專利名稱：油氣回收處理系統(tǒng)及其回收處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油氣回收處理系統(tǒng)及其回收處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，在原油等油品的開采、加工及應(yīng)用過程中，常伴有油氣排放或焚燒所造成的大量油能源浪費(fèi)以及環(huán)境污染問題，并使相關(guān)人群的健康和生活受到嚴(yán)重影響，因此，亟需研究開發(fā)出能夠?qū)@些油氣進(jìn)行有效回收處理的技木?，F(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)明專利ZL200710012088. 9涉及ー種油氣回收方法，采用冷卻一冷凝ー吸附一真空再生一再生氣循環(huán)的油氣回收エ藝，冷卻步驟使用的冷卻介質(zhì)使用冷凝后的油氣。該發(fā)明使油氣回收的安全得到比較可靠的保障，但是，在冷凝冷卻方面耗能較大，且吸附的充分性因溫度降低而有所影響，同吋，回收初始的溫度過低，使油氣運(yùn)行的速度受到影響，從而導(dǎo)致回收的效率受到影響。發(fā)明專利ZL200410023944. 7提供了ー種油氣回收裝置，有一吸附罐，該吸附罐內(nèi)裝有活性碳吸附床層，其特征是吸附罐的進(jìn)ロ處裝有進(jìn)氣控制閥和解吸閥，后者與真空泵的入口連通，吸附罐的出口連接ー排空閥；在進(jìn)氣控制閥的進(jìn)ロ連接一流量計(jì)，并在吸附罐的出口與排空閥之間連接一油氣濃度計(jì)。該本發(fā)明的吸附分離裝置簡單，在油氣的回收處理方面有一定的效果，安全控制方面具有一定程度的保障，但是，簡易単一的吸附處理，對于具有多種組分的油氣來說，很難達(dá)到高效回收，進(jìn)而不可避免地使排放氣對環(huán)境造成污染，同吋。致使回收產(chǎn)品組分分布及含量不能達(dá)到相應(yīng)的使用標(biāo)準(zhǔn)，使其再利用存在重新加エ處理問題，因此，適用范圍雖廣，但不適合推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種油氣回收處理系統(tǒng)及其回收處理工藝,實(shí)現(xiàn)對油氣的高效回收處理，達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果。本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是一種油氣回收處理系統(tǒng)，包括氣液分離裝置、吸附吸收分離裝置、吸收分離裝置和存儲(chǔ)裝置；所述存儲(chǔ)裝置分別與所述氣液分離裝置和吸收分離裝置相連接；所述氣液分離裝置與吸收分離裝置相連接；所述吸收分離裝置與所述吸附吸收分離裝置相連接；所述吸附吸收分離裝置為ー級以上的吸附吸收分離裝置，所述吸收分離裝置為ー級以上的吸收分離裝置。進(jìn)ー步地，所述吸收分離裝置為ニ級吸收分離裝置，包括相互連接的第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置；所述吸附吸收分離裝置為ー級吸附吸收分離裝置，包括相互連接的吸附裝置、解吸裝置和吸附物吸收裝置；所述氣液分離裝置與所述第一級吸收分離裝置相連接；所述存儲(chǔ)裝置包括液體存儲(chǔ)裝置和氣體存儲(chǔ)裝置，所述液體存儲(chǔ)裝置與所述氣液分離裝置相連接，所述氣體存儲(chǔ)裝置與所述第二級吸收分離裝置相連接。優(yōu)選地，在所述第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置之間設(shè)置有蒸發(fā)分離裝置。進(jìn)ー步地所述第一級吸收分離裝置包括相互連接的第一級吸收塔和第一級吸收劑供給裝置；所述蒸發(fā)分離裝置為真空閃蒸塔；所述第二級吸收分離裝置包括相互連接的第二級吸收塔和第二級吸收劑供給裝置；所述第一級吸收塔的上部與所述真空閃蒸塔的底部通過真空閃蒸塔循環(huán)泵相連接，所述第一級吸收塔的底部與所述真空閃蒸塔的上部通過第一級吸收塔循環(huán)泵相連接；所述第二級吸收塔的下部與所述真空閃蒸塔的頂部通過閃蒸真空泵相連接；所述第二級吸收塔的上部通過第二級吸收劑供給泵與所述第二級吸收劑供給裝置相連接，所述第二級吸收塔的下部通過第二級吸收產(chǎn)物輸出泵與第二級吸收劑供給裝置相連接；

所述吸附裝置包括能夠交替更換使用的第一吸附塔和第二吸附塔；所述解吸裝置為解吸真空泵；所述吸附物吸收裝置包括相互連接的吸附物吸收塔和吸附物吸收劑供給裝置；所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部與所述解吸真空泵相連接，所述解吸真空泵與所述吸附物吸收塔相連接；所述吸附物吸收塔的上部通過吸附物吸收劑供給泵與所述吸附物吸收劑供給裝置相連接，所述吸附物吸收塔的下部通過吸附吸收產(chǎn)物輸出泵與吸附物吸收劑供給裝置相連接；所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部通過ー級吸收分離油氣輸送管道與所述第一級吸收塔的頂部相連接；所述氣液分離裝置通過油氣輸入管道與所述第一級吸收塔相連接。優(yōu)選地，所述第二級吸收劑供給裝置與所述吸附物吸收劑供給裝置為同一裝置；所述吸附物吸收塔的頂部與所述第一級吸收塔的下部相連接。進(jìn)ー步地，在所述第一吸附塔和第二吸附塔的頂部出口處均設(shè)置有測量排出物濃度的在線濃度分析儀；所述第一吸附塔和第二吸附塔內(nèi)均設(shè)置有活性炭吸附床。進(jìn)ー步地，所述吸附裝置的上下兩端均設(shè)置有輸入控制閥和排出控制閥，所述吸附裝置與所述解吸裝置相連接的管道上設(shè)置有解吸控制閥；優(yōu)選地，所述第一吸附塔和第ニ吸附塔的底部和頂部分別設(shè)置有一級吸收分離油氣輸入控制閥和吸附凈化氣排出閥；所述第一吸附塔底部通過解吸控制閥與解吸真空泵相連接。本發(fā)明還提供了一種油氣回收處理工藝，包括如下步驟(I)氣液分離油氣經(jīng)油氣輸入系統(tǒng)送入氣液分離裝置進(jìn)行氣液分離，得到氣態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物，所得液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入液體存儲(chǔ)裝置，所得氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入吸收分離裝置；(2)吸收分離吸收分離裝置對步驟(I)所得氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行吸收分離，得到氣態(tài)吸收分離產(chǎn)物和液態(tài)吸收產(chǎn)物，所得氣態(tài)吸收分離產(chǎn)物輸入吸附吸收分離裝置，所得液態(tài)吸收產(chǎn)物進(jìn)行回收；(3)吸附吸收分離
吸附吸收分離裝置對步驟(2)所得氣態(tài)吸收分離產(chǎn)物進(jìn)行吸附吸收分離，得到氣態(tài)吸附吸收分離物和液態(tài)吸附吸收分離產(chǎn)物分別進(jìn)行回收。進(jìn)ー步地，在步驟(I)中，步驟(I)所得氣態(tài)產(chǎn)物通過油氣輸入管道輸入到吸收分離裝置；在步驟(2)中，所述吸收分離裝置為ニ級吸收分離裝置，步驟(I)所得氣態(tài)產(chǎn)物依次經(jīng)過第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置進(jìn)行第一級吸收分離和第二級吸收分離；在步驟(3)中，所述吸附吸收分離裝置為ー級吸附吸收分離裝置，步驟(2)中第一級吸收分離所得第一級吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物通過ー級吸收分離油氣輸送管道進(jìn)入，依次經(jīng)吸附裝置吸附、解吸裝置解吸和吸附物吸收裝置吸收進(jìn)行分離。優(yōu)選地，在步驟(2)中，步驟(I)所得氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)過第一級吸收分離后所得第一級吸收分離液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入蒸發(fā)分離裝置，經(jīng)蒸發(fā)分離后所得蒸 發(fā)分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入第二級吸收分離裝置進(jìn)行第二級吸收分離，經(jīng)蒸發(fā)分離后所得蒸發(fā)分離液態(tài)產(chǎn)物輸入第一級吸收分
離裝置。進(jìn)ー步地在步驟(2)中，所述第一級吸收分離裝置包括相互連接的第一級吸收塔和第一級吸收劑供給裝置；所述蒸發(fā)分離裝置為真空閃蒸塔；所述第二級吸收分離裝置包括相互連接的第二級吸收塔和第二級吸收劑供給裝置；在步驟(3)中，所述吸附裝置包括能夠交替更換使用的第一吸附塔和第二吸附塔；所述解吸裝置為解吸真空泵；所述吸附物吸收裝置包括相互連接的吸附物吸收塔和吸附物吸收劑供給裝置；在步驟(2)中，所述第一級吸收劑供給裝置向所述第一級吸收塔輸入第一級吸收齊U，步驟(I)所得氣態(tài)產(chǎn)物通過油氣輸入管道進(jìn)入第一級吸收塔后，自下而上與第一級吸收劑相逆流接觸進(jìn)行第一級吸收分離，所得第一級吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行步驟(3)，所得第一級吸收分離液態(tài)產(chǎn)物自所述第一級吸收塔的底部通過第一級吸收塔循環(huán)泵由所述真空閃蒸塔的上部進(jìn)入，進(jìn)行真空閃蒸分離；在真空閃蒸塔內(nèi)，第一級吸收分離液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行真空閃蒸分離后，所得閃蒸分離液態(tài)產(chǎn)物自真空閃蒸塔的底部通過真空閃蒸塔循環(huán)泵由第一級吸收塔的上部進(jìn)入作為第一級吸收劑進(jìn)行第一級吸收分離，所得閃蒸分離氣態(tài)產(chǎn)物自真空閃蒸塔的頂部通過閃蒸真空泵由第二級吸收塔的下部進(jìn)入，進(jìn)行第二級吸收分離；在第ニ級吸收塔內(nèi)，進(jìn)入的閃蒸分離氣態(tài)產(chǎn)物自下而上與由第二級吸收劑供給裝置供給的第二級吸收劑相逆流接觸進(jìn)行第二級吸收分離，所得第二級吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入氣體回收裝置，所得第二級吸收分離液態(tài)產(chǎn)物自第二級吸收塔的下部通過第二級吸收產(chǎn)物輸出泵進(jìn)入第二級吸收劑供給裝置；其中，所述第二級吸收劑由第二級吸收劑供給裝置通過第二級吸收劑供給泵自所述第二級吸收塔的上部進(jìn)入；在步驟(3)中，步驟(2)所得第一級吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物通過ー級吸收分離油氣輸送管道進(jìn)入所述第一吸附塔或第二吸附塔進(jìn)行吸附分離，所得吸附物經(jīng)解吸真空泵解析后進(jìn)入吸附物吸收塔，自下而上與來自吸附物吸收劑供給裝置的吸附物吸收劑相逆流接觸進(jìn)行吸收分離，所得吸附吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入氣體回收裝置，所得吸附吸收分離液態(tài)產(chǎn)物自吸附物吸收塔的下部通過吸附吸收產(chǎn)物輸出泵進(jìn)入吸附物吸收劑供給裝置；其中，所述吸附物吸收劑由所述吸附物吸收劑供給裝置通過吸附物吸收劑供給泵自所述吸附物吸收塔的上部進(jìn)入。優(yōu)選地，步驟(2)中所述第二級吸收劑供給裝置與步驟(3)所述吸附物吸收劑供給裝置為同一裝置。優(yōu)選地，在步驟(2)中，所述第一級吸收劑為煤油，所述第二級吸收劑為汽油；步驟(3)中所述吸附物吸收劑為汽油。優(yōu)選地，在步驟(3)中所得吸附吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入第一級吸收塔，進(jìn)行循環(huán)吸收分離。優(yōu)選地，在步驟(3)中，在所述第一吸附塔和第二吸附塔的頂部出口處均設(shè)置有測量排出物濃度的在線濃度分析儀，通過在線濃度分析儀分析測得排出物的濃度達(dá)到20g/m3以上吋，更換進(jìn)行吸附的第一吸附塔或第二吸附塔；在第一吸收塔或第二吸收塔開始進(jìn)行吸附時(shí)，對更換下來的第一吸收塔或第二吸收塔進(jìn)行解吸。優(yōu)選地，在步驟(3)中，所述第一吸附塔和第二吸附塔內(nèi)均設(shè)置有吸附床，吸附劑為活性炭；較佳地，吸附劑活性炭為經(jīng)過酸洗鈍化處理過的活性炭，其比表面為1，600, 000^2, 600, 000m2/kg，根據(jù)實(shí)際情況還能夠選用硅膠、氧化鋁、分子篩等孔結(jié)構(gòu)和比 表面相應(yīng)的吸附劑；經(jīng)活性炭床吸附后的凈化氣主要成分為氮?dú)?、氧氣，達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)，能夠排入大氣。進(jìn)ー步地，在步驟(3)中，吸附分離后所得凈化氣通過吸附凈化氣排出閥排出；通過解吸真空泵對活性炭床進(jìn)行真空解吸，解吸后的高濃度油氣中碳?xì)浠衔矬w積濃度
>80% o進(jìn)ー步地，在步驟(3)中，吸附吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物能夠根據(jù)需要分兩部分或多部分處理，一部分直接進(jìn)入氣體存儲(chǔ)裝置，其他部分進(jìn)入第一級吸收塔由第一級吸收劑深度吸收或作為燃料氣投入生產(chǎn)等使用，所述各部分的比例可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)為循環(huán)吸附吸收式回收處理系統(tǒng)，氣液分離裝置及各級吸收裝置與吸附吸收裝置的設(shè)置，使油氣在初步氣液分離后得到循環(huán)吸附吸收處理，使油氣回收徹底，充分實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保；應(yīng)用本發(fā)明油氣回收處理工藝時(shí)，所述步驟(2)中對油氣的多級循環(huán)式吸收，使油氣的充分回收得到保障，同時(shí)，也使油氣凈化得到保障；所述步驟
(3)中，對油氣的吸附吸收分離，使油氣的充分回收得到進(jìn)ー步保障；并使所得產(chǎn)品，能夠直接投入使用，使油氣回收利用完全得到保障。應(yīng)用本發(fā)明對油氣進(jìn)行回收，最后所得凈化氣中碳?xì)浠衔锏臐舛刃∮?5g/m3，對空氣不會(huì)造成污染，對相關(guān)工作人員及附近居民的健康無影響；油氣的整體回收率達(dá)到95%以上；在整個(gè)エ藝過程中，主要在常溫下進(jìn)行，耗能少，并保障了運(yùn)行的高度安全，也使系統(tǒng)操作簡便易行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是I、本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎合理，エ藝流程簡單且環(huán)保，通過多級吸收和吸附吸收相結(jié)合的循環(huán)式回收處理，實(shí)現(xiàn)了油氣中碳?xì)浠衔锝M分的充分回收，有效避免了能源浪費(fèi)；2、本發(fā)明的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，操作便捷高效，使外界環(huán)境得到充分保護(hù)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了能源的充分節(jié)約，經(jīng)濟(jì)成本低，操作簡便且安全穩(wěn)定，適于在油庫和油田等涉及含碳烴的油氣回收相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，尤其適用于原油油氣回收領(lǐng)域。


圖I為本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1-油氣輸入系統(tǒng)，2-氣液分離裝置，3-第一級吸收塔，4-真空閃蒸塔，5-第二級吸收塔，6-第二級吸收劑供給裝置，7-真空閃蒸塔循環(huán)泵，8-第一級吸收塔循環(huán)泵，9-閃蒸真空泵，10-第二級吸收劑供給泵，11-第二級吸收產(chǎn)物輸出泵，12-油氣輸入管道，13-第一吸附塔，14-第二吸附塔，15-解吸真空泵，16-吸附物吸收塔，17-吸附物吸收劑供給泵，18-吸附吸收產(chǎn)物輸出泵，19- 一級吸收分離油氣輸送管道，20- 一級吸收分離油氣輸入控制閥，21-吸附凈化氣排出閥，22-解吸控制閥，23-液體存儲(chǔ)裝置，24-氣體存儲(chǔ)裝置。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I如圖I所示，本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)，包括油氣輸入系統(tǒng)I、氣液分離裝置2、吸附吸收分離裝置、吸收分離裝置和存儲(chǔ)裝置；所述存儲(chǔ)裝 置分別與所述氣液分離裝置和吸收分離裝置相連接；所述氣液分離裝置與吸收分離裝置相連接；所述吸收分離裝置與所述吸附吸收分離裝置相連接；其中所述吸收分離裝置為ニ級吸收分離裝置，包括相互連接的第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置；在所述第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置之間設(shè)置有蒸發(fā)分離裝置；所述第一級吸收分離裝置包括相互連接的第一級吸收塔3和第一級吸收劑供給裝置(圖中未示);所述蒸發(fā)分離裝置為真空閃蒸塔4;所述第二級吸收分離裝置包括相互連接的第二級吸收塔5和第二級吸收劑供給裝置6 ;第一級吸收塔3的上部與真空閃蒸塔4的底部通過真空閃蒸塔循環(huán)泵7相連接，第一級吸收塔3的底部與真空閃蒸塔4的上部通過第一級吸收塔循環(huán)泵8相連接；第二級吸收塔5的下部與真空閃蒸塔4的頂部通過閃蒸真空泵9相連接；第二級吸收塔5的上部通過第二級吸收劑供給泵10與第二級吸收劑供給裝置6相連接，第二級吸收塔5的下部通過第二級吸收產(chǎn)物輸出泵11與第二級吸收劑供給裝置6相連接；氣液分離裝置2通過油氣輸入管道12與第一級吸收塔3相連接；所述吸附吸收分離裝置為ー級吸附吸收分離裝置，包括相互連接的吸附裝置、解吸裝置和吸附物吸收裝置；所述吸附裝置包括能夠交替更換使用的第一吸附塔13和第二吸附塔14 ;所述解吸裝置為解吸真空泵15 ;所述吸附物吸收裝置包括相互連接的吸附物吸收塔16和吸附物吸收劑供給裝置；第一吸附塔13和第二吸附塔14的底部與解吸真空泵15相連接，解吸真空泵15與吸附物吸收塔16相連接；吸附物吸收塔16的上部通過吸附物吸收劑供給泵17與所述吸附物吸收劑供給裝置相連接，吸附物吸收塔16的下部通過吸附吸收產(chǎn)物輸出泵18與吸附物吸收劑供給裝置相連接；第一吸附塔13和第二吸附塔14的底部通過ー級吸收分離油氣輸送管道19與第一級吸收塔3的頂部相連接；吸附物吸收塔16的頂部與第一級吸收塔3的下部相連接；第一吸附塔13和第二吸附塔14的底部和頂部分別設(shè)置有一級吸收分離油氣輸入控制閥20和吸附凈化氣排出閥21 ;第一吸附塔13底部通過解吸控制閥22與解吸真空泵15相連接；所述存儲(chǔ)裝置包括液體存儲(chǔ)裝置23和氣體存儲(chǔ)裝置24，液體存儲(chǔ)裝置23與氣液分離裝置2相連接，氣體存儲(chǔ)裝置24與所述第二級吸收塔5相連接。上述實(shí)施例中，第二級吸收劑供給裝置6與所述吸附物吸收劑供給裝置為同一裝置；第一吸附塔13和第二吸附塔14內(nèi)均設(shè)置有活性炭吸附床(圖中未示);在第一吸附塔13和第二吸附塔14的頂部出ロ處均設(shè)置有測量排出物濃度的在線濃度分析儀(圖中未示);第一吸附塔13和第二吸附塔14能夠進(jìn)行交替工作，使エ藝系統(tǒng)的不間斷連續(xù)運(yùn)行得到充分保障。以碳?xì)浠衔矬w積濃度達(dá)到50%的常溫原油油氣回收為例，應(yīng)用本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)進(jìn)行回收處理，包括如下步驟(I)氣液分離油氣經(jīng)油氣輸入系統(tǒng)I送入氣液分離裝置2進(jìn)行氣液分離，得到氣態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物，所得液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入液體存儲(chǔ)裝置23，所得氣態(tài)產(chǎn)物通過油氣輸入管道12輸入到第一級吸收塔3 ；

(2)吸收分離在步驟(2)中，所述第一級吸收劑供給裝置向所述第一級吸收塔3輸入第一級吸收劑，步驟(I)所得氣態(tài)產(chǎn)物通過油氣輸入管道進(jìn)入第一級吸收塔3后，自下而上與第一級吸收劑相逆流接觸進(jìn)行第一級吸收分離，所得第一級吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行步驟(3)，所得第一級吸收分離液態(tài)產(chǎn)物自所述第一級吸收塔3的底部通過第一級吸收塔循環(huán)泵8由所述真空閃蒸塔4的上部進(jìn)入，進(jìn)行真空閃蒸分離；在真空閃蒸塔4內(nèi)，第一級吸收分離液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行真空閃蒸分離后，所得閃蒸分離液態(tài)產(chǎn)物自真空閃蒸塔4的底部通過真空閃蒸塔循環(huán)泵7由第一級吸收塔3的上部進(jìn)入作為第一級吸收劑進(jìn)行第一級吸收分離，所得閃蒸分離氣態(tài)產(chǎn)物自真空閃蒸塔4的頂部通過閃蒸真空泵9由第二級吸收塔5的下部進(jìn)入，進(jìn)行第二級吸收分離；在第二級吸收塔5內(nèi)，進(jìn)入的閃蒸分離氣態(tài)產(chǎn)物自下而上與由第二級吸收劑供給裝置6供給的第二級吸收劑相逆流接觸進(jìn)行第二級吸收分離，所得第二級吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入氣體存儲(chǔ)裝置24，所得第二級吸收分離液態(tài)產(chǎn)物自第二級吸收塔5的下部通過第二級吸收產(chǎn)物輸出泵11進(jìn)入第二級吸收劑供給裝置6 ；其中，所述第二級吸收劑由第二級吸收劑供給裝置6通過第二級吸收劑供給泵10自第二級吸收塔5的上部進(jìn)入。(3)吸附吸收分離步驟(2)所得第一級吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物通過ー級吸收分離油氣輸送管道19進(jìn)入第一吸附塔13或第二吸附塔14進(jìn)行吸附分離，所得吸附物通過解吸控制閥22經(jīng)解吸真空泵15解析后進(jìn)入吸附物吸收塔16，自下而上與來自吸附物吸收劑供給裝置6的吸附物吸收劑相逆流接觸進(jìn)行吸收分離，所得吸附吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入自吸附物吸收塔16的頂部由第一級吸收塔3的下部進(jìn)入，進(jìn)行循環(huán)吸收分離或者直接氣體存儲(chǔ)裝置24，所得吸附吸收分離液態(tài)產(chǎn)物自吸附物吸收塔16的下部通過吸附吸收產(chǎn)物輸出泵18進(jìn)入吸附物吸收劑供給裝置6 ；經(jīng)第一吸附塔13或第二吸附塔14中活性炭吸附床吸附后所得凈化氣主要成分為氮?dú)?、氧氣，達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)，通過吸附凈化氣排出閥21排出；通過解吸真空泵對活性炭吸附床進(jìn)行真空解吸，解吸后的高濃度油氣中碳?xì)浠衔矬w積濃度達(dá)到80% ；其中，所述吸附物吸收劑由吸附物吸收劑供給裝置6通過吸附物吸收劑供給泵17自吸附物吸收塔16的上部進(jìn)入；通過在線濃度分析儀分析測得排出物的濃度達(dá)到20g/m3以上吋，更換進(jìn)行吸附的第一吸附塔13或第二吸附塔14 ;在第一吸收塔13或第二吸收塔14開始進(jìn)行吸附時(shí)，對更換下來的第一吸收塔3或第二吸收塔5進(jìn)行解吸。上述原油油氣回收エ藝中在步驟(2)中所用第一級吸收劑為煤油，第二級吸收劑為汽油；步驟(3)中所述吸附物吸收劑為汽油；在步驟(3)中，第一吸附塔13和第二吸附塔14內(nèi)活性炭吸附床所用吸附劑活性炭為經(jīng)過酸洗鈍化處理過的活性炭，其比表面為1，800，OOOmVkg ；
在步驟(3)中，吸附吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物能夠根據(jù)需要分兩部分或多部分處理，一部分直接進(jìn)入氣體存儲(chǔ)裝置24，其他部分進(jìn)入第一級吸收塔3由第一級吸收劑深度吸收或作為燃料氣投入生產(chǎn)等使用，所述各部分的比例可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)為循環(huán)吸附吸收式回收處理系統(tǒng)，將多級分離裝置進(jìn)行了高效合理的設(shè)計(jì)，將氣液分離、吸收分離、吸附分離進(jìn)行了高度的融合設(shè)置，使油氣在初步氣液分離后得到循環(huán)吸附吸收處理，整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到循環(huán)利用效果，使油氣回收徹底得到保障的同時(shí)，充分實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保；本發(fā)明油氣回收處理工藝，步驟(I)進(jìn)行的氣液分離初步分離油氣的同時(shí)，也為氣體輸送管道的暢通及避免油氣運(yùn)輸過程中的組分損失提供了保障；所述步驟(2)中對油氣的多級循環(huán)式吸收，使油氣的充分回收得到保障，同時(shí)，也使油氣凈化得到保障，并且，所用吸收劑循環(huán)進(jìn)行深度吸收，也使油氣處理所得產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高，利于后續(xù)再利用；所述步驟(3)中，對油氣的吸附吸收分離，使油氣的充分回收得到進(jìn)ー步保障，而且，對所得吸附吸收后的氣體產(chǎn)物提供了兩種途徑進(jìn)行回收，能夠直接投入使用，也能夠根據(jù)需要使油氣再進(jìn)入吸收處理裝置，進(jìn)行循環(huán)吸收，使油氣的回收利用完全得到充分保障。在整個(gè)エ藝過程中，主要在常溫下進(jìn)行，耗能少，并保障了運(yùn)行的高度安全，也使系統(tǒng)操作簡便易行。再者，本發(fā)明所用吸附劑為環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品，吸附物采取真空解吸，整個(gè)回收處理過程對外排出物僅為經(jīng)過氣液分離、一級吸收分離及吸附分離后對空氣不會(huì)造成污染的凈化氣，其余全部被以液態(tài)油品或者氣態(tài)燃?xì)獾姆绞郊右曰厥眨傮w上，保證了整個(gè)エ藝系統(tǒng)及回收處理工藝過程不僅達(dá)到高效回收處理而且節(jié)能環(huán)保效果顯著。此外，本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)及其エ藝，還能夠根據(jù)實(shí)際處理需要，進(jìn)行三級或三級以上吸收分離或者ニ級及ニ級以上吸附分離或者ニ級及ニ級以上氣液分離，從而得到符合相關(guān)要求的液化石油氣產(chǎn)品和燃?xì)?。?yīng)用本發(fā)明進(jìn)行原油油氣回收，最后所得凈化氣中碳?xì)浠衔锏臐舛葹?5g/m3，油氣的整體回收率達(dá)到95%。實(shí)施例2如圖I所不,一種油氣回收處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)進(jìn)行原油油氣回收處理工藝同實(shí)施例1，除如下步驟步驟(3)中，通過所述在線濃度分析儀分析測得排出物的濃度達(dá)到25g/m3吋，交替更換進(jìn)行吸附的第一吸附塔13和/或第二吸附塔14 ;所述吸附劑活性炭比表面為260，OOOmVkg ；應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行原油油氣回收，最后所得凈化氣中碳?xì)浠衔锏臐舛葹?0g/m3，油氣的整體回收率達(dá)到98%。實(shí)施例3如圖I所不,一種油氣回收處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)進(jìn)行原油油氣回收處理工藝同實(shí)施例1，除如下步驟步驟(3)中，通過所述在線濃度分析儀分析測得排出物的濃度達(dá)到30g/m3吋，交替更換進(jìn)行吸附的第一吸附塔13和/或第二吸附塔14 ;所述吸附劑活性炭比表面為160，OOOmVkg ；應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行原油油氣回收，最后所得凈化氣中碳?xì)浠衔锏臐舛葹?8g/m3，油氣的整體回收率達(dá)到97%。 實(shí)施例4如圖I所不,一種油氣回收處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。以碳?xì)浠衔矬w積濃度15%的常溫原油油氣回收為例，應(yīng)用本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)進(jìn)行原油油氣回收處理的エ藝同實(shí)施例I。應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行原油油氣回收，最后所得凈化氣中碳?xì)浠衔锏臐舛葹?. 5g/m3，油氣的整體回收率達(dá)到98. 6%。 實(shí)施例5如圖I所不,一種油氣回收處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例2。以碳?xì)浠衔矬w積濃度15%的常溫原油油氣回收為例，應(yīng)用本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)進(jìn)行原油油氣回收處理的エ藝同實(shí)施例2。應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行原油油氣回收，最后所得凈化氣中碳?xì)浠衔锏臐舛葹?. 5g/m3，油氣的整體回收率達(dá)到99. 5%。實(shí)施例6如圖I所不,一種油氣回收處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例3。以碳?xì)浠衔矬w積濃度15%的常溫原油油氣回收為例，應(yīng)用本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)進(jìn)行原油油氣回收處理的エ藝同實(shí)施例3。應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行原油油氣回收，最后所得凈化氣中碳?xì)浠衔锏臐舛葹?. 5g/m3，油氣的整體回收率達(dá)到99%。實(shí)施例I如圖I所不,一種油氣回收處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。以碳?xì)浠衔矬w積濃度30%的常溫原油油氣回收為例，應(yīng)用本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)進(jìn)行原油油氣回收處理的エ藝同實(shí)施例I。應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行原油油氣回收，最后所得凈化氣中碳?xì)浠衔锏臐舛葹?5. 5g/m3，油氣的整體回收率達(dá)到97. 7%。實(shí)施例8如圖I所不,一種油氣回收處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例2。以碳?xì)浠衔矬w積濃度30%的常溫原油油氣回收為例，應(yīng)用本發(fā)明油氣回收處理系統(tǒng)進(jìn)行原油油氣回收處理的エ藝同實(shí)施例2。應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行原油油氣回收，最后所得凈化氣中碳?xì)浠衔锏臐舛葹?4. 3g/m3，油氣的整體回收率達(dá)到99. 5%。實(shí)施例9如圖I所不,一種油氣回收處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例3。以碳?xì)浠衔矬w積濃度30%的常溫原油油氣回收為例，應(yīng)用本發(fā)明回收處理系統(tǒng)進(jìn)行原油油氣回收處理的エ藝同實(shí)施例3。應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行原油油氣回收，最后所得凈化氣中碳?xì)浠衔锏臐舛葹?2g/m3，油氣的整體回收率達(dá)到99. 8%。

本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對上述實(shí)施方式任何顯而 易見的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種油氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于包括氣液分離裝置、吸附吸收分離裝置、吸收分離裝置和存儲(chǔ)裝置；所述存儲(chǔ)裝置分別與所述氣液分離裝置和吸收分離裝置相連接；所述氣液分離裝置與吸收分離裝置相連接；所述吸收分離裝置與所述吸附吸收分離裝置相連接；所述吸附吸收分離裝置為一級以上的吸附吸收分離裝置，所述吸收分離裝置為一級以上的吸收分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于 所述吸收分離裝置為二級吸收分離裝置，包括相互連接的第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置； 所述吸附吸收分離裝置為一級吸附吸收分離裝置，包括相互連接的吸附裝置、解吸裝置和吸附物吸收裝置； 所述氣液分離裝置與所述第一級吸收分離裝置相連接； 所述存儲(chǔ)裝置包括液體存儲(chǔ)裝置和氣體存儲(chǔ)裝置，所述液體存儲(chǔ)裝置與所述氣液分離裝置相連接，所述氣體存儲(chǔ)裝置與所述第二級吸收分離裝置相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于在所述第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置之間設(shè)置有蒸發(fā)分離裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于 所述第一級吸收分離裝置包括相互連接的第一級吸收塔和第一級吸收劑供給裝置；所述蒸發(fā)分離裝置為真空閃蒸塔；所述第二級吸收分離裝置包括相互連接的第二級吸收塔和第二級吸收劑供給裝置； 所述第一級吸收塔的上部與所述真空閃蒸塔的底部通過真空閃蒸塔循環(huán)泵相連接，所述第一級吸收塔的底部與所述真空閃蒸塔的上部通過第一級吸收塔循環(huán)泵相連接；所述第二級吸收塔的下部與所述真空閃蒸塔的頂部通過閃蒸真空泵相連接； 所述第二級吸收塔的上部通過第二級吸收劑供給泵與所述第二級吸收劑供給裝置相連接，所述第二級吸收塔的下部通過第二級吸收產(chǎn)物輸出泵與第二級吸收劑供給裝置相連接; 所述吸附裝置包括能夠交替更換使用的第一吸附塔和第二吸附塔；所述解吸裝置為解吸真空泵；所述吸附物吸收裝置包括相互連接的吸附物吸收塔和吸附物吸收劑供給裝置； 所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部與所述解吸真空泵相連接，所述解吸真空泵與所述吸附物吸收塔相連接； 所述吸附物吸收塔的上部通過吸附物吸收劑供給泵與所述吸附物吸收劑供給裝置相連接，所述吸附物吸收塔的下部通過吸附吸收產(chǎn)物輸出泵與吸附物吸收劑供給裝置相連接; 所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部通過一級吸收分離油氣輸送管道與所述第一級吸收塔的頂部相連接； 所述氣液分離裝置通過油氣輸入管道與所述第一級吸收塔相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述第二級吸收劑供給裝置與所述吸附物吸收劑供給裝置為同一裝置；所述吸附物吸收塔的頂部與所述第一級吸收塔的下部相連接。
6.一種油氣回收處理工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)氣液分離 油氣經(jīng)油氣輸入系統(tǒng)送入氣液分離裝置進(jìn)行氣液分離，得到氣態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物，所得液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入液體存儲(chǔ)裝置，所得氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入吸收分離裝置； (2)吸收分離 吸收分離裝置對步驟(I)所得氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行吸收分離，得到氣態(tài)吸收分離產(chǎn)物和液態(tài)吸收產(chǎn)物，所得氣態(tài)吸收分離產(chǎn)物輸入吸附吸收分離裝置，所得液態(tài)吸收產(chǎn)物進(jìn)行回收； (3)吸附吸收分離 吸附吸收分離裝置對步驟(2)所得氣態(tài)吸收分離產(chǎn)物進(jìn)行吸附吸收分離，得到氣態(tài)吸附吸收分離物和液態(tài)吸附吸收分離產(chǎn)物分別進(jìn)行回收。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油氣回收處理工藝，其特征在于 在步驟(I)中，步驟(I)所得氣態(tài)產(chǎn)物通過油氣輸入管道輸入到吸收分離裝置； 在步驟(2 )中，所述吸收分離裝置為二級吸收分離裝置，步驟(I)所得氣態(tài)產(chǎn)物依次經(jīng)過第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置進(jìn)行第一級吸收分離和第二級吸收分離； 在步驟(3)中，所述吸附吸收分離裝置為一級吸附吸收分離裝置，步驟(2)中第一級吸收分離所得第一級吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物通過一級吸收分離油氣輸送管道進(jìn)入，依次經(jīng)吸附裝置吸附、解吸裝置解吸和吸附物吸收裝置吸收進(jìn)行分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油氣回收處理工藝，其特征在于 在步驟(2)中，步驟(I)所得氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)過第一級吸收分離后所得第一級吸收分離液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入蒸發(fā)分離裝置，經(jīng)蒸發(fā)分離后所得蒸發(fā)分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入第二級吸收分離裝置進(jìn)行第二級吸收分離，經(jīng)蒸發(fā)分離后所得蒸發(fā)分離液態(tài)產(chǎn)物輸入第一級吸收分離裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸附壓縮式油氣回收處理工藝，其特征在于 在步驟(2)中，所述第一級吸收分離裝置包括相互連接的第一級吸收塔和第一級吸收劑供給裝置；所述蒸發(fā)分離裝置為真空閃蒸塔；所述第二級吸收分離裝置包括相互連接的第二級吸收塔和第二級吸收劑供給裝置； 在步驟(3)中，所述吸附裝置包括能夠交替更換使用的第一吸附塔和第二吸附塔；所述解吸裝置為解吸真空泵；所述吸附物吸收裝置包括相互連接的吸附物吸收塔和吸附物吸收劑供給裝置； 在步驟(2)中，所述第一級吸收劑供給裝置向所述第一級吸收塔輸入第一級吸收劑，步驟(I)所得氣態(tài)產(chǎn)物通過油氣輸入管道進(jìn)入第一級吸收塔后，自下而上與第一級吸收劑相逆流接觸進(jìn)行第一級吸收分離，所得第一級吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行步驟(3)，所得第一級吸收分離液態(tài)產(chǎn)物自所述第一級吸收塔的底部通過第一級吸收塔循環(huán)泵由所述真空閃蒸塔的上部進(jìn)入，進(jìn)行真空閃蒸分離；在真空閃蒸塔內(nèi)，第一級吸收分離液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行真空閃蒸分離后，所得閃蒸分離液態(tài)產(chǎn)物自真空閃蒸塔的底部通過真空閃蒸塔循環(huán)泵由第一級吸收塔的上部進(jìn)入作為第一級吸收劑進(jìn)行第一級吸收分離，所得閃蒸分離氣態(tài)產(chǎn)物自真空閃蒸塔的頂部通過閃蒸真空泵由第二級吸收塔的下部進(jìn)入，進(jìn)行第二級吸收分離；在第二級吸收塔內(nèi)，進(jìn)入的閃蒸分離氣態(tài)產(chǎn)物自下而上與由第二級吸收劑供給裝置供給的第二級吸收劑相逆流接觸進(jìn)行第二級吸收分離，所得第二級吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入氣體回收裝置，所得第二級吸收分離液態(tài)產(chǎn)物自第二級吸收塔的下部通過第二級吸收產(chǎn)物輸出泵進(jìn)入第二級吸收劑供給裝置；在步驟(3)中，步驟(2)所得第一級吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物通過一級吸收分離油氣輸送管道進(jìn)入所述第一吸附塔或第二吸附塔進(jìn)行吸附分離，所得吸附物經(jīng)解吸真空泵解析后進(jìn)入吸附物吸收塔，自下而上與來自吸附物吸收劑供給裝置的吸附物吸收劑相逆流接觸進(jìn)行吸收分離，所得吸附吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入氣體回收裝置，所得吸附吸收分離液態(tài)產(chǎn)物自吸附物吸收塔的下部通過吸附吸收產(chǎn)物輸出泵進(jìn)入吸附物吸收劑供給裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油氣回收處理工藝，其特征在于 步驟(2)中所述第二級吸收劑供給裝置與步驟(3)所述吸附物吸收劑供給裝置為同一裝置； 在步驟(2)中，所述第一級吸收劑為煤油，所述第二級吸收劑為汽油； 步驟(3)中所述吸附物吸收劑為汽油； 在步驟(3)中所得吸附吸收分離氣態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入第一級吸收塔； 在步驟(3)中，在所述第一吸附塔和第二吸附塔的頂部出口處均設(shè)置有測量排出物濃度的在線濃度分析儀，通過在線濃度分析儀分析測得排出物的濃度達(dá)到20g/m3以上時(shí)，更換進(jìn)行吸附的第一吸附塔或第二吸附塔； 在步驟(3)中，所述第一吸附塔和第二吸附塔內(nèi)均設(shè)置有吸附床，吸附劑為活性炭； 在步驟(3)中，吸附劑活性炭為經(jīng)過酸洗鈍化處理過的活性炭，其比表面為I,600，000 2，600，OOOmVkg0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油氣回收處理系統(tǒng)及其回收處理工藝，系統(tǒng)包括氣液分離裝置、吸附吸收分離裝置、吸收分離裝置和存儲(chǔ)裝置；所述存儲(chǔ)裝置分別與所述氣液分離裝置和吸收分離裝置相連接；所述氣液分離裝置與吸收分離裝置相連接；所述吸收分離裝置與所述吸附吸收分離裝置相連接；所述吸附吸收分離裝置為一級以上的吸附吸收分離裝置，所述吸收分離裝置為一級以上的吸收分離裝置；通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了多種分離技術(shù)的融合，是多級吸收和吸附吸收相結(jié)合的循環(huán)式回收處理工藝，本發(fā)明充分解決了油氣中碳?xì)浠衔锝M分的充分徹底回收問題，有效避免了能源浪費(fèi)，且節(jié)能環(huán)保效果顯著，經(jīng)濟(jì)成本低，操作簡便且安全，適于在涉及含碳烴的油氣回收相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
文檔編號B01D53/14GK102764561SQ201210265338
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者巍巍 申請人:海灣環(huán)境科技(北京)股份有限公司