本發(fā)明涉及一種特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置。

背景技術(shù)：

通常，厚度超過100mm的鋼板稱為特厚鋼板，特厚鋼板表面的麻點(diǎn)缺陷本質(zhì)是一種氧化鐵皮，其產(chǎn)生與鋼種化學(xué)成分、軋制工藝過程溫度控制和帶鋼冷卻過程控制等因素有關(guān)。為提高特厚鋼板淬火冷卻效率和厚向冷速，需要在淬火前去除因加熱產(chǎn)生的氧化鐵皮。

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)提高熱軋鋼板表面質(zhì)量的研究較多，有的采用大量噴高壓水的方式去除氧化鐵皮，但是，在特厚鋼板熱處理線淬火系統(tǒng)中，鋼板在加熱爐加熱后，表面存在不同厚度的氧化鐵皮，對(duì)鋼板淬火冷卻影響較大，而在鋼板淬火冷卻前，對(duì)鋼板溫度有要求，采取大量高壓水噴射的方式去除氧化鐵皮會(huì)大大影響鋼板溫度，進(jìn)而影響后續(xù)淬火質(zhì)量。

由此，亟需一種相對(duì)于高壓水噴射對(duì)鋼板溫度影響較小的特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種相對(duì)于高壓水噴射對(duì)鋼板溫度影響較小的特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置。

(二)技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

本發(fā)明提供一種特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置，包括：支撐架、可升降地支撐在支撐架上的上輥機(jī)構(gòu)、位于支撐架下方的支撐座、支撐在支撐座上的下輥機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)上輥機(jī)構(gòu)在下輥機(jī)構(gòu)上方的工作位置和升起位置之間升降的升降機(jī)構(gòu)；其中，上輥機(jī)構(gòu)包括第一工作輥及驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，第一工作輥的外周表面呈凹凸?fàn)?；下輥機(jī)構(gòu)包括第二工作輥、傳動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)第二工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)、以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥電機(jī)，第二工作輥與第一工作輥配對(duì)設(shè)置且二者的外周表面均呈凹凸?fàn)?，第二工作輥與傳動(dòng)輥平行設(shè)置且組合形成能夠共同支撐特厚鋼板的輥組。

根據(jù)本發(fā)明，在下輥機(jī)構(gòu)中，設(shè)置至少兩個(gè)傳動(dòng)輥，輥組的最前側(cè)輥和最后側(cè)輥均為傳動(dòng)輥。

根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置至少兩個(gè)第一工作輥和至少兩個(gè)第二工作輥，所有第二工作輥彼此相鄰。

根據(jù)本發(fā)明，傳動(dòng)輥為光面輥；第一工作輥和第二工作輥均為花鍵輥。

根據(jù)本發(fā)明，還包括吹掃機(jī)構(gòu)，吹掃機(jī)構(gòu)包括第一吹掃噴嘴和與第一吹掃噴嘴連接的管路，第一吹掃噴嘴設(shè)置在支撐架的一側(cè)，并且第一吹掃噴嘴指向在上輥機(jī)構(gòu)位于工作位置時(shí)第一工作輥與第二工作輥之間的空間前方。

根據(jù)本發(fā)明，上輥機(jī)構(gòu)還包括分別位于第一工作輥的兩端下方的兩個(gè)擋水板，擋水板垂直于第一工作輥設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明，上輥機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)支撐板、電機(jī)底座支架、吹掃管和第二吹掃噴嘴，其中，第一工作輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在兩個(gè)支撐板上，電機(jī)底座支架連接在支撐板上，第一電機(jī)固定在電機(jī)底座支架上，吹掃管支撐在兩個(gè)支撐板之間并位于第一工作輥上方，第二吹掃噴嘴與吹掃管連通，第二吹掃噴嘴從第一工作輥的前側(cè)斜上方指向第一工作輥，兩個(gè)擋水板分別固定在兩個(gè)支撐板上。

根據(jù)本發(fā)明，上輥機(jī)構(gòu)還包括配重塊支架和固定在其中的配重塊，配重塊支架連接在與電機(jī)底座支架連接的支撐板所相對(duì)的支撐板的外側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明，在支撐板的前后兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)有第一導(dǎo)向件，支撐架包括間隔設(shè)置的兩個(gè)n形架以及連接兩個(gè)n形架的頂部的中間橫梁，n形架包括兩個(gè)間隔設(shè)置的立柱和連接兩個(gè)立柱頂部的橫梁，中間橫梁的兩端分別與兩個(gè)橫梁連接，n形梁的兩個(gè)立柱的相對(duì)側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)向件配合以對(duì)上輥機(jī)構(gòu)升降進(jìn)行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向件。

根據(jù)本發(fā)明，間隔設(shè)置三個(gè)支撐座，第二工作輥和傳動(dòng)輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在其中兩個(gè)支撐座上，第二電機(jī)和傳動(dòng)輥電機(jī)支撐在另一個(gè)支撐座上。

(三)有益效果

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置利用第一工作輥和第二工作輥的壓力將鋼板表面的氧化鐵皮碾碎使其脫落，達(dá)到有效去除氧化鐵皮的作用。該過程無需大量高壓水朝向鋼板噴射，對(duì)鋼板的溫度影響較小，進(jìn)而提高后續(xù)淬火質(zhì)量。

附圖說明

圖1為如下具體實(shí)施方式所提供的特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置的立體示意圖；

圖2為如下具體實(shí)施方式所提供的特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置的主視示意圖；

圖3為如下具體實(shí)施方式所提供的特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置的俯視示意圖；

圖4為如下具體實(shí)施方式所提供的特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置的局部立體示意圖，主要示出了下輥機(jī)構(gòu)以及支撐座；

圖5為如下具體實(shí)施方式所提供的特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置的局部立體示意圖，主要示出了上輥機(jī)構(gòu)；

圖6為如下具體實(shí)施方式所提供的特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置的局部立體示意圖，主要示出了支撐架；

圖7為如下具體實(shí)施方式所提供的特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置的局部立體示意圖，主要示出了升降機(jī)構(gòu)。

【附圖標(biāo)記】

1：支撐架；11：n形架；11a：立柱；11b：橫梁；11c：第二導(dǎo)向件；12：中間橫梁；2：上輥機(jī)構(gòu)；21：第一工作輥；22：第一電機(jī)；23：擋水板；24：支撐板；25：電機(jī)底座支架；26：吹掃管；27：第二吹掃噴嘴；28：配重塊支架；29：配重塊；210：第一導(dǎo)向件；3：支撐座；4：下輥機(jī)構(gòu)；41：第二工作輥；42：傳動(dòng)輥；43：第二電機(jī)；44：傳動(dòng)輥電機(jī)；5：升降機(jī)構(gòu)；51：減速電機(jī)；52：萬向聯(lián)軸器組件；53：螺旋絲杠組件；54：彈簧緩沖器；55：限位開關(guān)；56：絕對(duì)值編碼器；6：吹掃機(jī)構(gòu)；61：第一吹掃噴嘴；62：管路。

具體實(shí)施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。其中，本文所涉及的“上”、“下”等方位術(shù)語，以圖1中示出的定向?yàn)閰⒖肌?/p>

參照?qǐng)D1至圖7，本實(shí)施例提供一種特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置，該裝置包括支撐架1、上輥機(jī)構(gòu)2、支撐座3、下輥機(jī)構(gòu)4和升降機(jī)構(gòu)5。上輥機(jī)構(gòu)2可升降地支撐在支撐架1上，支撐座3位于支撐架1下方，下輥機(jī)構(gòu)4支撐在支撐座3上，升降機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)上輥機(jī)構(gòu)2在下輥機(jī)構(gòu)4上方升降，并且能夠在工作位置和升起位置之間升降。

其中，上輥機(jī)構(gòu)2包括第一工作輥21以及驅(qū)動(dòng)第一工作輥21轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)22，第一工作輥21的外周表面呈凹凸?fàn)睢?/p>

其中，下輥機(jī)構(gòu)4包括第二工作輥41、傳動(dòng)輥42、驅(qū)動(dòng)第二工作輥41轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)43、以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥42轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥電機(jī)44，第二工作輥41的外周表面呈凹凸?fàn)?，并且第二工作?1與第一工作輥21配對(duì)設(shè)置，以在上輥機(jī)構(gòu)2位于工作位置時(shí)，第一工作輥21與第二工作輥41碾壓位于二者之間的鋼板。第二工作輥41與傳動(dòng)輥42平行設(shè)置，并且組合形成能夠共同支撐特厚鋼板的輥組，以供特厚鋼板在第二工作輥41和傳動(dòng)輥42上傳送。

綜上，本實(shí)施例的特厚鋼板淬火氧化鐵皮去除裝置利用第一工作輥21和第二工作輥41的壓力將鋼板表面的氧化鐵皮碾碎使其脫落，達(dá)到有效去除氧化鐵皮的作用。該過程無需大量高壓水朝向鋼板噴射，對(duì)鋼板的溫度影響較小，進(jìn)而提高后續(xù)淬火質(zhì)量。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的裝置還包括吹掃機(jī)構(gòu)6，吹掃機(jī)構(gòu)6能夠?qū)⒚撀涞难趸F皮吹掉，提高氧化鐵皮的去除效率，防止脫落的氧化鐵皮聚集影響對(duì)后方鋼板區(qū)域的碾壓。

具體地，吹掃機(jī)構(gòu)6包括第一吹掃噴嘴61和與第一吹掃噴嘴61連接的管路62，第一吹掃噴嘴61設(shè)置在支撐架1的一側(cè)，并且第一吹掃噴嘴61指向在上輥機(jī)構(gòu)2位于工作位置時(shí)第一工作輥21與第二工作輥41之間的空間前方，以在鋼板經(jīng)過第一工作輥21和第二工作輥41碾壓形成氧化鐵皮碎屑后從側(cè)向?qū)⒀趸F皮碎屑吹掉。

具體地，在本實(shí)施例中，間隔設(shè)置三個(gè)支撐座3，下輥機(jī)構(gòu)4中的第二工作輥41和傳動(dòng)輥42的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在其中兩個(gè)支撐座3上，下輥機(jī)構(gòu)4中的第二電機(jī)43和傳動(dòng)輥電機(jī)44支撐在另一個(gè)支撐座3上。由此，三個(gè)支撐座3穩(wěn)固地支撐起下輥機(jī)構(gòu)4。在下輥機(jī)構(gòu)4中，設(shè)置兩個(gè)傳動(dòng)輥42和兩個(gè)第二工作輥41，兩個(gè)傳動(dòng)輥42和兩個(gè)第二工作輥41所形成的輥組的最前側(cè)輥和最后側(cè)輥均為傳動(dòng)輥42(鋼板的輸送方向?yàn)橛珊笾燎暗姆较?，所有第二工作輥41彼此相鄰，也就是兩個(gè)傳動(dòng)輥42位于兩個(gè)第二工作輥41的前后兩側(cè)。由此，最前側(cè)和最后側(cè)的輥負(fù)責(zé)傳送鋼板，中間的輥負(fù)責(zé)去除鋼板上的氧化鐵皮。優(yōu)選地，傳動(dòng)輥42為光面輥，第二工作輥41為花鍵輥。花鍵輥可用摩擦阻力更有效地去除鋼板表面的氧化鐵皮，光面輥用來傳動(dòng)鋼板。當(dāng)然，第二工作輥41和傳動(dòng)輥42的數(shù)量不局限于此，但如上設(shè)置的好處在于，兩個(gè)第二工作輥41既可以充分去除氧化鐵皮，又不會(huì)發(fā)生下游第二工作輥41刮傷鋼板表面的問題。兩個(gè)傳送輥42可以為鋼板提供充足的傳送力。

具體地，在本實(shí)施例中，下輥機(jī)構(gòu)4中，每個(gè)第二工作輥41連接一個(gè)第二電機(jī)43，每個(gè)傳動(dòng)輥42連接一個(gè)傳動(dòng)輥電機(jī)44，并且第二工作輥41與第二電機(jī)43以及傳動(dòng)輥42與傳動(dòng)輥電機(jī)44之間均通過聯(lián)軸器連接。第二工作輥41的兩端以及傳動(dòng)輥42的兩端均通過軸承座支撐在支撐座3上，以實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐。

具體地，在本實(shí)施例中，上輥機(jī)構(gòu)2中，對(duì)應(yīng)于兩個(gè)第二工作輥41，設(shè)置兩個(gè)第一工作輥21以及兩個(gè)第一電機(jī)22，相對(duì)應(yīng)的第一工作輥21和第一電機(jī)22之間通過聯(lián)軸器連接。

進(jìn)一步，上輥機(jī)構(gòu)2還包括兩個(gè)擋水板23、兩個(gè)支撐板24、兩個(gè)電機(jī)底座支架25、吹掃管26和兩個(gè)第二吹掃噴嘴27。其中，兩個(gè)支撐板24間隔設(shè)置，第一工作輥21的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在兩個(gè)支撐板24上，兩個(gè)電機(jī)底座支架25連接在支撐板24的外側(cè)上，兩個(gè)第一電機(jī)22分別固定在兩個(gè)電機(jī)底座支架25上，兩個(gè)擋水板23分別固定在兩個(gè)支撐板24的內(nèi)側(cè)上，且分別位于第一工作輥21的兩端下方，擋水板23垂直于第一工作輥21設(shè)置，用于防止吹掃噴嘴噴出的水或氣體不會(huì)進(jìn)入。吹掃管26支撐在兩個(gè)支撐板24之間并位于第一工作輥21上方，兩個(gè)第二吹掃噴嘴27與吹掃管26連通，第二吹掃噴嘴27從第一工作輥21的前側(cè)斜上方指向第一工作輥21，以將第一工作輥21上粘有的氧化鐵皮碎屑吹下，防止其影響后續(xù)的碾壓效果。

進(jìn)一步，上輥機(jī)構(gòu)2還包括配重塊支架28和固定在其中的配重塊29，配重塊支架28連接在與電機(jī)底座支架25連接的支撐板24所相對(duì)的支撐板24的外側(cè)。在本實(shí)施例中，兩個(gè)電機(jī)底座支架25均位于一個(gè)支撐板24的外側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于每個(gè)電機(jī)底座支架25設(shè)置一個(gè)配重塊支架28和配重塊29，以平衡上輥機(jī)構(gòu)2，防止其在升降過程中出現(xiàn)傾斜。

進(jìn)一步，支撐架1包括間隔設(shè)置的兩個(gè)n形架11以及中間橫梁12，中間橫梁12與兩個(gè)n形梁的頂部通過螺紋件連接，n形架11包括兩個(gè)間隔設(shè)置的立柱11a和橫梁11b，橫梁11b與兩個(gè)立柱11a頂部通過螺紋件連接，中間橫梁12的兩端分別與兩個(gè)橫梁11b通過螺紋件連接，支撐架1整體呈門形，立柱11a的底部通過螺紋件固定在地面上，進(jìn)而將整個(gè)支撐架1固定在地板上，保持其工作時(shí)的穩(wěn)定性。其中，中間橫梁12為一體件。兩個(gè)立柱11a的底部與連接第二工作輥41/傳動(dòng)輥42兩端的兩個(gè)支撐座3連接。

進(jìn)一步，在上輥機(jī)構(gòu)2的支撐板24的前后兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)有第一導(dǎo)向件210，n形梁的兩個(gè)立柱11a的相對(duì)側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向件11c，第二導(dǎo)向件11c與第一導(dǎo)向件210配合以對(duì)上輥機(jī)構(gòu)2升降進(jìn)行導(dǎo)向，限制上輥機(jī)構(gòu)2僅能上下運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向件210為滑槽，第二導(dǎo)向件11c為滑軌，滑軌通過螺紋件固定在立柱11a上，滑軌插設(shè)在滑槽中。

進(jìn)一步，升降機(jī)構(gòu)5包括減速電機(jī)51、萬向聯(lián)軸器組件52、兩個(gè)螺旋絲杠組件53、兩個(gè)彈簧緩沖器54、兩個(gè)蝸輪蝸桿組件、兩個(gè)限位開關(guān)55和絕對(duì)值編碼器56。萬向聯(lián)軸器組件52與減速電機(jī)51的輸出軸連接，輸出軸帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。萬向聯(lián)軸器組件52的兩端分別與一個(gè)螺旋絲杠組件53和一個(gè)蝸輪蝸桿組件對(duì)應(yīng)。減速電機(jī)51帶動(dòng)萬向聯(lián)軸器組件52，通過兩邊的螺旋絲杠組件53和蝸輪蝸桿組件之間的動(dòng)力傳遞帶動(dòng)蝸輪蝸桿箱體沿豎直方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)同步上升和下降。兩組螺旋絲杠組件53的頂端都有一個(gè)彈簧緩沖器54，第一工作輥21固定在兩個(gè)彈簧緩沖器54的上表面，第一工作輥21跟隨彈簧緩沖器54上升與下降，并且防止第一工作輥21在自重下降時(shí)將螺旋絲杠砸壞，起到緩沖保護(hù)作用，每個(gè)螺旋絲杠升降機(jī)都配有限位開關(guān)55、其中一個(gè)配有絕對(duì)值編碼器56，用來確定輥縫值和保護(hù)限位。當(dāng)然，升降機(jī)構(gòu)5不局限于此結(jié)構(gòu)，任何現(xiàn)有技術(shù)中可以驅(qū)動(dòng)第一工作輥21上下運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)均可用于本發(fā)明。

進(jìn)一步，還可設(shè)置擋水裝置，在第一吹掃噴嘴61和/或第二吹掃噴嘴27噴水時(shí)，防止水進(jìn)入電機(jī)等電器，并且將水導(dǎo)向出口。

綜上，本實(shí)施例的裝置主要應(yīng)用于特厚鋼板熱處理線淬火系統(tǒng)。特厚鋼板從淬火機(jī)出來后，通過輥道進(jìn)出該裝置，第一工作輥落下與第二工作輥一起通過其凹凸不平的棍面和上下輥的壓力將鋼板表面的氧化鐵皮碾碎使其脫落，再經(jīng)過吹掃機(jī)構(gòu)將氧化鐵皮吹掉，達(dá)到有效去除氧化鐵皮的作用，并滿足后續(xù)工藝要求。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。