一種再沸器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再沸器，包括罐體、第一隔板、第二隔板和列管；所述罐體的下部設(shè)有水平的第三隔板，第三隔板與罐體的底部形成下回流倉，下回流倉內(nèi)設(shè)有一隔板，隔板將下回流倉分割成左右兩個腔體，第三隔板的上方水平設(shè)有第二隔板，第三隔板與第二隔板之間組成二級加熱區(qū)，二級加熱區(qū)內(nèi)豎直設(shè)有列管和縱向折流板；所述第一隔板與罐體的上端形成一級加熱區(qū)，一級加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有蛇管，蛇管的上端連接排氣口，下端設(shè)有二次進(jìn)氣口。本發(fā)明設(shè)置了兩級加熱裝置，一級加熱裝置使物料得到初步加熱，有效的提高了能量的利用率，同時設(shè)置的多組列管，增加了換熱管程，使再沸器的體積在同等熱交換效率下體積得到減小。
【專利說明】一種再沸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，具體是一種再沸器。

【背景技術(shù)】
[0002]在大部分煉廠常常采用再沸器對能量進(jìn)行充分的利用，但目前常用的列管式再沸器大都只是一級加熱裝置，不能充分的利用熱能，且現(xiàn)有的一些列管式再沸器其單排換熱管長，如何在提高換熱效率的同時又減小單排換熱管的長度是個需要考慮的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠較小再沸器體積且能夠多級加熱的再沸器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種再沸器，包括罐體、第一隔板、第二隔板和列管；所述罐體的下部設(shè)有水平的第三隔板，第三隔板與罐體的底部形成下回流倉，下回流倉內(nèi)設(shè)有一隔板，隔板將下回流倉分割成左右兩個腔體，第三隔板的上方水平設(shè)有第二隔板，第三隔板與第二隔板之間組成二級加熱區(qū)，二級加熱區(qū)內(nèi)豎直設(shè)有列管和縱向折流板；所述第一隔板設(shè)于第二隔板的上方，第一隔板與第二隔板之間圍城上倉體，上倉體內(nèi)設(shè)有兩個隔板，兩個隔板將上倉體分為三個腔體，第三腔體的右側(cè)設(shè)有管程出口，第一腔體上方的第一隔板上開設(shè)有管程進(jìn)口，第一隔板與罐體的上端形成一級加熱區(qū)，一級加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有蛇管，蛇管的上端連接排氣口，下端設(shè)有二次進(jìn)氣口，此外，罐體的上端面還設(shè)有進(jìn)料口，罐體的左側(cè)中部設(shè)有保溫連接件，保溫連接件的上端連接二次進(jìn)氣口，保溫連接件的下端連接一次排氣口，一次排氣口設(shè)于罐體的左側(cè)，且一次排氣口位于第二隔板的下方，罐體的右側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口位于第三隔板的上方；其中，所述第二隔板與第三隔板之間對應(yīng)列管設(shè)有若干個列管孔，列管兩端均安裝在列管孔內(nèi)，且列管與列管孔的連接處設(shè)有密封墊圈；所述二級加熱區(qū)內(nèi)沿水平方向間隔設(shè)有四組列管，每組列管沿水平縱向至少設(shè)有兩個，其中，每相鄰的兩組列管之間設(shè)有縱向折流板，第一縱向折流板設(shè)置在第一組列管與第二組列管之間，第二縱向折流板設(shè)置在第二組列管與第三組列管之間，第三縱向折流板設(shè)置在第三組列管與第四組列管之間，相鄰的兩個縱向折流板的開口端分別設(shè)置在兩相反端，第一縱向折流板和第三縱向折流板的開口端設(shè)置在下端，第二縱向折流板的開口端設(shè)置在上端；此外，每個所述的腔室與列管的兩端相通，其中上方第一腔室與第一組列管相通，上方第二腔室與第二組列管及第三組列管相通，上方第三腔室與第四組列管相通，下方的左腔室與第一組列管及第二組列管的相通，下方的右腔室與第三組列管及第四組列管的相通。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述一級加熱區(qū)的外周設(shè)有保溫層。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述蛇管螺旋盤設(shè)于一級加熱區(qū)內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明設(shè)置了兩級加熱裝置，一級加熱裝置使物料得到初步加熱，有效的提高了能量的利用率，同時設(shè)置的多組列管，增加了換熱管程，使再沸器的體積在同等熱交換效率下體積得到減小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為一種再沸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為一種再沸器中列管的截面示意圖。
[0011]圖中:1、罐體；2、第四組列管；3、第二隔板；4、管程出口 ；5、第一隔板；6、保溫層；
7、蛇管；8、一級加熱區(qū)；9、排氣口 ；10、進(jìn)料口 ；11、二次進(jìn)氣口 ；12、保溫連接件；13、上倉體；14、一次排氣口 ；15、第一組列管；16、第一縱向折流板；17、第二組列管；18、第三隔板；19、腔體；20、下端殼體；21、隔板；22、第三組列管；23、第二縱向折流板；24、第三縱向折流板；25、進(jìn)氣口 ；26、管程進(jìn)口。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0013]請參閱圖1-2，一種再沸器，包括罐體1、第一隔板5、第二隔板3和列管；所述罐體1的下部設(shè)有水平的第三隔板18，第三隔板18與罐體1的底部形成下回流倉，下回流倉內(nèi)設(shè)有一隔板21，隔板21將下回流倉分割成左右兩個腔體19，第三隔板18的上方水平設(shè)有第二隔板3，第三隔板18與第二隔板之間組成二級加熱區(qū)，二級加熱區(qū)內(nèi)豎直設(shè)有列管和縱向折流板；所述第一隔板5設(shè)于第二隔板3的上方，第一隔板5與第二隔板3之間圍城上倉體13，上倉體13內(nèi)設(shè)有兩個隔板21，兩個隔板21將上倉體13分為三個腔體19，第三腔體的右側(cè)設(shè)有管程出口 4，第一腔體19上方的第一隔板5上開設(shè)有管程進(jìn)口 26，第一隔板5與罐體1的上端形成一級加熱區(qū)8，一級加熱區(qū)8的外周設(shè)有保溫層6，一級加熱區(qū)8內(nèi)設(shè)有蛇管7，蛇管7螺旋盤設(shè)于一級加熱區(qū)8內(nèi)，蛇管7的上端連接排氣口 9，下端設(shè)有二次進(jìn)氣口 11，此外，罐體1的上端面還設(shè)有進(jìn)料口 10，罐體1的左側(cè)中部設(shè)有保溫連接件12，保溫連接件12的上端連接二次進(jìn)氣口 11，保溫連接件12的下端連接一次排氣口 14，一次排氣口 14設(shè)于罐體1的左側(cè)，且一次排氣口 14位于第二隔板3的下方，罐體1的右側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口 25，進(jìn)氣口 25位于第三隔板18的上方；其中，所述第二隔板5與第三隔板18之間對應(yīng)列管設(shè)有若干個列管孔，列管兩端均安裝在列管孔內(nèi)，且列管與列管孔的連接處設(shè)有密封墊圈；所述二級加熱區(qū)內(nèi)沿水平方向間隔設(shè)有四組列管，每組列管沿水平縱向至少設(shè)有兩個，其中，每相鄰的兩組列管之間設(shè)有縱向折流板，第一縱向折流板16設(shè)置在第一組列管15與第二組列管17之間，第二縱向折流板23設(shè)置在第二組列管17與第三組列管22之間，第三縱向折流板24設(shè)置在第三組列管22與第四組列管2之間，相鄰的兩個縱向折流板的開口端分別設(shè)置在兩相反端，第一縱向折流板16和第三縱向折流板24的開口端設(shè)置在下端，第二縱向折流板23的開口端設(shè)置在上端；此外，每個所述的腔室19與列管的兩端相通，其中上方第一腔室19與第一組列管15相通，上方第二腔室19與第二組列管17及第三組列管22相通，上方第三腔室19與第四組列管2相通，下方的左腔室19與第一組列管15及第二組列管17的相通，下方的右腔室19與第三組列管22及第四組列管2的相通；工作中，蒸汽從進(jìn)氣口 25進(jìn)入二級加熱區(qū)內(nèi)，經(jīng)過縱向折流板折流后從一次排氣口 14進(jìn)入保溫連接件12，然后進(jìn)入一級加熱區(qū)內(nèi)的螺旋狀蛇管7內(nèi)最終從排氣口 9排出，需要熱交換的介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)料口 10進(jìn)入一級加熱區(qū)內(nèi)進(jìn)行熱交換，然后從管程進(jìn)口 26進(jìn)入上方第一腔體19內(nèi)然后進(jìn)入管程，經(jīng)過幾個腔體19的折流，最終介質(zhì)從管程出口 4排除，完成熱交換，多級加熱的設(shè)置使能量的利用更充分，同時設(shè)置了多層列管，增加了熱交換管層，減小了再沸器的體積。
[0014]以上僅以實施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。只要對本發(fā)明所做的任何改進(jìn)或者變型均屬于本發(fā)明權(quán)利要求主張的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種再沸器，包括罐體(I)、第一隔板(5)、第二隔板(3)和列管；其特征在于:所述罐體(I)的下部設(shè)有水平的第三隔板(18)，第三隔板(18)與罐體(I)的底部形成下回流倉，下回流倉內(nèi)設(shè)有一隔板(21)，隔板(21)將下回流倉分割成左右兩個腔體(19)，第三隔板(18)的上方水平設(shè)有第二隔板(3)，第三隔板(18)與第二隔板之間組成二級加熱區(qū)，二級加熱區(qū)內(nèi)豎直設(shè)有列管和縱向折流板；所述第一隔板(5)設(shè)于第二隔板(3)的上方，第一隔板(5)與第二隔板(3)之間圍城上倉體(13)，上倉體(13)內(nèi)設(shè)有兩個隔板(21)，兩個隔板(21)將上倉體(13)分為三個腔體(19)，第三腔體的右側(cè)設(shè)有管程出口(4)，第一腔體(19)上方的第一隔板(5)上開設(shè)有管程進(jìn)口(26)，第一隔板(5)與罐體(I)的上端形成一級加熱區(qū)(8)，一級加熱區(qū)(8)內(nèi)設(shè)有蛇管(7)，蛇管(7)的上端連接排氣口(9)，下端設(shè)有二次進(jìn)氣口(11)，此外，罐體⑴的上端面還設(shè)有進(jìn)料口(10)，罐體⑴的左側(cè)中部設(shè)有保溫連接件(12)，保溫連接件(12)的上端連接二次進(jìn)氣口(11)，保溫連接件(12)的下端連接一次排氣口(14)，一次排氣口(14)設(shè)于罐體(I)的左側(cè)，且一次排氣口(14)位于第二隔板(3)的下方，罐體(I)的右側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口(25)，進(jìn)氣口(25)位于第三隔板(18)的上方；其中，所述第二隔板(5)與第三隔板(18)之間對應(yīng)列管設(shè)有若干個列管孔，列管兩端均安裝在列管孔內(nèi)，且列管與列管孔的連接處設(shè)有密封墊圈；所述二級加熱區(qū)內(nèi)沿水平方向間隔設(shè)有四組列管，每組列管沿水平縱向至少設(shè)有兩個，其中，每相鄰的兩組列管之間設(shè)有縱向折流板，第一縱向折流板(16)設(shè)置在第一組列管(15)與第二組列管(17)之間，第二縱向折流板(23)設(shè)置在第二組列管(17)與第三組列管(22)之間，第三縱向折流板(24)設(shè)置在第三組列管(22)與第四組列管(2)之間，相鄰的兩個縱向折流板的開口端分別設(shè)置在兩相反端，第一縱向折流板(16)和第三縱向折流板(24)的開口端設(shè)置在下端，第二縱向折流板(23)的開口端設(shè)置在上端；此外，每個所述的腔室(19)與列管的兩端相通，其中上方第一腔室(19)與第一組列管(15)相通，上方第二腔室(19)與第二組列管(17)及第三組列管(22)相通，上方第三腔室(19)與第四組列管(2)相通，下方的左腔室(19)與第一組列管(15)及第二組列管(17)的相通，下方的右腔室(19)與第三組列管(22)及第四組列管⑵的相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再沸器，其特征在于:所述一級加熱區(qū)(8)的外周設(shè)有保溫層⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再沸器，其特征在于:所述蛇管(7)螺旋盤設(shè)于一級加熱區(qū)(8)內(nèi)。
【文檔編號】B01B1/00GK104436713SQ201410627549
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】黃秀瓊 申請人:黃秀瓊