本發(fā)明屬于動(dòng)物尸體壓力處理設(shè)備，特別涉及一種具有預(yù)破碎功能的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物殘?bào)w壓力處理罐。

背景技術(shù)：

1、動(dòng)物尸體往往攜帶多種病菌，若不處理或處理不當(dāng)，會(huì)造成疾病的傳播與蔓延。

2、國內(nèi)外常見的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物殘?bào)w大多采用逆聚合、焚燒、堿水解、煉制等，其中堿水解和煉制工藝是滿足處理量要求，且對(duì)環(huán)境污染較少的優(yōu)選處理工藝。國際上最先獲得發(fā)展的技術(shù)是堿水解技術(shù)，堿水解技術(shù)自1988年在美國申請(qǐng)專利以來，其技術(shù)方案沒有改變過，主要產(chǎn)品以美國兩家公司產(chǎn)品為主。

3、隨著煉制技術(shù)的不斷發(fā)展，煉制技術(shù)憑借其無化學(xué)品使用，處理量靈活等特點(diǎn)漸漸體現(xiàn)出其在實(shí)驗(yàn)動(dòng)物殘?bào)w處理上的優(yōu)越性，發(fā)展不斷壯大，出現(xiàn)了多種技術(shù)方案的煉制技術(shù)。壓力處理罐為煉制工藝的核心設(shè)備。

4、壓力處理罐一般由罐體、保護(hù)蓋、密封圈、排氣和冷卻系統(tǒng)、破碎機(jī)構(gòu)及攪拌系統(tǒng)組合而成。傳統(tǒng)的壓力罐在處理動(dòng)物殘?bào)w尤其是在處理體積較大、冷凍的動(dòng)物殘?bào)w時(shí)，大多采用攪拌槳輔助破碎機(jī)進(jìn)料。

5、但是采用攪拌槳輔助進(jìn)料存在摩擦力較小，冷凍動(dòng)物殘?bào)w出現(xiàn)打滑的情況，且現(xiàn)有的攪拌槳無法提供足夠的破碎力，導(dǎo)致處理效率較差及無法徹底處理動(dòng)物殘?bào)w。

6、鑒于此，如何解決上述技術(shù)方案中存在的缺陷，成為動(dòng)物尸體壓力處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于解決采用攪拌槳輔助進(jìn)料存在摩擦力較小，冷凍動(dòng)物殘?bào)w出現(xiàn)打滑的情況，且現(xiàn)有的攪拌槳無法提供足夠的破碎力，導(dǎo)致處理效率較差及無法徹底處理動(dòng)物殘?bào)w的問題。

2、鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明一方面提供一種具有預(yù)破碎功能的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物殘?bào)w壓力處理罐，包括：

3、壓力處理罐本體；

4、罐體；

5、設(shè)置于所述罐體內(nèi)的導(dǎo)料件，所述導(dǎo)料件包括傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板；

6、位于所述導(dǎo)料件下方的破碎系統(tǒng)，通過所述破碎系統(tǒng)將罐體內(nèi)部分割為上下兩組腔體；

7、所述破碎系統(tǒng)包括進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件設(shè)置有兩組進(jìn)料輥，

8、其中一組所述進(jìn)料輥連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且

9、另一組相鄰的所述進(jìn)料輥安裝于所述罐體內(nèi)壁上，

10、所述破碎系統(tǒng)還包括破碎組件，且

11、所述破碎組件設(shè)置有兩組并列設(shè)置的破碎輥，且

12、被驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。

13、優(yōu)選的，兩組進(jìn)料輥上分別設(shè)置有第一弧形齒和第二弧形齒，

14、所述第二弧形齒安裝于與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端相連的進(jìn)料輥上；

15、所述第一弧形齒設(shè)置于另一組進(jìn)料輥上；

16、所述第一弧形齒和第二弧形齒采用傾斜設(shè)置，且

17、傾斜角度為α,α為18.16°-61°。

18、優(yōu)選的，所述破碎輥上設(shè)置有至少一組破碎齒，

19、所述破碎齒采用傾斜設(shè)置，且

20、傾斜角度為β,β為30°-75°。

21、優(yōu)選的，所述罐體上設(shè)置有供試驗(yàn)用動(dòng)物尸體進(jìn)入罐體的投料口，且

22、所述投料口上設(shè)置有第一密封蓋，

23、靠近所述罐體的投料口與出口位置處的所述罐體上均設(shè)置有法蘭盤，

24、法蘭盤上開設(shè)有凹型槽，位于凹型槽底端的法蘭盤上開設(shè)有通氣孔；且

25、凹型槽內(nèi)設(shè)置有密封件。

26、優(yōu)選的，所述密封件頂端設(shè)置有凸起端部，且以中心線為基準(zhǔn)，密封件凸起端部的朝向中心線方向延伸，直至與中心線相交形成夾角r5，15°≤r5≤65°；且

27、所述密封件底端(朝向凹型槽底端一側(cè))開設(shè)有凹陷部，使得所述密封件整體成燕尾形狀設(shè)置，且

28、所述密封件設(shè)置有凸起，

29、所述凸起厚度為3mm，

30、靠近第一密封蓋的密封件與靠近罐體投料口的第一密封蓋一端的定位槽內(nèi)壁相吻合，使得靠近第一密封蓋的密封件凸起端部卡入第一密封蓋定位槽內(nèi)，進(jìn)行密封連接。

31、靠近第二密封蓋的密封件與靠近罐體出料口的第二密封蓋一端的定位槽內(nèi)壁相吻合，使得靠近第二密封蓋的密封件凸起端部卡入第二密封蓋定位槽內(nèi)，進(jìn)行密封連接。

32、優(yōu)選的，遠(yuǎn)離所述第一密封蓋的所述罐體出口處設(shè)置有第二密封蓋，

33、所述第一密封蓋和第二密封蓋上均設(shè)置有氣動(dòng)式快開門，

34、所述氣動(dòng)式快開門包括安裝座，且

35、所述安裝座安裝于所述罐體上，且

36、所述安裝座通過鉸鏈連接氣缸，

37、所述氣缸的伸出端鉸鏈連接第一連接板，且

38、所述第一連接板固定安裝于第二連接板上，且

39、所述第二連接板的豎板焊接于所述罐體上，且

40、所述第二連接板的橫板通過緊固件固定連接弧形板，且

41、所述弧形板安裝于所述安裝軸上，且

42、所述安裝軸固定設(shè)置于所述第一密封蓋上。

43、優(yōu)選的，位于所述破碎系統(tǒng)下方設(shè)置有翻轉(zhuǎn)儲(chǔ)存件，且

44、通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)儲(chǔ)存件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，

45、所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括安裝板，且

46、所述安裝板安裝至所述罐體外壁上，

47、所述安裝板通過鉸鏈連接翻轉(zhuǎn)氣缸，且

48、所述翻轉(zhuǎn)氣缸伸出端安裝有連接耳板，且

49、所述耳板鉸鏈連接連接板，且

50、所述連接板的另一端連接連桿，

51、所述連桿另一端穿過所述罐體，且伸入所述罐體內(nèi)，

52、固定安裝于所述翻轉(zhuǎn)儲(chǔ)存件底部的蓋板上。

53、優(yōu)選的，所述罐體上設(shè)置有上下兩組第一蒸汽口和第二蒸汽口；

54、所述罐體采用雙層罐體，且

55、所述罐體包括內(nèi)罐體，

56、所述內(nèi)罐體外側(cè)設(shè)置有外罐體，且

57、通過所述內(nèi)罐體與所述外罐體構(gòu)成夾層，且

58、所述夾層內(nèi)設(shè)置有排汽管，通過排汽管將蒸汽輸入內(nèi)罐體。

59、優(yōu)選的，上腔室和下腔室內(nèi)分別設(shè)置有第一噴淋器和第二噴淋器；

60、所述第一噴淋器和所述第二噴淋器均設(shè)置有噴淋管，

61、所述噴淋管出水口連通噴淋球。

62、優(yōu)選的，設(shè)置于所述第一噴淋器的噴淋球上開設(shè)有多組緊密相鄰的噴口，形成線性旋轉(zhuǎn)噴射球；

63、設(shè)置于所述第一噴淋器的噴淋球上開設(shè)有槽體，形成扇形旋轉(zhuǎn)噴射球。

64、綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：

65、(1)本發(fā)明通過增設(shè)進(jìn)料件，當(dāng)冷凍動(dòng)物殘?bào)w進(jìn)入破碎系統(tǒng)內(nèi)時(shí)，其中一組固定安裝的進(jìn)料輥上的第一弧形齒的尖端將冷凍動(dòng)物殘?bào)w抓起，而此時(shí)另一組進(jìn)料輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二弧形齒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力將其甩入，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二弧形齒扎入冷凍動(dòng)物殘?bào)w上，利用第二弧形齒推下下方，使得冷凍的動(dòng)物殘?bào)w在兩組力的作用下進(jìn)入下方的破碎組件內(nèi)，利用破碎齒進(jìn)行破碎，進(jìn)而提高破碎效率，使得破碎組件能夠徹底處理動(dòng)物殘?bào)w。

66、(2)本發(fā)明通過增設(shè)整體成燕尾型設(shè)置的密封件，大大提高密封蓋與罐體之間的密封性。壓力處理罐處于工作狀態(tài)時(shí)，密封蓋扣合，此時(shí)壓力處理罐內(nèi)部最大工作壓力為0.4mpa，通過輸氣設(shè)備往空隙內(nèi)注入0.6mpa的壓縮空氣，此時(shí)在壓縮空氣的作用下，密封件不斷上升進(jìn)行位置的移動(dòng)，直至密封件頂端凸起端部卡入密封蓋的定位槽內(nèi)，此時(shí)密封件與定位槽完全吻合，提高密封蓋和罐體密封性。

67、當(dāng)壓力處理罐處于非工作狀態(tài)，密封件會(huì)滑落回凹型槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了提高密封性的同時(shí)，大大降低了密封件發(fā)生損壞的概率，延長密封件的使用壽命。

68、(3)本發(fā)明通過增設(shè)鎖緊環(huán)，進(jìn)行抱緊，通過成抱緊狀態(tài)的鎖緊環(huán)與密封件形成密封部件，提高密封罐與罐體之間的密封性，且可以進(jìn)一步防止密封蓋被惡意打開。