攪拌1小時后冷卻至常溫；成品目測 為黑色液體，pH值7. 6。
[0025] 脫色劑制備實施例4 :按表二配方4中數(shù)據(jù)，向反應釜中加入65克水，邊攪拌邊投 入8克環(huán)氧乙烷和7克三乙醇胺后加熱至70°C，持續(xù)攪拌至少2小時后冷卻至常溫；向上 述溶液中加入20克粉末活性炭并進行充分混合，至少攪拌1小時后冷卻至常溫；成品目測 為黑色液體，pH值7. 5。
[0026] 脫色劑制備實施例5 :按表二配方5中數(shù)據(jù)，向反應釜中加入62克水，邊攪拌邊投 入9克環(huán)氧乙烷和6克三乙醇胺后加熱至80°C，持續(xù)攪拌至少2小時后冷卻至常溫；向上 述溶液中加入23克粉末活性炭并進行充分混合，至少攪拌1小時后冷卻至常溫；成品目測 為黑色液體，pH值7. 5。
[0027] 脫色劑制備實施例6 :按表二配方6中數(shù)據(jù)，向反應釜中加入60克水，邊攪拌邊投 入10克環(huán)氧乙烷和5克三乙醇胺后加熱至80°C，持續(xù)攪拌至少2小時后冷卻至常溫；向上 述溶液中加入25克粉末活性炭并進行充分混合，至少攪拌1小時后冷卻至常溫；成品目測 為黑色液體，pH值7. 2。
[0028] 增效劑具體制備方法如下： 增效劑組分配比如表三所示。
[0029] 表三：增效劑組分配比表(單位：克）
增效劑制備實施例1 :按表三配方1中數(shù)據(jù)，向反應釜中加入89. 90克水，邊攪拌邊投 入0. 10克聚丙烯酰胺，攪拌至少30分鐘；向上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入10克硫酸鋁銨 并至少開始攪拌1. 5小時，攪拌轉速控制在30rpm以下。成品目測為無色透明液體，pH值 6. 9〇
[0030] 增效劑制備實施例2 :按表三配方2中數(shù)據(jù)，向反應釜中加入90. 90克水，邊攪拌 邊投入0. 10克聚丙烯酰胺，攪拌至少30分鐘；向上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入9克硫酸鋁 銨并至少開始攪拌1. 5小時，攪拌轉速控制在30rpm以下。成品目測為無色透明液體，pH值 6. 8〇
[0031] 增效劑制備實施例3 :按表三配方3中數(shù)據(jù)，向反應釜中加入91. 85克水，邊攪拌 邊投入〇. 15克聚丙烯酰胺，攪拌至少30分鐘；向上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入8克硫酸鋁 銨并至少開始攪拌1. 5小時，攪拌轉速控制在30rpm以下。成品目測為無色透明液體，pH值 7. 0〇
[0032] 增效劑制備實施例4 :按表三配方4中數(shù)據(jù)，向反應釜中加入92. 85克水，邊攪拌 邊投入〇. 15克聚丙烯酰胺，攪拌至少30分鐘；向上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入7克硫酸鋁 銨并至少開始攪拌1. 5小時，攪拌轉速控制在30rpm以下。成品目測為無色透明液體，pH值 7. 2。
[0033] 增效劑制備實施例5 :按表三配方5中數(shù)據(jù)，向反應釜中加入93. 80克水，邊攪拌 邊投入0. 20克聚丙烯酰胺，攪拌至少30分鐘；向上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入6克硫酸鋁 銨并至少開始攪拌1. 5小時，攪拌轉速控制在30rpm以下。成品目測為無色透明液體，pH值 7. 3。
[0034] 增效劑制備實施例6 :按表三配方6中數(shù)據(jù)，向反應釜中加入94. 80克水，邊攪拌 邊投入0. 20克聚丙烯酰胺，攪拌至少30分鐘；向上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入5克硫酸鋁 銨并至少開始攪拌1. 5小時，攪拌轉速控制在30rpm以下。成品目測為無色透明液體，pH值 7. 2。
[0035] 苯胺污水脫色處理劑使用方法：向苯胺污水管道混合器的前端加入還原劑；在 保證還原劑停留時間大于10秒并充分混合的情況下，向上一步驟得到的溶液中加入脫色 劑；在保證脫色劑停留時間大于20秒并充分混合的情況下，向上一步驟得到的溶液中加入 增效劑，停留時間大于5min并充分混合；將上一步驟得到的溶液靜置分層，上層為清液， 下層為固體絮凝沉降物。使用時還原劑、脫色劑和增效劑使用時的重量比為1:0. 67-1. 5: 0? 67-1. 5〇
[0036] 還原劑、脫色劑和增效劑使用時加入量對處理效果的影響試驗： 取某有機廠苯胺污水l〇〇〇mL于燒杯中，按照上述苯胺污水脫色處理劑使用方法依次 加入適量的還原劑、脫色劑、增效劑于苯胺污水中，觀察廢水色度及懸浮物下降速度，試驗 如表四所示。
[0037] 表四：還原劑、脫色劑和增效劑使用時加入量對處理效果的影響
試驗結果： ⑴苯胺污水選用還原劑、脫色劑及增效劑處理苯胺污水效果明顯，10秒鐘內污水中懸 浮物快速下沉于燒杯底部，污水色度降低。放置20分鐘后上清液無色或淺黃色透明液體， 燒杯中的上清液與下部沉降物分界線非常清晰。
[0038]⑵通過綜合考慮：處理1000mL的苯胺污水最優(yōu)加入量為還原劑5. 0mL，脫色劑 5.OmL，增效劑 5.OmL。
[0039] 苯胺污水脫色處理劑脫除效果試驗： 選取還原劑制備實施例3制得的還原劑、脫色劑制備實施例3制得的脫色劑、增效劑制 備實施例3制得的增效劑作為以下試驗的藥劑，對苯胺污水進行連續(xù)7天工業(yè)試驗，并取上 部廢清液檢測pH、色度、苯胺含量、C0D含量，并測定苯胺污水中色度、苯胺、C0D的脫出率。 試驗結果如表五所示。
[0040] 表五：對苯胺污水進行連續(xù)7天試驗的試驗結果
以上試驗數(shù)據(jù)當中脫除率按以下公式得出：
試驗結果：針對苯胺污水的苯胺污水脫色處理劑在還原劑、脫色劑、增效劑共同配合 作用下解決了苯胺污水高色度、水中苯胺、COD超標的現(xiàn)象，苯胺污水中色度平均脫除率達 99%，苯胺的平均脫出率88. 7%，COD的平均脫出率78. 6%。
[0041] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應當指出對于本領域的普通技術人員來 說，在本發(fā)明所提供的技術啟示下，作為化工領域的公知常識，還可以做出其它等同變型和 改進，也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種苯胺污水脫色處理劑，其特征在于：包括還原劑、脫色劑和增效劑，所述還原 劑、脫色劑和增效劑使用時的重量比為1:0. 67-1. 5: 0. 67-1. 5 ; 其中，所述還原劑由以下重量百分比的組分組成：硫酸鋁鉀5%-10%、硫酸鎂5%-10%、聚 合氯化鋁 13%-18%、水 67%-73% ; 所述脫色劑由以下重量百分比的組分組成：環(huán)氧乙烷5%-10%、三乙醇胺5%-10%、粉末 活性炭 20%-25%、水 60%-65% ; 所述增效劑由以下重量百分比的組分組成：聚丙烯酰胺〇. 1%_〇. 2%、硫酸鋁胺5%-10%、 水 89. 9%-94. 8%。2. -種制備權利要求1所述的苯胺污水脫色處理劑的方法，其特征在于該方法包括以 下步驟： A、 制備還原劑： i向反應釜中加入水，邊攪拌邊按比例加入硫酸鋁鉀，緩慢升溫至45°C后攪拌至少30 分鐘； ii向上述溶液中邊攪拌邊按比例緩慢加入硫酸鎂、聚合氯化鋁； iii將上述溶液加熱至45-60°C至少攪拌1. 5小時后冷卻至常溫； B、 制備脫色劑： i向反應釜中加入水，邊攪拌邊按比例加入環(huán)氧乙烷和三乙醇胺后加熱至70-85°C，至 少攪拌2小時后冷卻至常溫； ii向上述溶液中邊攪拌邊按比例加入粉末活性炭并充分混合，至少攪拌1小時后冷卻 至常溫； C、 制備增效劑： i向反應釜中加入水，邊攪拌邊按比例加入聚丙烯酰胺，攪拌至少30分鐘； ii向上述溶液中邊攪拌邊按比例緩慢加入硫酸鋁銨并至少攪拌1. 5小時，攪拌轉速控 制在30rpm以下。3. -種使用權利要求1所述的苯胺污水脫色處理劑的方法，其特征在于該方法包括以 下步驟： i向苯胺污水管道混合器的前端加入還原劑； ii在保證還原劑停留時間大于10秒并充分混合的情況下，向上一步驟得到的溶液中 加入脫色劑； iii在保證脫色劑停留時間大于20秒并充分混合的情況下，向上一步驟得到的溶液中 加入增效劑，停留時間大于5min并充分混合； iv將上一步驟得到的溶液靜置分層，上層為清液，下層為固體絮凝沉降物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種苯胺污水脫色處理劑及其制備方法和使用方法，該苯胺污水脫色處理劑，包括還原劑、脫色劑和增效劑，還原劑、脫色劑和增效劑使用時的重量比為1:0.67-1.5:？0.67-1.5；其中，還原劑由以下重量百分比的組分組成：硫酸鋁鉀5%-10%、硫酸鎂5%-10%、聚合氯化鋁13%-18%、水67%-73%；脫色劑由以下重量百分比的組分組成：環(huán)氧乙烷5%-10%、三乙醇胺5%-10%、粉末活性炭20%-25%、水60%-65%；增效劑由以下重量百分比的組分組成：聚丙烯酰胺0.1%-0.2%、硫酸鋁胺5%-10%、水89.9%-94.8%。本發(fā)明的苯胺污水處理劑通過還原劑、脫色劑和增效劑的各組分之間的相互配合對苯胺污水中高色度、苯胺和COD有獨特去除效果，去除后廢水色度、COD、懸浮物、苯胺含量明顯大幅減少。
【IPC分類】C02F1/28, C02F1/70, C02F1/52, C02F103/36, C02F1/56, C02F1/58, C02F101/38, C02F9/04
【公開號】CN105036285
【申請?zhí)枴緾N201510322025
【發(fā)明人】管位昶
【申請人】蘭州隴源石化有限責任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月12日