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      雙級真空汽化設(shè)備的制作方法

      文檔序號:4936306閱讀:133來源:國知局
      雙級真空汽化設(shè)備的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種雙級真空汽化設(shè)備,包括真空分離裝置、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ、紅外線探頭Ⅱ、冷凝器、羅茨泵和真空泵;真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架;泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間,紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方,冷凝器的進(jìn)氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通,冷凝器出氣口與羅茨泵的進(jìn)氣口連接,羅茨泵的出氣口與冷凝器Ⅲ的進(jìn)氣口連接,冷凝器Ⅲ的出氣口與真空泵連接。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進(jìn)行檢測,真空罐內(nèi)的高溫高熱水蒸氣進(jìn)行冷凝除水、干燥處理,大大延長真空泵的使用壽命。
      【專利說明】雙級真空汽化設(shè)備
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種濾油機(jī),尤其涉及一種雙級真空汽化設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      [0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)狻⒂酂岚l(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等現(xiàn)象,空氣中的水分、氣體滲入油液中,導(dǎo)致油中含水、氣體。
      [0003]因此,常采用濾油機(jī)來實現(xiàn)在線過濾凈化,使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理,能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn),保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
      [0004]現(xiàn)有技術(shù)中,雙級真空汽化設(shè)備包括真空分離裝置和真空泵。真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架,在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥。這種結(jié)構(gòu)的真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制;真空罐內(nèi)的空氣由真空泵抽出,因真空罐內(nèi)的空氣潮濕、且溫度過高,對真空泵的高溫腐蝕嚴(yán)重,導(dǎo)致真空泵的壽命縮短。
      實用新型內(nèi)容
      [0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,本實用新型提供了一種可精確控制油液和泡沫,延長真空泵使用壽命的雙級真空汽化設(shè)備。
      [0006]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
      [0007]雙級真空汽化設(shè)備,包括真空分離裝置和真空泵,所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架,在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥;還包括泡沫傳感器、用于檢測上油位的紅外線探頭1、用于檢測下油位的紅外線探頭I1、冷凝器1、冷凝器I1、冷凝器II1、羅茨泵I和羅茨泵II ;所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間,所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方,所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ;
      [0008]所述冷凝器I和冷凝器II的進(jìn)氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通,所述冷凝器I和冷凝器II的出氣口通過輸送管與羅茨泵I的進(jìn)氣口連接,所述羅茨泵I的出氣口與羅茨泵II的進(jìn)氣口連接,所述羅茨泵II的出氣口與冷凝器III的進(jìn)氣口連接,所述冷凝器III的出氣口與真空泵連接;所述冷凝器I和冷凝器II的底部與回流閥連接,所述冷凝器III的底部與儲水器連接,所述輸送管上安裝有真空表和真空壓力控制器。
      [0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下優(yōu)點:
      [0010]1、本實用新型在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭,可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測,進(jìn)而可以精確控制。
      [0011]2、采用大抽氣速率的羅茨泵與真空泵組成的真空機(jī)組對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空,保證能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出;對真空罐內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理,增強(qiáng)系統(tǒng)的有效輸出功率,大大延長真空泵的使用壽命; 而且保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012]圖1為雙級真空汽化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]附圖中:4一真空iil ; 5一真空栗;6—泡沫傳感器;7—紅外線探頭I ; 8—紅外線探頭II; 13—霧化器;15—反應(yīng)架;17—回流閥;37—冷凝器I ; 38—冷凝器II ; 39一冷凝器III ; 40一羅茨泵I ; 41 一羅茨泵II ; 42一輸送管;43—儲水器;44一真空表;45—真空壓力控制器。
      【具體實施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
      [0015]如圖1所示,雙級真空汽化設(shè)備,包括真空分離裝置、真空泵5、泡沫傳感器6、用于檢測上油位的紅外線探頭I 7、用于檢測下油位的紅外線探頭II 8、冷凝器I 37、冷凝器II 38、冷凝器III 39、羅茨泵I 40和羅茨泵II 41。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器13和反應(yīng)架15,在真空罐4上且靠近反應(yīng)架15的下方設(shè)置回流閥17。泡沫傳感器6設(shè)置在真空罐4上且位于霧化器13和反應(yīng)架15之間,泡沫傳感器6可以用來檢測真空罐4內(nèi)泡沫的多少,以便于開啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥,以達(dá)到精確控制真空罐4內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設(shè)置在真空罐4上且位于反應(yīng)架的下方,紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當(dāng)進(jìn)油量過大,真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時,供油電磁閥自動關(guān)閉,設(shè)備停止進(jìn)油;當(dāng)真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時,供油電磁閥自動打開供油。當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時,排油泵自動啟動進(jìn)行排油;當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時,油泵自動停止,設(shè)備停止排油。
      [0016]冷凝器I 37和冷凝器II 38的進(jìn)氣口與霧化器13和反應(yīng)架15之間的腔體連通,冷凝器I 37和冷凝器II 38的出氣口通過輸送管42與羅茨泵I 40的進(jìn)氣口連接,羅茨泵
      I40的出氣口與羅茨泵II 41的進(jìn)氣口連接,羅茨泵II 41的出氣口與冷凝器III39的進(jìn)氣口連接,冷凝器III 39的出氣口與真空泵5連接;冷凝器I 37和冷凝器II 38的底部與回流閥17連接,冷凝器III 39的底部與儲水器43連接,輸送管42上安裝有真空表44和真空壓力控制器45。真空罐4上部所排出的高溫、高熱水蒸汽,首先經(jīng)I 37和冷凝器II 38降溫除濕,經(jīng)過羅茨泵I 40和羅茨泵II 41后再進(jìn)入冷凝器III 39內(nèi)進(jìn)行再次冷卻;高溫、高熱水蒸汽經(jīng)兩次冷卻后被液化還原成水沉降于儲水器43內(nèi)被排出,最后剩下的干燥氣體被真空泵5排出,從而保護(hù)真空泵5。
      [0017]使用該雙級真空汽化設(shè)備時,油液通過霧化器13油液先形成霧狀,再形成膜狀,油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)架15上,使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大,油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出,汽化效果大大提高。泡沫傳感器
      6、紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測,進(jìn)而可以精確控制。采用大抽氣速率的羅茨泵與真空泵組成的真空機(jī)組對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空,保證能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出;對真空罐內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理,增強(qiáng)系統(tǒng)的有效輸出功率,大大延長真空泵的使用壽命;而且保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
      [0018]最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【權(quán)利要求】
      1.雙級真空汽化設(shè)備,包括真空分離裝置和真空泵(5),所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器(13)和反應(yīng)架(15),在真空罐(4)上且靠近反應(yīng)架(15)的下方設(shè)置回流閥(17);其特征在于:還包括泡沫傳感器(6)、用于檢測上油位的紅外線探頭I (7)、用于檢測下油位的紅外線探頭II (8)、冷凝器I (37)、冷凝器II (38)、冷凝器111(39)、羅茨泵I (40)和羅茨泵II (41);所述泡沫傳感器(6)設(shè)置在真空罐(4)上且位于霧化器(13)和反應(yīng)架(15)之間,所述紅外線探頭I (7)和紅外線探頭II (8)均設(shè)置在真空罐(4)上且位于反應(yīng)架(15)的下方,所述紅外線探頭I (7)的位置比紅外線探頭II (8)的位置高350?450臟; 所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的進(jìn)氣口與霧化器(13)和反應(yīng)架(15)之間的腔體連通,所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的出氣口通過輸送管(42)與羅茨泵I (40)的進(jìn)氣口連接,所述羅茨泵I (40)的出氣口與羅茨泵II (41)的進(jìn)氣口連接,所述羅茨泵II (41)的出氣口與冷凝器III(39)的進(jìn)氣口連接,所述冷凝器III(39)的出氣口與真空泵(5)連接;所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的底部與回流閥(17)連接,所述冷凝器111(39)的底部與儲水器(43)連接,所述輸送管(42)上安裝有真空表(44)和真空壓力控制器(45)。
      【文檔編號】B01D1/16GK203678110SQ201320810015
      【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
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