，在苛化過程中，所形成的碳酸鈣絮體也會去除一些有機(jī)物，因此，苛化液回用時，其有機(jī)物含量更低。這些被多次氧化而殘留的有機(jī)物，基本都是隋性的了。因此，此苛化液加H₂O₂配制生產(chǎn)用藥劑時，并不用擔(dān)心雙氧水的無效消耗。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。