一種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝，工藝流程為：（1）尾氣逐級(jí)除塵、除酸霧、降溫預(yù)處理。（2）常壓下以有機(jī)胺液為脫硫劑吸收尾氣中的SO2。（3）真空狀態(tài)下SO2的解吸與脫硫劑的再生。（4）脫硫劑的凈化。尾氣預(yù)處理是在煙氣管道、氣液分離塔中進(jìn)行的。SO2吸收塔為可循環(huán)有機(jī)胺脫硫塔。再生塔采用低位熱源間接加熱并在減壓條件下實(shí)現(xiàn)脫硫劑的低溫再生。本發(fā)明所述技術(shù)適用于煙氣含SO2濃度范圍寬且波動(dòng)大的工況，特別適用于低SO2濃度、尾氣處理量大的工況，具有脫硫效率高、脫硫劑利用率高且損耗量低、再生脫硫富液量小、再生效率高、能耗低、設(shè)備腐蝕小等特點(diǎn)。
【專利說明】一種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝，適用于煙氣含SO2濃度范圍寬且波動(dòng)大的工況，特別適用于低SO2濃度、尾氣處理量大的工況。

【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)胺法煙氣脫硫技術(shù)由于具有脫硫效率高、選擇性高、無二次污染、脫硫劑可循環(huán)利用、副產(chǎn)物經(jīng)濟(jì)價(jià)值高等特點(diǎn)被認(rèn)為是目前控制SO2排放最為有效的煙氣脫硫技術(shù)。但目前的有機(jī)胺煙氣脫硫工藝中，由于工藝或設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，普遍存在脫硫效率低、脫硫劑用量大、脫硫劑損耗量大、富液再生溫度高、能耗高、設(shè)備造價(jià)高、設(shè)備腐蝕厲害等問題。因此，有必要改進(jìn)現(xiàn)有的有機(jī)胺脫硫工藝，從而降低脫硫成本。
[0003]本發(fā)明本著節(jié)約設(shè)備成本、降低操作成本的原則，針對(duì)現(xiàn)有脫硫工藝存在的問題提出了一種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所提供的一種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝，主要包括:(I)尾氣逐級(jí)除塵、除酸霧、降溫預(yù)處理。(2)常壓下以有機(jī)胺液為脫硫劑吸收尾氣中的S02。(3)真空狀態(tài)下SO2的解吸與脫硫劑的再生。(4)脫硫劑的凈化。
[0005]本發(fā)明中，在煙氣管道中采用逐級(jí)降低洗滌液濃度、逐級(jí)冷卻的方法對(duì)尾氣進(jìn)行降溫、除塵后進(jìn)入氣液分離塔，氣液分離后由塔頂捕霧器進(jìn)一步除霧。尾氣在煙氣管道中實(shí)現(xiàn)了降溫、除塵，可降低設(shè)備成本；采用逐級(jí)降低洗滌液濃度、逐級(jí)冷卻的方法，可有效減少酸霧量，與氣液分離塔塔頂除霧器的有機(jī)結(jié)合，可避免酸霧進(jìn)入下一級(jí)工序。
[0006]本發(fā)明中，針對(duì)所需脫除的煙氣尾氣參數(shù)特點(diǎn)，自主設(shè)計(jì)了一種可循環(huán)有機(jī)胺脫硫塔，該塔在常壓下操作，采用空噴吸收SO2與填料吸收SO2相結(jié)合的形式，按三段一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，自下而上設(shè)有空噴循環(huán)吸收段、主吸收段、脫硫劑捕集段。主吸收段、脫硫劑捕集段均由高效填料填充，且在兩填料段上部均設(shè)有脫硫劑分布噴淋器、捕霧器裝置一套，兩吸收段之間設(shè)有吸收段集液盤以及升氣裝置。脫硫塔采用空噴吸收SO2與填料吸收SO2相結(jié)合的形式，可保證SO2與脫硫劑充分接觸，提高脫硫效率；空噴循環(huán)吸收段為初脫硫段，循環(huán)利用塔底液池內(nèi)的脫硫劑，可增加脫硫劑的利用率、提高脫硫劑富液中亞硫酸根的濃度、減少富液再生循環(huán)量、降低再生塔負(fù)荷，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的目的；主吸收段為精脫硫段，所用吸收劑為再生貧液，可實(shí)現(xiàn)SO2的高效吸收；脫硫劑捕集段采用低濃度脫硫劑脫硫，脫除尾氣中SO2的同時(shí)，還可回收上升氣體夾帶的有機(jī)胺液滴，可有效的減少有機(jī)胺的夾帶逃逸。
[0007]本發(fā)明中，有機(jī)胺再生過程是在填料再生塔中進(jìn)行的，采用低壓蒸汽等低位熱源間接加熱、減壓再生的方式汽提SO2、再生脫硫劑，操作溫度70?85°C、壓力_50kpa?80kpa時(shí)可實(shí)現(xiàn)富液的高效再生。真空狀態(tài)下再生脫硫劑富液，可大幅度降低富液再生溫度、增強(qiáng)脫硫劑富液中SO2汽提效率；再生溫度低，降低了脫硫液對(duì)設(shè)備腐蝕程度，可有效減少S032_氧化為S042_的量以及防止脫硫劑的老化，降低脫硫劑損耗，且對(duì)加熱熱源品位要求低；再生塔無頂液相回流，進(jìn)一步降低了脫硫劑富液再生能耗。
[0008]—種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝具有脫硫效率1?、脫硫劑利用率1?、脫硫劑損耗量小、再生脫硫富液量小、再生效率高、能耗低、設(shè)備腐蝕小等特點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前旦
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為一種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝的流程簡圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如下為本發(fā)明一種有機(jī)胺脫硫工藝應(yīng)用的實(shí)施例，該實(shí)施例僅用于進(jìn)一步說明、解釋本發(fā)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0011]如圖1所示，以此真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝脫除硫酸生產(chǎn)尾氣中的SO2為例，其工藝流程如下所示。
[0012](I)尾氣逐級(jí)除塵、除酸霧、降溫預(yù)處理。在煙氣管道中利用氣液分離塔底部來的洗滌酸性水對(duì)硫酸尾氣進(jìn)行噴淋洗滌降溫、除酸霧、除粉塵處理，再通過工業(yè)新水進(jìn)一步降溫至40°c左右后進(jìn)入氣液分離塔，氣液分離后經(jīng)過塔頂捕霧器進(jìn)一步脫除夾帶的較小液滴。
[0013](2)常壓下以有機(jī)胺液為脫硫劑吸收尾氣中的S02。SO2的吸收是常壓下在所述的新型可循環(huán)有機(jī)胺脫硫塔中進(jìn)行的。預(yù)處理后的硫酸尾氣煙氣從氣體進(jìn)口進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)氣體分布器均勻分布后依次進(jìn)入空噴循環(huán)吸收段、主吸收段、脫硫劑捕集段，與35?45°C的脫硫劑逆流接觸脫除煙氣中的SO2，其中，空噴循環(huán)吸收段所用脫硫劑來自于塔底液池，主吸收段所用脫硫劑來自于再生貧液，脫硫劑捕集段所用脫硫劑來自于捕集段集液盤，當(dāng)脫硫劑入塔濃度過低或過高時(shí)，適時(shí)補(bǔ)充新鮮脫硫劑或脫鹽水。凈化后的氣體經(jīng)脫硫劑捕集段捕霧器脫除其中的液滴后由氣體出口排出。
[0014](3)真空狀態(tài)下SO2的解吸與脫硫劑的再生。脫硫劑再生塔內(nèi)設(shè)高效填料，采用130-150°C濃硫酸為熱源間接加熱并在減壓條件下實(shí)現(xiàn)脫硫劑的低溫再生。脫硫劑富液經(jīng)富液泵依次打入酸汽-富液換熱器、貧富液換熱器升溫后進(jìn)入再生塔頂部，富液經(jīng)塔釜再沸器加熱，在操作溫度70?85°C、壓力-50kpa?80kpa條件下汽提SO2、再生脫硫劑。再生后的貧液經(jīng)貧液泵打入貧富液換熱器、貧液冷卻器冷卻后，大部分返回脫硫塔、小部分送至脫硫劑凈化系統(tǒng)。從再生塔頂出來的富SO2經(jīng)酸汽-富液換熱器、二級(jí)冷凝器冷凝后，進(jìn)入氣液分離器氣水分離后，所得高純度SO2經(jīng)真空泵送至制酸系統(tǒng)；冷凝液則由冷凝回流泵送至貧液儲(chǔ)槽，最終回到脫硫系統(tǒng)。
[0015](4)脫硫劑的凈化。本實(shí)例采用樹脂脫鹽裝置凈化有機(jī)胺液，脫硫劑貧液經(jīng)冷卻器冷卻后送至活性炭吸附槽，脫除溶液中夾帶的微量粉塵后，經(jīng)雙塔脫鹽裝置脫除脫硫劑中的SO42' CF,凈化后的有機(jī)胺液返回脫硫劑儲(chǔ)槽。
[0016]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以用于多種工況下煙氣中SO2的脫除。
【權(quán)利要求】
1.一種真空再生的有機(jī)胺脫硫工藝包括以下工藝流程:(1)尾氣逐級(jí)除塵、除酸霧、降溫預(yù)處理；(2)常壓下以有機(jī)胺液為脫硫劑吸收尾氣中的SO2 ；(3)真空狀態(tài)下SO2的解吸與脫硫劑的再生(4)脫硫劑的凈化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝，其特征在于:尾氣預(yù)處理是在煙氣管道中采用逐級(jí)降低洗滌液濃度、逐級(jí)冷卻的方法對(duì)尾氣進(jìn)行降溫、除酸霧、除塵處理后進(jìn)入氣液分離塔，氣液分離后由氣液分離塔塔頂捕霧器進(jìn)一步除酸霧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝，其特征在于:尾氣中SO2吸收是在常壓下進(jìn)行的，SO2吸收塔為可循環(huán)有機(jī)胺脫硫塔，該吸收塔采用空噴吸收SO2與填料吸收SO2相結(jié)合的形式，按三段一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，自下而上設(shè)計(jì)為空噴循環(huán)吸收段、主吸收段、脫硫劑捕集段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝，其特征在于:脫硫劑富液再生溫度為70?85°C、操作壓力為-50 kpa?80 kpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空再生的有機(jī)胺脫硫新工藝，其特征在于:再生塔采用低壓蒸汽等低位熱源為間接加熱熱源對(duì)脫硫劑富液進(jìn)行汽提再生。
【文檔編號(hào)】B01D53/14GK104190212SQ201410494715
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】羅義文, 雷珊, 劉肅, 王旭明 申請(qǐng)人:攀枝花市博匯技術(shù)開發(fā)有限公司