尾氣冷凍回收處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種尾氣冷凍回收處理裝置，包含換熱器，換熱器表面覆蓋有保溫層，換熱器內(nèi)有多根換熱列管，換熱列管與冷水機和冷水泵組成一個循環(huán)體系，可設(shè)置換熱列管管程內(nèi)液體的溫度為零下10度至零上10度之間；換熱列管的殼程填有一定高度的填料環(huán)和有機溶劑，填料環(huán)用于分散氣體，有機溶劑液位比填料環(huán)高度稍高；換熱器底部圓周上設(shè)有尾氣進(jìn)管和有機溶劑排放的閥門，換熱器頂部圓周上連接有真空泵。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，可回收尾氣中90%以上的有機溶劑，并節(jié)省30%以上的有機溶劑蒸發(fā)能耗，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】尾氣冷凍回收處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種尾氣冷凍回收處理裝置，所述尾氣是指酒精等有機溶劑在蒸發(fā)后經(jīng)冷凝器未能凝結(jié)成液體而隨其它氣體一起排空的混合氣。
【背景技術(shù)】
[0002]酒精等有機溶劑真空汽化、冷凝是濃縮、浸出、提取等生產(chǎn)加工中經(jīng)常用到的手段，但由于有機溶劑蒸汽中不可避免的混有其它氣體，這些氣體會在冷凝器表面形成空氣膜，增大傳質(zhì)和傳熱的阻力，使氣化后的溶劑未能冷凝成液體就隨空氣由真空泵抽出而無法回收，造成大量溶劑的損耗。
[0003]有時候為了降低溶劑的損耗，只能不開真空泵，但這樣會導(dǎo)致罐體內(nèi)空氣壓力增大，使溶劑的沸點升高，蒸發(fā)的能耗提高、效率降低，也無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、能有效回收溶劑，并能提高真空度，降低能耗的尾氣冷凍回收處理裝置。
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種尾氣冷凍回收處理裝置，包括換熱器，其特征在于:換熱器表面覆蓋有保溫層，換熱器內(nèi)有多根換熱列管，換熱列管與冷水機和冷水泵組成一個循環(huán)體系，可設(shè)置換熱列管管程內(nèi)液體的溫度為零下10度至零上10度之間；換熱列管的殼程填有一定高度的填料環(huán)和有機溶劑，填料環(huán)用于分散氣體，有機溶劑液位比填料環(huán)高度稍高；換熱器底部圓周上設(shè)有尾氣進(jìn)管和有機溶劑排放的閥門，換熱器頂部圓周上連接有真空泵。
[0007]所述換熱器設(shè)有多個視窗和1個液位計，便于觀測效果和查看有機溶劑液位。
[0008]所述填料環(huán)為拉西環(huán)、布爾環(huán)、馬鞍環(huán)等可將進(jìn)入有機溶劑中的氣泡分散細(xì)化的物體。
[0009]所述有機溶劑為需要回收的溶劑或所需回收溶劑的水溶液。
[0010]所述真空泵為水環(huán)式真空泵或水噴式真空泵。
[0011]本實用新型的特點是將帶有機溶劑蒸汽的尾氣與低溫有機溶劑直接接觸，由于帶有機溶劑蒸汽的尾氣被首先被填料環(huán)分散細(xì)化，因而大大增加了傳熱面積，又因為帶有機溶劑蒸汽的尾氣充分與液態(tài)有機溶劑接觸，直接接觸傳熱傳質(zhì)，因而不會形成空氣膜阻礙傳熱傳質(zhì)，使有機溶劑蒸汽得以快速低溫液化，很少量未冷凝的有機溶劑蒸汽還可在換熱器的上部與換熱列管進(jìn)一步間壁式換熱、冷凝，使真空泵抽出氣體的有機溶劑含量降到最低，同時也使整個系統(tǒng)維持了很高的真空度，不僅回收了大量有機溶劑，也節(jié)約了大量能源，實現(xiàn)節(jié)能減排。
[0012]經(jīng)實際測算，本實用新型裝置可回收尾氣中90%以上的有機溶劑，并提高整個蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度，由于真空度的提升，可降低有機溶劑的沸點，節(jié)約30%以上的有機溶劑蒸發(fā)能耗，節(jié)能減排的效果十分顯著，應(yīng)用前景廣闊?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中各標(biāo)號表不:
[0015]1、尾氣進(jìn)管；2、視窗1 ;3、填料環(huán)高度；4、視窗2 ;5、有機溶劑液位；6、換熱器；7、視窗3 ;8、真空泵；9、液位計；10、閥門；11、冷水泵；12、冷水機。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)一步具體說明。
[0017]如圖1所示尾氣冷凍回收處理裝置，包括換熱器6，其中換熱器6表面覆蓋有保溫層，換熱器6內(nèi)有多根換熱列管，換熱列管與冷水機12和冷水泵11組成一個循環(huán)體系，可設(shè)置換熱列管管程內(nèi)液體的溫度為零下10度至零上10度之間；換熱列管的殼程填有一定高度的填料環(huán)和有機溶劑，填料環(huán)用于分散氣體，有機溶劑液位5比填料環(huán)高度3稍高；換熱器6底部圓周上設(shè)有含有機溶劑蒸汽的尾氣進(jìn)管1和有機溶劑排放的閥門10，換熱器6頂部圓周上連接有真空泵8。
[0018]所述換熱器設(shè)有3個視窗(2、4、7)和1個液位計9，便于觀測效果和查看有機溶劑液位。
[0019]所述填料環(huán)為拉西環(huán)、布爾環(huán)、馬鞍環(huán)等可將進(jìn)入有機溶劑中的氣泡分散細(xì)化的物體。
[0020]所述有機溶劑為需要回收的溶劑或所需回收溶劑的水溶液。
[0021]所述真空泵8為水環(huán)式真空泵或水噴式真空泵。
[0022]打開換熱器6上的視窗裝入填料環(huán)(比如拉西環(huán)、布爾環(huán)、馬鞍環(huán))到填料環(huán)高度3位置，加入有機溶劑到有機溶劑液位5的位置。開啟冷水機12和冷水泵11到達(dá)設(shè)定溫度，冷水機中的低溫液體進(jìn)入換熱器6列管，使換熱器6內(nèi)有機溶劑的溫度和換熱器6列管內(nèi)液體的溫度保持一致，含有機溶劑蒸汽的尾氣由進(jìn)管1引入換熱器6，尾氣進(jìn)入換熱器6后被填料環(huán)分散細(xì)化上升，充分與換熱器6內(nèi)的有機溶劑接觸，進(jìn)行直接接觸傳熱傳質(zhì)，使有機溶劑蒸汽很快低溫液化，很少量未冷凝的有機溶劑蒸汽在換熱器6的上部與換熱列管進(jìn)一步間壁式換熱和冷凝，使真空泵抽出氣體的有機溶劑含量降到最低，并使整個系統(tǒng)維持較高的真空度，達(dá)到回收有機溶劑和節(jié)能減排的目的。
[0023]打開換熱器6上的視窗可在運行中觀察處理效果，打開閥門10可將換熱器6內(nèi)過多的有機溶劑排放和回收。
[0024]上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種尾氣冷凍回收處理裝置，包括換熱器，其特征在于:換熱器表面覆蓋有保溫層，換熱器內(nèi)有多根換熱列管，換熱列管與冷水機和冷水泵組成一個循環(huán)體系，可設(shè)置換熱列管管程內(nèi)液體的溫度為零下10度至零上10度之間；換熱列管的殼程填有一定高度的填料環(huán)和有機溶劑，填料環(huán)用于分散氣體，有機溶劑液位比填料環(huán)高度稍高；換熱器底部圓周上設(shè)有尾氣進(jìn)管和有機溶劑排放的閥門，換熱器頂部圓周上連接有真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣冷凍回收處理裝置，其特征在于:所述換熱器設(shè)有多個視窗和1個液位計，便于觀測效果和查看有機溶劑液位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣冷凍回收處理裝置，其特征在于:所述填料環(huán)為拉西環(huán)、布爾環(huán)、馬鞍環(huán)等可將進(jìn)入有機溶劑中的氣泡分散細(xì)化的物體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的尾氣冷凍回收處理裝置，其特征在于:所述有機溶劑為需要回收的溶劑或所需回收溶劑的水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣冷凍回收處理裝置，其特征在于:所述真空泵為水環(huán)式真空泵或水噴式真空泵。
【文檔編號】B01D5/00GK203507590SQ201320619868
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】銀永忠 申請人:吉首大學(xué)