一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)，包括催化劑脫油單元、油氣分離單元和氣體后處理循環(huán)單元，該催化劑脫油單元包括再生催化劑脫油罐（1），其頂部設(shè)置再生催化劑（10）入口，其管線上設(shè)置循環(huán)氣體（16）入口，其底部設(shè)置含油物流（17）出口；該油氣分離單元包括油氣分離器（5），其頂部設(shè)置含液氣體（13）出口，其底部設(shè)置油品（20）出口；該氣體后處理循環(huán)單元包括氣體后處理器（6），其上部設(shè)置含液氣體（13）入口，其頂部設(shè)置脫液氣體（12）出口，其與再生催化劑脫油罐（1）的循環(huán)氣體入口管線相連并設(shè)置有補(bǔ)充氣體（11）入口和氣體循環(huán)機(jī)（7），先后通過(guò)換熱器（3）殼程與加熱器（2）形成氣體循環(huán)回路。本發(fā)明方法對(duì)分離出油品收集并對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氣體循環(huán)利用。
【專利說(shuō)明】一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工和煤化工行業(yè)的一種催化劑脫油技術(shù)，具體而言，本發(fā)明涉及一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰床渣油加氫技術(shù)是加工高硫、高殘?zhí)俊⒏呓饘僦刭|(zhì)油的重要技術(shù)，對(duì)于解決固定床渣油加氫空速低、催化劑失活快、系統(tǒng)壓降大、易結(jié)焦、裝置運(yùn)行周期短等問(wèn)題具有明顯優(yōu)勢(shì)。沸騰床加氫技術(shù)由于反應(yīng)器內(nèi)溫度均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、裝置操作靈活，在工業(yè)應(yīng)用中得到了越來(lái)越多的關(guān)注，自2000年以來(lái)國(guó)外新建的沸騰床渣油加氫裂化裝置多于固定床渣油加氫裝置，以滿足劣質(zhì)重質(zhì)原油深度加工的需要。
[0003]國(guó)內(nèi)的沸騰床渣油加氫正在處于引進(jìn)和自主開(kāi)發(fā)階段，神華集團(tuán)煤液化油的沸騰床加氫采用AXENS的T-Star技術(shù)，自2008年12月開(kāi)車(chē)以來(lái)一直運(yùn)轉(zhuǎn)至今。中國(guó)石化采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)開(kāi)發(fā)的沸騰床加氫技術(shù)在金陵石化分公司建設(shè)一套5萬(wàn)噸/年沸騰床渣油加氫裂化工業(yè)示范裝置，裝置于2013年底投產(chǎn)，試驗(yàn)成功后將建設(shè)一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的沸騰床渣油加氫裝置，逐漸取代傳統(tǒng)的焦化裝置。沸騰床加氫的顯著特點(diǎn)之一是催化劑的在線加排(即催化劑在線更換)，根據(jù)原料性質(zhì)的不同催化劑置換量為0.1-0.9kg/噸原料油，卸出的廢催化劑含油量高達(dá)20-50wt%，為了防止催化劑燒焦再生初期出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，催化劑再生前必須就地進(jìn)行脫油處理。
[0004]中國(guó)發(fā)明專利CN1298925公開(kāi)了一種加氫催化劑器外再生方法，其將催化劑由上部加入立式薄層移動(dòng)床再生器，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱段、燒硫段、燒炭段和冷卻段，分別進(jìn)行預(yù)熱脫油、脫硫、脫炭和冷卻，冷卻后的再生催化劑由再生器排出。但是上述工藝并未將脫除的油品進(jìn)行收集，也未對(duì)氣體進(jìn)行循環(huán)利用。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有的回收沸騰床加氫催化劑的方法不對(duì)催化劑所含的油品進(jìn)行處理，也不對(duì)其中的氣體進(jìn)行處理，無(wú)法對(duì)油品和氣體進(jìn)行回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有的回收催化劑的方法無(wú)法對(duì)催化劑所含油品以及氣體進(jìn)行回收利用的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)及其方法。該方法包括分離回收催化劑所含油品并將氣體循環(huán)利用的步驟，解決了現(xiàn)有的沸騰床加氫催化劑回收方法中無(wú)法對(duì)油品和氣體進(jìn)行回收利用的問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明所述的一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)，包括催化劑脫油單元，油氣分離單元和氣體后處理循環(huán)單元。
[0009]所述催化劑脫油單元包括再生催化劑脫油罐I，其頂部設(shè)置再生催化劑10入口，再生催化劑10入口的管線上設(shè)置有循環(huán)氣體16入口，其底部設(shè)置含油物流17出口。
[0010]所述油氣分離單元包括油氣分離器5，其頂部設(shè)置含液氣體13出口，其底部設(shè)置有油品20出口，與油品收集罐8相連；油氣分離器5上部設(shè)置有含油物流17入口與再生催化劑脫油罐I底部的含油物流17出口管線相連，該管線通過(guò)換熱器3管程，之后其上設(shè)置有冷卻器4。
[0011]所述氣體后處理循環(huán)單元包括氣體后處理器6，其上部設(shè)置有含液氣體13入口，與油氣分離器5頂部的含液氣體13出口管線相連；該氣體后處理器6頂部設(shè)置脫液氣體12出口，其與催化劑脫油單元再生催化劑脫油罐I的再生催化劑10入口管線上的循環(huán)氣體16入口管線相連；該管線上設(shè)置有補(bǔ)充氣體11入口、氣體循環(huán)機(jī)7，之后該管線通過(guò)換熱器3殼程，在此之后設(shè)置有加熱器2，形成氣體循環(huán)回路。所述氣體后處理器6與所述油氣分離器5均進(jìn)行氣液分離，所述油氣分離器5中分離出大量的液體，在進(jìn)壓縮機(jī)前通過(guò)氣體后處理器6再一次分離液體，所述氣體后處理器6中分離出微量液體。氣體后處理器6底部出口的物料間斷排入地下污油管網(wǎng)。
[0012]所述再生催化劑脫油罐I的再生催化劑10入口管線上的循環(huán)氣體16入口可選用現(xiàn)有技術(shù)中各種已有的氣體分布器，優(yōu)選地，循環(huán)氣體16入口設(shè)置有煉化設(shè)備上常用的圓形環(huán)管狀氣體分布器。再生催化劑10從該氣體分布器的環(huán)內(nèi)流入再生催化劑脫油罐I內(nèi)，循環(huán)氣體16則可在整個(gè)再生催化劑脫油罐I界面能均勻分布，有利于脫油。催化劑經(jīng)過(guò)脫油后，其含油量不大于3wt%，能夠滿足催化劑再生的含油量要求。
[0013]所述油氣分離器5可采用現(xiàn)有技術(shù)中已有通用的氣液分離內(nèi)構(gòu)件，優(yōu)選采用旋流脫液管組。所述旋流脫液管組為中國(guó)專利ZL200810201687.X中所提供的微旋流管組。該微旋流管組目前有市售產(chǎn)品，出售廠家為上海華暢設(shè)備發(fā)展有限公司型號(hào)為:HL/G。所采用的微旋流管組可保證氣體夾帶的20微米及以上液滴脫除率超過(guò)99%。
[0014]為了取出再生好的催化劑方便，優(yōu)選地，本發(fā)明的系統(tǒng)中再生催化劑脫油罐I采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，方便裝拆。此外，再生催化劑脫油罐I內(nèi)的催化劑再生完畢后，也可通過(guò)拆開(kāi)法蘭取出(通常從再生催化劑脫油罐I下部卸出)，比較方便。
[0015]為了防止油氣分離器5內(nèi)的氣體串到油品收集罐8內(nèi)，優(yōu)選地，在所述油氣分離器5上設(shè)置有液位控制儀32，油氣分離器5與油品收集罐8之間設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥，由設(shè)置在油氣分離器5上的液位控制儀32來(lái)控制液位調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟，從而來(lái)控制所述油氣分離器5與所述油品收集罐8之間液體的輸送。即通過(guò)監(jiān)測(cè)油氣分離器5內(nèi)的液位情況，控制液位調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟程度，實(shí)現(xiàn)對(duì)于其分離出的液體輸入油品收集罐8的量。例如油氣分離器5中無(wú)液位時(shí)，液位調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，此時(shí)氣體就串到油品收集罐8中，為了防止此種情況，在油氣分離器5內(nèi)液位到達(dá)一定低液位，比如液位占油氣分離器5總體積10%時(shí)，就關(guān)閉液位調(diào)節(jié)閥。當(dāng)油氣分離器5的液位較高，比如達(dá)到油氣分離器5總體積70%時(shí)，打開(kāi)出口調(diào)節(jié)閥；以此來(lái)控制液體(油品20)進(jìn)入油品收集罐8的量。所述油品收集罐8出料口接有泵9以將最終油品21送出系統(tǒng)。
[0016]為了使進(jìn)入再生催化劑脫油罐I的循環(huán)氣體16在合適的溫度范圍內(nèi)以利于脫油，在所述再生催化劑脫油罐I的循環(huán)氣體16入口之前設(shè)置有第二溫度控制儀30 ;為了使進(jìn)入油氣分離器5的含油物料在合適的溫度范圍內(nèi)以利于油氣分離，油氣分離器5的含油物流17入口之前設(shè)置第一溫度控制儀31。
[0017]所述再生催化劑脫油罐I也可以充當(dāng)沸騰床加氫工藝系統(tǒng)中的廢催化劑儲(chǔ)罐，或者在再生催化劑脫油罐I之外連接廢催化劑儲(chǔ)罐，需要再生的廢催化劑可靠重力流入再生催化劑脫油罐I進(jìn)行脫油。
[0018]本發(fā)明的另一目的是提供一種沸騰床加氫催化劑脫油的方法。
[0019]本發(fā)明的一種沸騰床加氫催化劑脫油的方法，采用上述本發(fā)明的系統(tǒng)，其包括以下步驟:
[0020]將再生催化劑10間歇送至再生催化劑脫油罐I中脫油形成含油物流17，系統(tǒng)內(nèi)脫液氣體12與補(bǔ)充氣體11 一起經(jīng)氣體循環(huán)機(jī)7升壓后與含油物流17經(jīng)換熱器3換熱，后經(jīng)冷卻器4冷卻進(jìn)入油氣分離器5進(jìn)行氣液分離，油氣分離器5分離出的油品20進(jìn)入油品收集罐8 ;該油氣分離器5分離出的含液氣體13通過(guò)氣體后處理器6脫除液體形成脫液氣體12，后與補(bǔ)充氣體11通過(guò)氣體循環(huán)機(jī)7升壓和在換熱器3里與含油物流17換熱后，通過(guò)加熱器2升溫后返回催化劑再生催化劑脫油罐I。
[0021]本發(fā)明的所述氣體，包括補(bǔ)充氣體11、循環(huán)氣體16，上述氣體均為惰性氣體，可采用氮?dú)?、氦氣、氬氣，?yōu)選氮?dú)狻?br> [0022]為了使進(jìn)入油氣分離器5的含油物料在合適的溫度范圍內(nèi)以利于油氣分離，油氣分離器5的含油物流17，將進(jìn)入所述油氣分離器5的含油物流17的溫度經(jīng)換熱冷卻至4(T55°C;為了使進(jìn)入再生催化劑脫油罐I的循環(huán)氣體16在合適的溫度范圍內(nèi)以利于脫油，將進(jìn)入再生催化劑脫油罐I的循環(huán)氣體16經(jīng)換熱加熱至25(T300°C。以上溫度范圍由溫度控制儀進(jìn)行監(jiān)控。 [0023]所述油氣分離器5出來(lái)的油品20通過(guò)液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)入油品收集罐8，并通過(guò)液位控制儀32控制液位調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟。
[0024]從所述油品收集8通過(guò)栗9將最終油品21送出系統(tǒng)。
[0025]所述再生催化劑脫油罐I內(nèi)操作溫度是25(T300°C，操作壓力是0.7~0.SMPa(G)，氣劑體積比，即氣體標(biāo)準(zhǔn)體積與催化劑體積比不低于300:1，氣劑體積比的范圍是300:1-800:1ο所述油氣分離器5內(nèi)操作溫度不高于55°C，優(yōu)選4(T55°C，操作壓力是
0.4^0.5MPa(G)，本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中的壓力均為表壓力，單位Mpa(G)。
[0026]此外，本發(fā)明的方法中氣體循環(huán)機(jī)7處理每批催化劑的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間也會(huì)影響催化劑脫油率。所以可根據(jù)催化劑含油量來(lái)調(diào)整所述氣體循環(huán)機(jī)7的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，含油量高，氣體循環(huán)機(jī)7的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，以保障催化劑的脫油效果。一般處理一批催化劑，氣體循環(huán)機(jī)7的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8~24小時(shí)，優(yōu)選8小時(shí)。
[0027]本發(fā)明所提供的一種沸騰床加氫催化劑脫油的系統(tǒng)及方法，能將分離出的油品收集，并將脫油所采用的氣體循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了油品和氣體的回收利用，經(jīng)本發(fā)明工藝方法脫油的催化劑，其油含量不大于3wt%。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]附圖1為本發(fā)明的沸騰床加氫催化劑脫油的系統(tǒng)及流程示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0030]I再生催化劑脫油罐、2加熱器、3換熱器、4冷卻器、5油氣分離器、6氣體后處理器、7氣體循環(huán)機(jī)、8油品收集罐、9泵、10再生催化劑、11補(bǔ)充氣體、12脫液氣體、13含液氣體、16循環(huán)氣體、17含油物流、20油品、21最終油品、30第二溫度控制儀、31第一溫度控制儀、32液位控制儀?！揪唧w實(shí)施方式】
[0031 ] 下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0032]本發(fā)明的一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)及其方法，所述系統(tǒng)包括催化劑脫油單元，油氣分離單元和氣體后處理循環(huán)單元。所述催化劑脫油單元包括再生催化劑脫油罐1，其頂部設(shè)置再生催化劑10入口，再生催化劑10入口的管線上設(shè)置有循環(huán)氣體16入口，其底部設(shè)置含油物流17出口 ；所述油氣分離單元包括油氣分離器5，其頂部設(shè)置含液氣體13出口，其底部設(shè)置有油品20出口，與油品收集罐8相連；油氣分離器5上部設(shè)置有含油物流17入口與再生催化劑脫油罐I底部的含油物流17出口管線相連，該管線通過(guò)換熱器3管程，之后其上設(shè)置有冷卻器4 ;所述氣體后處理循環(huán)單元包括氣體后處理器6，其上部設(shè)置有含液氣體13入口，與油氣分離器5頂部的含液氣體13出口管線相連；該氣體后處理器6頂部設(shè)置脫液氣體12出口，其與催化劑脫油單元再生催化劑脫油罐I的再生催化劑10入口管線上的循環(huán)氣體入口管線相連；該管線上設(shè)置有補(bǔ)充氣體11入口、氣體循環(huán)機(jī)7，之后該管線通過(guò)換熱器3殼程，在此之后設(shè)置有加熱器2，由此形成氣體循環(huán)回路。
[0033]所述再生催化劑脫油罐I再生催化劑10入口管線上的循環(huán)氣體16入口設(shè)置有圓形環(huán)管狀氣體分布器。所述油氣分離器5采用的氣液分離內(nèi)構(gòu)件為旋流脫液管組，其型號(hào)為:HL/G，出售廠家為上海華暢設(shè)備發(fā)展有限公司。所述再生催化劑脫油罐I采用法蘭連接結(jié)構(gòu)。所述油氣分離器5上設(shè)置有液位控制儀32，油氣分離器5與所述油品收集罐8之間設(shè)有由液位控制儀32控制的液位調(diào)節(jié)閥。所述油氣分離器5的含油物流17入口之前設(shè)置第一溫度控制儀31，所述再生催化劑脫油罐I的循環(huán)氣體入口之前設(shè)置有第二溫度控制儀30。所述油品收集罐8出料口接有泵9以將最終油品21送出系統(tǒng)。[0034]本發(fā)明的方法具體如下:
[0035]將含油30wt%的再生催化劑10間歇送至再生催化劑脫油罐I中脫油形成含油物流17，系統(tǒng)內(nèi)脫液氣體12與補(bǔ)充氣體11 一起經(jīng)氣體循環(huán)機(jī)7升壓后與含油物流17經(jīng)換熱器3換熱，后經(jīng)冷卻器4冷卻進(jìn)入油氣分離器5進(jìn)行氣液分離，油氣分離器5分離出的油品20進(jìn)入油品收集罐8 ;該油氣分離器5分離出的含液氣體13通過(guò)氣體后處理器6脫除液體形成脫液氣體12，后與補(bǔ)充氣體11通過(guò)氣體循環(huán)機(jī)7升壓和在換熱器3里與含油物流17換熱后，通過(guò)加熱器2升溫后返回催化劑再生催化劑脫油罐I。所述油氣分離器5出來(lái)的油品20通過(guò)由液位儀控制的液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)入油品收集罐8。從所述油品收集罐8通過(guò)泵9將最終油品21送出系統(tǒng)。
[0036]將進(jìn)入所述油氣分離器5的含油物流17的溫度經(jīng)換熱冷卻至4(T55°C ;將進(jìn)入再生催化劑脫油罐I的循環(huán)氣體經(jīng)換熱加熱至25(T300°C。
[0037]再生催化劑脫油罐I的操作溫度是25(T300°C，操作壓力是0.7~0.8MPa(G)，在氣體標(biāo)準(zhǔn)體積與催化劑體積比是(300-800):1下操作。
[0038]油氣分離器5的操作溫度為4(T50°C，操作壓力是0.4MPa (G)。
[0039]所述氣體循環(huán)機(jī)7處理每批催化劑的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8~24小時(shí)，優(yōu)選8小時(shí)。氣體循環(huán)機(jī)7的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間根據(jù)催化劑含油量而調(diào)整，含油量高，氣體循環(huán)機(jī)7的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，在其運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，轉(zhuǎn)速不變。
[0040]本發(fā)明的工藝方法適用于國(guó)內(nèi)的沸騰床加氫裝置催化劑，脫油后的催化劑，其油含量不大于3wt%。
【權(quán)利要求】
1.一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)，包括催化劑脫油單元，其特征在于: 所述系統(tǒng)還包括油氣分離單元和氣體后處理循環(huán)單元； 所述催化劑脫油單元包括再生催化劑脫油罐(1)，其頂部設(shè)置再生催化劑(10)入口，再生催化劑(10)入口的管線上設(shè)置有循環(huán)氣體(16)入口，其底部設(shè)置含油物流(17)出口；所述油氣分離單元包括油氣分離器(5)，其頂部設(shè)置含液氣體(13)出口，其底部設(shè)置有油品(20 )出口，與油品收集罐(8 )相連；油氣分離器(5 )上部設(shè)置有含油物流(17 )入口與再生催化劑脫油罐(1)底部的含油物流(17)出口管線相連，該管線通過(guò)換熱器(3)管程，之后其上設(shè)置有冷卻器(4); 所述氣體后處理循環(huán)單元包括氣體后處理器(6)，其上部設(shè)置有含液氣體(13)入口，與油氣分離器(5)頂部的含液氣體(13)出口管線相連；該氣體后處理器(6)頂部設(shè)置脫液氣體(12)出口，其與催化劑脫油單元再生催化劑脫油罐(1)的再生催化劑(10)入口管線上的循環(huán)氣體入口管線相連；該管線上設(shè)置有補(bǔ)充氣體(11)入口，該入口連有氣體循環(huán)機(jī)(7)，之后該管線通過(guò)換熱器(3)殼程，在此之后設(shè)置有加熱器(2)，由此形成氣體循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述再生催化劑脫油罐(1)再生催化劑(10)入口管線上的循環(huán)氣體(16)入口設(shè)置有圓形環(huán)管狀氣體分布器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述油氣分離器(5)采用的氣液分離內(nèi)構(gòu)件為旋流脫液管組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述再生催化劑脫油罐(1)采用法蘭連接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述油氣分離器(5)上設(shè)置有液位控制儀(32)，油氣分離器(5)與所述油品收集罐(8)之間設(shè)有由液位控制儀(32)控制的液位調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述油氣分離器(5)含油物流(17)入口之前設(shè)置第一溫度控制儀(31)，所述再生催化劑脫油罐(1)循環(huán)氣體入口之前設(shè)置有第二溫度控制儀(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述油品收集罐(8)出料口接有泵(9)以將最終油品(21)送出系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述再生催化劑脫油罐(I)的再生催化劑(10)入口管線上的循環(huán)氣體入口設(shè)置有圓形環(huán)管狀氣體分布器； 所述油氣分離器(5)采用的氣液分離內(nèi)構(gòu)件為旋流脫液管組； 所述再生催化劑脫油罐(1)采用法蘭連接結(jié)構(gòu)； 所述油氣分離器(5)與所述油品收集罐(8)之間設(shè)有液位控制儀(32)； 所述油氣分離器(5)含油物流(17)入口之前設(shè)置有第一溫度控制儀(31)，所述再生催化劑脫油罐(I)循環(huán)氣體入口之前設(shè)置有第二溫度控制儀(30 ); 所述油品收集罐(8)出料口接有泵(9)以將最終油品(21)送出系統(tǒng)。
9.一種使用如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)的脫油方法，其包括以下步驟: 將再生催化劑(10)間歇送至再生催化劑脫油罐(I)中脫油形成含油物流(17)，系統(tǒng)內(nèi)脫液氣體(12)與補(bǔ)充氣體(11) 一起經(jīng)氣體循環(huán)機(jī)(7)升壓后與含油物流(17)經(jīng)換熱器(3)換熱，后經(jīng)冷卻器(4)冷卻進(jìn)入油氣分離器(5)進(jìn)行氣液分離，油氣分離器(5)分離出的油品(20)進(jìn)入油品收集罐(8);該油氣分離器(5)分離出的含液氣體(13)通過(guò)氣體后處理器(6)脫除液體形成脫液氣體(12)，后與補(bǔ)充氣體(11)通過(guò)氣體循環(huán)機(jī)(7)升壓和在換熱器(3)里與含油物流(17)換熱后，通過(guò)加熱器(2)升溫后返回催化劑再生催化劑脫油罐(I)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:將進(jìn)入所述油氣分離器(5)的含油物流(17)的溫度經(jīng)換熱冷卻至4(T55°C ;將進(jìn)入再生催化劑脫油罐(I)的循環(huán)氣體經(jīng)換熱加熱至25(T30(TC;通過(guò)溫度控制儀監(jiān)控所述溫度范圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于: 所述油氣分離器(5)出來(lái)的油品(20)通過(guò)液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)入油品收集罐(8);并通過(guò)液位控制儀(32)控制液位調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于: 從所述油品收集罐(8)通過(guò)泵(9)將最終油品(21)送出系統(tǒng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于: 所述氣體包括補(bǔ)充氣體(11)、循環(huán)氣體(16)，上述氣體均為惰性氣體，優(yōu)選為氮?dú)?、氦氣、IS氣之一ο
14.根據(jù)權(quán)利要求擴(kuò)13之一所述的方法，其特征在于: 所述再生催化劑脫油罐(I)內(nèi)操作溫度是25(T300°C，操作壓力是0.7~0.8MPa(G)，氣劑體積比是300:1~800:1 ； 所述油氣分離器(5)內(nèi)操作溫度不高于55°C，操作壓力為0.4^0.5MPa(G)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于: 所述油氣分離器(5)內(nèi)操作溫度是4(T55°C。
【文檔編號(hào)】B01J38/04GK103920541SQ201310016047
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月16日
【發(fā)明者】喬愛(ài)軍, 范傳宏, 李 浩, 孫麗麗, 張迅 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司