專利名稱：多相流煙氣凈化工藝的制作方法
多相流煙氣凈化工藝 技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明；多相流煙氣凈化工藝，是向環(huán)保領(lǐng)域，提供一種多相流煙氣凈 化工藝。
技術(shù)背景；靜電除塵是除塵效率最高的工藝技術(shù)。必需振打極板，使被極板吸附的 煙塵顆粒100%脫離吸附極板，又回到流動的煙氣流中。較大顆粒沉降脫離煙氣流，達(dá)到凈 化分離出來的目的。較小的可吸入顆粒煙塵不能沉降，再懸浮在流動的煙氣中，排放進(jìn)大氣 中，造成固體可吸入顆粒物污染。在遼寧省環(huán)保局大氣可吸入顆粒物分析報(bào)告中說；大氣中 可吸入顆粒物85%是燃煤電廠靜電除塵后排放進(jìn)大氣。說明；靜電除塵技術(shù)是分離不出來 煙氣中固體可吸入顆粒物。
在半干法/脫硫后的含有大量的S02次生物 一 亞硫酸氫鈣水溶液霧滴，沒經(jīng)分離 出來，直接排放進(jìn)大氣。90% S02沒了 ，大部分S02變成的次生物 一 亞硫酸氫鈣水溶液液滴 在大氣中急速氧化成極小可吸入顆粒-硫酸鈣顆粒懸浮在大氣中，構(gòu)成可吸入顆粒污染。 這種凈化僅僅是將1種污染變成另一種污染過程。所以是無效凈化。
發(fā)明內(nèi)容；本發(fā)明與一般凈化工藝最大不同處； (1)，就是先將多相流煙氣中固體、水溶氣體液體，經(jīng)液體或漿體噴淋煙氣，完成 "濕法變相"工藝，變成氣、液、固三相流霧狀煙氣。
將煙氣中污染物；固體變成含塵導(dǎo)電液滴，可溶氣體、如；(S02)變成次生物_亞硫
酸氫鈣水溶液導(dǎo)電液滴、液體變成增大和增重的導(dǎo)電霧滴、降溫析出導(dǎo)電液滴。 (2)，氣、液、固三相流霧狀煙氣經(jīng)"濕法靜電分離"工藝，完成氣體與液固兩相流漿
體分離。分離出液固兩相流漿體或液體和一相流氣體煙氣。
本發(fā)明專利；多相流煙氣凈化工藝的目的； 就是將多相流煙氣經(jīng)"濕法變相工藝"將煙氣中有害污染物變成各種導(dǎo)電液滴。懸 浮在煙氣中，變成霧狀煙氣。
霧狀煙氣經(jīng)"濕法靜電分離工藝"完成分離；分離出一相流氣體煙氣排放，同時(shí)回
收液體和固體。達(dá)到凈化效率理論值100 % 。
本發(fā)明專利；多相流煙氣凈化工藝的實(shí)施方案； 多相流煙氣凈化工藝；是由煙氣"濕法變相工藝"串接"濕法靜電分離工藝"構(gòu)成 的的實(shí)施方案；(多相流包括；氣、液和氣、固兩相流，及氣、液、固三相流)
( — )，煙氣先"濕法變相"工藝 高溫氣、固或氣、液兩相流煙氣進(jìn)變相塔(1)。向流動的煙氣用循環(huán)噴淋泵(4)霧 狀噴淋液體或漿體，煙氣變成氣、液、固三相流霧狀煙氣。 含煙塵顆粒、S(^的煙氣在變相塔(1)內(nèi)。向流動的煙氣用循環(huán)噴淋泵(4)霧狀噴 淋石灰漿，S02變成亞硫酸氫鈣水溶液導(dǎo)電霧滴，煙塵顆粒變成被液體包裹的導(dǎo)電液滴。煙 氣變成氣、液固三相流霧狀煙氣。 高溫氣、液兩相流霧狀煙氣進(jìn)變相塔(1)。向流動的煙氣用循環(huán)噴淋泵(4)霧狀噴 淋液體，降溫析出液滴。 達(dá)到；固體顆粒被液體包裹，變成含固體顆粒的導(dǎo)電液滴。
達(dá)到；霧狀煙氣中液體霧珠增大、增重的導(dǎo)電液滴。
達(dá)到；煙氣中氣化物，降溫析出導(dǎo)電液滴。 達(dá)到；煙氣中有害氣體與液體化學(xué)反應(yīng)，生成導(dǎo)電液滴(S02變成亞硫酸氫鈣水溶
液霧滴) 各種污染物變成的液滴是導(dǎo)電體。
( 二 )，霧狀煙氣再經(jīng)"濕法靜電分離"工藝 含有各種導(dǎo)電物質(zhì)液滴的霧狀煙氣，進(jìn)濕法靜電器(2)。在濕法靜電器(2)內(nèi)，導(dǎo) 電的液滴100%荷上電荷。帶電液滴被吸附極板100%吸附接觸，帶電液滴卸掉電荷，變成 中性液滴，在吸附極板上匯聚成流，垂直流出濕法靜電場(2)。脫離流動的煙氣或被極板沖 洗水(6)沖洗，垂直流出濕法靜電器(2)。 所以；本發(fā)明專利凈化效果；凈化效率理論值100%。經(jīng)天津第二電廠工業(yè)試驗(yàn)。 達(dá)到除塵效率99。 9%。脫硫效率98%。 達(dá)到從氣、液、固三相流霧狀煙氣中分離出；液、固兩相流漿體回收。
純凈氣體煙氣從濕法靜電器(2)出口排進(jìn)大氣。 同樣"濕法靜電分離"工藝也能將氣、液兩相流霧氣中霧滴分離出來。排放出純凈 氣體。消除霧氣中異味。
(三)，濃縮"脫水" 中性液滴在吸附極板上匯聚成流，垂直流出濕法靜電器(2)，進(jìn)變相塔(1)底部的 濃縮機(jī)(3)脫水。 濃縮機(jī)(3)上部溢流水進(jìn)水箱(7)經(jīng)噴淋循環(huán)泵(4)循環(huán)噴淋煙氣。清除濃縮機(jī) (3)水面漂浮物。濃縮機(jī)(3)底流漿再經(jīng)漿泵(5)排除。
效果； 煙氣在液體或漿體霧狀噴淋中；煙塵顆粒100%與水霧滴碰撞，變成含煙塵顆粒 的導(dǎo)電霧滴。可溶氣體S(UOOX變成導(dǎo)電亞硫酸氫鈣水溶液霧滴。噴淋的液滴不斷碰撞， 增重、增大的導(dǎo)電液滴。導(dǎo)電霧滴在濕法靜電器(2)內(nèi)100%荷上電荷。帶電的霧滴100% 被吸附在極板上。在吸附極板上的各種導(dǎo)電霧滴卸掉電荷，成中性液滴。匯聚成流，垂直流 出濕法靜電器(2)。所以除塵、除液、脫硫效率100%。


； 說明書附圖；圖l，煙氣"濕法變相"串接"濕法靜電分離"凈化工藝流程圖 摘要附圖；圖l，煙氣"濕法變相"串接"濕法靜電分離"凈化工藝流程圖 多相流煙氣進(jìn)變相塔(1)，在變相塔(1)內(nèi)用循環(huán)泵(4)泵出液體或漿體霧狀噴淋
多相流煙氣。噴淋后煙氣變成霧狀煙氣。噴淋后液體或漿體，落到濃縮池(3)。 霧狀煙氣進(jìn)濕法靜電器(2)分離。分離出固體和液體落進(jìn)濃縮池(3)分離出無煙
塵和液體的純凈煙氣出濕法靜電器(2)排放進(jìn)大氣。 濃縮池(3)溢流液體進(jìn)水箱(7)。水箱(7)中液體經(jīng)循環(huán)泵(4)升壓進(jìn)變相塔(1) 中噴淋煙氣。 為保持虛度極板潔凈，在吸附極板上設(shè)沖洗水(6)沖洗吸附極板上的吸附物。濃 縮池(3)的底流漿，經(jīng)灰漿泵(5)排放或再處理。
具體實(shí)施案例1 ; 含S02的燃煤煙氣除塵、脫硫。 l煙氣"濕法變相工藝" 煙氣按a ^進(jìn)變相塔(1)，在變相塔(1)內(nèi)用循環(huán)噴淋泵(4)循環(huán)霧狀噴淋石灰石 漿。煙氣在變相塔(l)內(nèi)滯留大于10秒。煙氣變成霧狀煙氣。 302100%變成亞硫酸氫鈣水溶液液滴，懸浮在煙氣中、或被噴淋漿沖洗落到濃縮 機(jī)(3)中。 煙塵顆粒變成被水和亞硫酸氫鈣水溶液包裹的含灰顆粒的導(dǎo)電液滴，懸浮在煙氣 中或被噴淋漿沖洗落到濃縮機(jī)(3)中。
2 "濕法靜電分離工藝" 懸浮在霧狀煙氣中的含灰顆粒的液滴、液體液滴、亞硫酸氫鈣水溶液液滴、噴淋漿 液滴，隨霧狀煙氣進(jìn)濕法靜電器(2)內(nèi)滯留大于3秒 霧狀煙氣中亞硫酸氫鈣水溶液液滴和液體液滴，被液體包裹的含灰顆粒的液滴， 噴淋漿液滴，100%被吸附極板吸附。各種液滴在吸附極板上匯聚成流，垂直流出濕法靜電 器(2)或被極板沖洗水(6)垂直沖洗出濕法靜電器(2)，沉降到底部濃縮機(jī)(3)中。 凈化后飽和、無色透明煙氣按-出濕法靜電器(2)排放。 3脫水工藝； 濃縮機(jī)(3)中含灰顆粒和水和亞硫酸氫鈣水溶液、經(jīng)氧氣氧化，產(chǎn)出硫酸鈣顆粒 與煙塵顆粒組成的漿，經(jīng)低部灰漿泵(5)排放或再處理。 還原出水經(jīng)濃縮機(jī)(3)溢流進(jìn)中水箱(7)，在中水箱(7)內(nèi)加石灰后再經(jīng)循環(huán)噴淋 泵(4)升壓進(jìn)脫硫塔(1)內(nèi)噴淋。 濃縮機(jī)(3)中底流漿經(jīng)灰漿泵(5)排放或再處理。
經(jīng)天津市環(huán)保局檢測，達(dá)到； 除塵效率99。 9%、脫硫效率98%，煙氣黑度小于1級。
案例2 ; 帶異味的霧氣除液、除異味 l，帶異味霧氣進(jìn)變相塔(1)，在塔內(nèi)噴淋常溫水，降溫到常溫，析出霧滴。
2，"濕法靜電分離工藝" 常溫霧氣進(jìn)變相塔(1)經(jīng)循環(huán)泵(4)噴淋。帶異味的霧滴，和降溫析出的帶異味 霧滴。再進(jìn)濕法靜電器(2)，霧氣在靜電器(2)內(nèi)滯留大于3秒，懸浮在霧氣中的各種液滴、 100%被吸附極板吸附。各種液滴在吸附極板上匯聚成流，垂直流出濕法靜電器(2)，沉降到 底部濃縮機(jī)(3)中。 靜電分離后飽和、無色透明氣體按a 二:出濕法靜電器(2)排放。 3，噴淋液體落進(jìn)濃縮機(jī)(3)中。液體經(jīng)化字處理進(jìn)水箱(7)。 水箱(7)中液體經(jīng)循環(huán)泵(4)升壓到變相塔(1)噴淋。 縮機(jī)(3)低部漿經(jīng)灰漿泵(5)排放或再處理。 除帶異味液滴效率98 % 。
權(quán)利要求
多相流煙氣凈化工藝；是由煙氣“濕法變相工藝”串接“濕法靜電分離工藝”構(gòu)成的的實(shí)施方案；(多相流包括；氣、液和氣、固兩相流，及氣、液、固三相流)(一)，煙氣先“濕法變相”工藝高溫氣、固或氣、液兩相流煙氣進(jìn)變相塔(1)。向流動的煙氣用循環(huán)噴淋泵(4)霧狀噴淋液體或漿體，煙氣變成氣、液、固三相流霧狀煙氣。含煙塵顆粒、SO2的煙氣在變相塔(1)內(nèi)。向流動的煙氣用循環(huán)噴淋泵(4)霧狀噴淋石灰漿，SO2變成亞硫酸氫鈣水溶液導(dǎo)電霧滴，煙塵顆粒變成被液體包裹的導(dǎo)電液滴。煙氣變成氣、液固三相流霧狀煙氣。高溫氣、液兩相流霧狀煙氣進(jìn)變相塔(1)。向流動的煙氣用循環(huán)噴淋泵(4)霧狀噴淋液體，降溫析出液滴。達(dá)到；固體顆粒被液體包裹，變成含固體顆粒的導(dǎo)電液滴。達(dá)到；霧狀煙氣中液體霧珠增大、增重的導(dǎo)電液滴。達(dá)到；煙氣中氣化物，降溫析出導(dǎo)電液滴。達(dá)到；煙氣中有害氣體與液體化學(xué)反應(yīng)，生成導(dǎo)電液滴(SO2變成亞硫酸氫鈣水溶液霧滴)各種污染物變成的液滴是導(dǎo)電體。(二)，霧狀煙氣再經(jīng)“濕法靜電分離”工藝含有各種導(dǎo)電物質(zhì)液滴的霧狀煙氣，進(jìn)濕法靜電器(2)。在濕法靜電器(2)內(nèi)，導(dǎo)電的液滴100％荷上電荷。帶電液滴被吸附極板100％吸附接觸，帶電液滴卸掉電荷，變成中性液滴，在吸附極板上匯聚成流，垂直流出濕法靜電場(2)。脫離流動的煙氣或被極板沖洗水(6)沖洗，垂直流出濕法靜電器(2)。達(dá)到從氣、液、固三相流霧狀煙氣中分離出；液、固兩相流漿體回收。純凈氣體煙氣從濕法靜電器(2)出口排進(jìn)大氣。(三)，濃縮“脫水“中性液滴在吸附極板上匯聚成流，垂直流出濕法靜電器(2)，進(jìn)變相塔(1)底部的濃縮機(jī)(3)脫水。濃縮機(jī)(3)上部溢流水進(jìn)中水箱(7)經(jīng)噴淋循環(huán)泵(4)循環(huán)噴淋煙氣。清除濃縮機(jī)(3)水面漂浮物。濃縮機(jī)(3)底流漿再經(jīng)漿泵(5)排除
2. 根據(jù)"多相流煙氣凈化工藝"權(quán)力要求1所述其特征； 在"濕法變相工藝"中霧狀噴淋液體或漿體。
3. 根據(jù)"煙氣多相流煙氣凈化工藝"權(quán)力要求1所述其特征； 在"濕法靜電分離工藝"中吸附極板頂部設(shè)沖洗水(6)
4. 根據(jù)"煙氣多相流煙氣凈化工藝"權(quán)力要求1所述其特征；在濕法靜電分離工藝中，分離介質(zhì)是霧狀多相流體。包括氣、液兩相流體和氣、液、固三 相流霧狀流體。
5. 根據(jù)"煙氣多相流煙氣凈化工藝"權(quán)力要求1所述其特征； 煙氣先"濕法變相工藝"后再串接"濕法靜電分離工藝"。
全文摘要
本發(fā)明是往多相流煙氣噴淋液體或漿“濕法變相工藝”出霧狀煙氣。再串接霧狀煙氣進(jìn)“濕法靜電分離工藝“凈化出無污染煙氣。構(gòu)成；煙氣“濕法變相工藝”串接“濕法靜電分離工藝”的多相流煙氣凈化工藝。
文檔編號B03C3/02GK101732963SQ20081022878
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者姜桂英 申請人:姜桂英