国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      除塵滾輪粉碎機的制作方法

      文檔序號:11876516閱讀:418來源:國知局
      除塵滾輪粉碎機的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及粉碎領域,將固體物料進行粉碎,特別是涉及到除塵滾輪粉碎機。



      背景技術:

      粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。

      在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業(yè),適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè);沖擊主要用在粉碎作業(yè)中,適于脆性物料的粉碎;碾壓主要用在高細度粉碎(超微粉碎)作業(yè)中,適于大多數(shù)性質的物料進行超微粉碎作業(yè);研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備,適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)。

      現(xiàn)有的粉碎機如需要有剪切、沖擊、研磨等功能,需要對應的部件,如剪切部件,沖擊部件,研磨部件,這樣粉碎機的尺寸會非常大,成本也很高;粉碎機因為在剪切、沖擊、研磨物料時,都會產(chǎn)生很大的熱量,這樣不僅可能對物料造成變質的影響,還可能會造成剪切、沖擊、研磨物料的部件出現(xiàn)損傷,增加了成本;物料在傳送中沾染了很多的灰塵,導致了物料的純度非常的低。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足,提供除塵滾輪粉碎機,解決現(xiàn)有粉碎機尺寸大、內(nèi)部發(fā)熱嚴重、加工后物料純度低的缺陷。

      本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):除塵滾輪粉碎機,包括工作臺,設置在工作臺上的碎料機,設置在工作臺下方的物料筒,所述的碎料機包括碎料倉以及設置在碎料倉內(nèi)的碎料齒輪,碎料倉上端設置有進料口,下端設置有出料口,所述的碎料齒輪包括同軸的動齒輪和兩個靜齒輪,動齒輪位于兩個靜齒輪之間,所述的動齒輪包括圓盤和均勻設置在圓盤圓周上的切刀,所述的靜齒輪的大小結構與動齒輪一致,工作臺上設置有導孔,導孔兩端分別連通出料口和物料筒,動齒輪和兩個靜齒輪都連接到位于碎料倉外部的電機的機軸上,所述的動齒輪的圓盤的兩側端面上布滿凸起,所述的碎料倉包括外倉和內(nèi)倉,外倉和內(nèi)倉之間設置有密閉空間,外倉的上端設置出水口,下端設置有進水口,進水口和出水口都連通到外部的冷卻裝置上,冷卻裝置包括泵和冷凝器,泵的進水端連通到出水口,出水端經(jīng)冷凝器連通到進水口,所述的進料口處設置有一個除塵設備,除塵設備包括傳送帶和設置在傳送帶下方的振動器,傳送帶端頭處設置一個導槽,導槽的出口即對準進料口,所述的傳送帶上布滿有落塵孔。

      本裝置中,物料經(jīng)進料口進入到碎料倉中,這時物料先經(jīng)過切刀,如在兩個齒輪的切刀之間的就會切割,如碰到動齒輪切刀,即會被擊打。本裝置的齒輪的間距,齒輪間距要小于物料的大小,在物料落下后,會落到齒輪的切刀之間,在靜齒輪的切刀之間,會被動齒輪旋轉帶動的風,一端靜齒輪是受到向動齒輪的風,另一端靜齒輪是受到吹離動齒輪的風,在靜齒輪上的物料向動齒輪移動時,會一段段被切割,直到物料尺寸小于齒輪間距后,落入圓盤之間,因為物料兩側圓盤,總有一靜止,一轉動,所以物料必定會被研磨,圓盤的表面可以是粗糙的,更加方便研磨。出料口開始時是關閉的,這樣落到下方的物料,還會被風帶動向再次進行切割、研磨。加工完成后,打開出料口,物料即從導孔進入到物料筒。

      本裝置中,動齒輪和靜齒輪的圓盤是用于研磨的,僅僅設置粗糙的表面進行研磨的效果并不是很好,本裝置即在圓盤表面設置凸起,本裝置是在動齒輪的圓盤表面設置凸起,其實,靜齒輪的圓盤表面也可設置凸起。通過凸起加強了對物料的研磨效果,加快粉碎的速度。

      動齒輪和靜齒輪在對物料進行撞擊、切割、研磨時,會產(chǎn)生大量的熱量,這些熱量不散發(fā)出去,會使得動齒輪和靜齒輪的使用壽命大大的降低,而且在加工熱敏物料時,對物料也會產(chǎn)生影響,這樣限制了使用范圍。所以本裝置是將碎料倉雙層設置,內(nèi)倉和外倉之間設置冷水對碎料倉內(nèi)進行降溫,在通過冷卻裝置對密閉空間中的水進行冷卻,從而進行循環(huán)降溫。

      本裝置在物料送入粉碎口時,先通過除塵設備進行了除塵,除塵包括傳送帶,物料在傳送帶上傳送至進料口,在途中,會有振動器不斷震動傳送帶,使得物料上下微小拋氣,震動出灰塵,灰塵即通過傳送帶上的落塵孔落下,這樣就使得物料含灰塵少,增加了物料的純度。

      進一步,所述的進料口連接到一個物料斗上,這樣在放入物料時,不會有物料灑出。

      進一步,所述的出料口處設置有一個濾網(wǎng),取消了物料門,物料被粉碎到合格尺寸,即通過濾網(wǎng)進入到物料筒,這樣不需要工作人員查看物料是否切割成功,然后開門,放出物料,還有也避免了不合格的物料進入到物料筒,造成返工的現(xiàn)象。

      進一步,所述的物料筒的下端設置有滾輪,可以很方便地運輸粉碎完成的物料。

      本發(fā)明的有益效果是:本裝置中,通過動齒輪和靜齒輪的配合,完成了切割和研磨,齒輪都是由中心的研磨圓盤和周邊的切割切刀組成,這樣只需要一個很狹小的空間,即具有了擊打、切割、研磨的功能,降低了裝置的成本,減小了裝置的尺寸;

      裝置是物料筒和碎料部分分開設置,在粉碎完成的物料進入到物料筒,卸料只有推出物料筒,更換新的物料筒即可,非常的方便;

      本裝置在圓盤表面設置凸起,方便了物料的研磨,加快了研磨速度;

      本裝置設置了冷卻裝置對碎料倉內(nèi)進行降溫,大大增加了齒輪的使用壽命,也增加了本裝置的使用范圍;

      本裝置在物料進入粉碎機時,先進行了除塵,這樣增加了物料的純度。

      附圖說明

      圖1 為本發(fā)明的結構示意圖;

      圖2 為碎料機外部結構示意圖;

      圖3 為碎料齒輪的拆分示意圖;

      圖4 為工作臺的結構示意圖;

      圖5 為圖2中A-A向剖視圖;

      圖6 為除塵設備的結構示意圖;

      圖中,1-工作臺,2-碎料機,3-物料筒,4-碎料齒輪,5-電機,6-物料斗,7-冷卻裝置,8-除塵設備,101-導孔,201-碎料倉,202-進料口,203-出料口,204-濾網(wǎng),205-外倉,206-內(nèi)倉,207-密閉空間,208-出水口,209-進水口,301-滾輪,401-動齒輪,402-靜齒輪,403-圓盤,404-切刀,405-凸起,701-泵,702-冷凝器,801-傳送帶,802-振動器,803-導槽,804-落塵孔。

      具體實施方式

      下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明,但是本發(fā)明的結構不僅限于以下實施例。

      實施例

      如圖1至圖6所示,除塵滾輪粉碎機,包括工作臺1,設置在工作臺1上的碎料機2,設置在工作臺1下方的物料筒3,所述的碎料機2包括碎料倉201以及設置在碎料倉201內(nèi)的碎料齒輪4,碎料倉201上端設置有進料口202,下端設置有出料口203,所述的碎料齒輪4包括同軸的動齒輪401和兩個靜齒輪402,動齒輪401位于兩個靜齒輪402之間,所述的動齒輪401包括圓盤403和均勻設置在圓盤403圓周上的切刀404,所述的靜齒輪402的大小結構與動齒輪401一致,工作臺1上設置有導孔101,導孔101兩端分別連通出料口203和物料筒3,動齒輪401和兩個靜齒輪402都連接到位于碎料倉201外部的電機5的機軸上,所述的動齒輪401的圓盤403的兩側端面上布滿凸起405,所述的碎料倉201包括外倉205和內(nèi)倉206,外倉205和內(nèi)倉206之間設置有密閉空間207,外倉205的上端設置出水口208,下端設置有進水口209,進水口209和出水口208都連通到外部的冷卻裝置7上,冷卻裝置7包括泵701和冷凝器702,泵701的進水端連通到出水口208,出水端經(jīng)冷凝器702連通到進水口209,所述的進料口202處設置有一個除塵設備8,除塵設備8包括傳送帶801和設置在傳送帶801下方的振動器802,傳送帶801端頭處設置一個導槽803,導槽803的出口即對準進料口202,所述的傳送帶801上布滿有落塵孔804。

      本裝置中,物料經(jīng)進料口202進入到碎料倉201中,這時物料先經(jīng)過切刀404,如在兩個齒輪的切刀404之間的就會切割,如碰到動齒輪401切刀,即會被擊打。本裝置的齒輪的間距,齒輪間距要小于物料的大小,在物料落下后,會落到齒輪的切刀404之間,在靜齒輪402的切刀404之間,會被動齒輪401旋轉帶動的風帶動,一端靜齒輪402是受到向動齒輪401的風,另一端靜齒輪402是受到吹離動齒輪401的風,在靜齒輪402上的物料向動齒輪401移動時,會一段段被切割,直到物料尺寸小于齒輪間距后,落入圓盤403之間,因為物料兩側圓盤403,總有一靜止,一轉動,所以物料必定會被研磨,圓盤403的表面可以是粗糙的,更加方便研磨。出料口203開始時是關閉的,這樣落到下方的物料,還會被風帶動向再次進行切割、研磨。加工完成后,打開出料口203,物料即從導孔101進入到物料筒3。

      本裝置中,動齒輪401和靜齒輪402的圓盤403是用于研磨的,僅僅設置粗糙的表面進行研磨的效果并不是很好,本裝置即在圓盤403表面設置凸起405,本裝置是在動齒輪401的圓盤403表面設置凸起,其實,靜齒輪402的圓盤403表面也可設置凸起。通過凸起加強了對物料的研磨效果,加快粉碎的速度。

      動齒輪401和靜齒輪402在對物料進行撞擊、切割、研磨時,會產(chǎn)生大量的熱量,這些熱量不散發(fā)出去,會使得動齒輪401和靜齒輪402的使用壽命大大的降低,而且在加工熱敏物料時,對物料也會產(chǎn)生影響,這樣限制了使用范圍。所以本裝置是將碎料倉201雙層設置,內(nèi)倉206和外倉205之間設置冷水對碎料倉201內(nèi)進行降溫,在通過冷卻裝置7對密閉空間207中的水進行冷卻,從而進行循環(huán)降溫。冷卻裝置7是一個常見的冷卻器,即泵701抽出密閉空間207中的水,經(jīng)冷凝器702降溫后,在返還到密封空間207。

      本裝置在物料送入粉碎口時,先通過除塵設備8進行了除塵,除塵包括傳送帶801,物料在傳送帶801上傳送至進料口203,在途中,會有振動器802不斷震動傳送帶801,使得物料上下微小拋氣,震動出灰塵,灰塵即通過傳送帶801上的落塵孔804落下,這樣就使得物料含灰塵少,增加了物料的純度。物料通過導槽803落入到進料口203。

      進一步,所述的進料口202連接到一個物料斗6上,這樣在放入物料時,不會有物料灑出。

      進一步,所述的出料口203處設置有一個濾網(wǎng)204,取消了物料門,物料被粉碎到合格尺寸,即通過濾網(wǎng)204進入到物料筒3,這樣不需要工作人員查看物料是否切割成功,然后開門,放出物料,還有也避免了不合格的物料進入到物料筒3,造成返工的現(xiàn)象。

      進一步,所述的物料筒3的下端設置有滾輪301,可以很方便地運輸粉碎完成的物料。

      當前第1頁1 2 3 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1