技術(shù)特征：

1.一種腈基改性SiO₂納米管負(fù)載鐵基納米催化劑，其特征在于，載體為腈基改性SiO₂納米管，負(fù)載的金屬催化劑為鐵催化劑，所述SiO₂納米管以十六烷基三甲基溴化銨作為模板劑，通過溶膠凝膠法制備SiO₂納米管，然后與偶氮二異丁腈反應(yīng)得到；以金屬鐵組分為核，所述腈基改性SiO₂納米管為殼；所述SiO₂納米管的外徑為200～400nm，長度為10～22nm，管壁厚為50～100nm；納米管的管壁上富有介孔，其孔徑為3.2～25nm，載體比表面積為600～1000m²/g，孔容積為0.5～1.1cm³/g，鐵金屬的質(zhì)量負(fù)載量為6.5～11％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈基改性SiO₂納米管負(fù)載鐵基納米催化劑，其特征在于，所述鐵催化劑負(fù)載在所述腈基改性SiO₂納米管的管內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腈基改性SiO₂納米管負(fù)載鐵基納米催化劑，其特征在于，所述鐵催化劑通過體積浸漬法負(fù)載到所述腈基改性SiO₂納米管上。

4.一種制備如權(quán)利要求1至3所述的腈基改性SiO₂納米管負(fù)載鐵基納米催化劑的方法，其特征在于，包括：

a)SiO₂納米管的制備；

b)SiO₂納米管的表面腈基改性處理

c)鐵催化劑的負(fù)載；

所述鐵催化劑的負(fù)載包括：

1)將適量的Fe(NO₃)₃·9H₂O溶解于由水飽和實(shí)驗(yàn)得到的無水乙醇中，得到硝酸鐵的乙醇溶液；

2)將焙燒過的腈基改性SiO₂納米管載體浸漬于所述乙醇溶液中，浸漬后，再向腈基改性SiO₂納米管的表面添加去離子水；

3)將得到的催化劑樣品在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上抽真空后，在室溫下放置老化24h，然后在馬弗爐中320℃干燥12h；

4)將干燥后的催化劑樣品在管式爐N₂氣氛中620℃焙燒5h，得到催化劑產(chǎn)品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的腈基改性SiO₂納米管負(fù)載鐵基納米催化劑的制備方法，其特征在于，所述鐵催化劑的負(fù)載的步驟2)中，所述乙醇溶液的浸漬量為SiO₂納米管孔容積的2/3。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的腈基改性SiO₂納米管負(fù)載鐵基納米催化劑的制備方法，其特征在于，所述鐵催化劑的負(fù)載的步驟2)中，加入的去離子水的量為SiO₂納米管孔容積的1/2。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的腈基改性SiO₂納米管負(fù)載鐵基納米催化劑的制備方法，其特征在于，所述SiO₂納米管的制備包括：

1)模板劑的制備，將十六烷基三甲基溴化銨加入到質(zhì)量濃度為3％的氯化鈉溶液中，25～30℃水浴條件下攪拌5～8h，滴加入一定量的質(zhì)量濃度為25％的氨水；

2)納米管的制備，繼續(xù)邊攪拌加入正硅酸乙酯，持續(xù)攪拌5～8h，置于室溫靜置后，將溶液經(jīng)過濾、洗滌、真空80℃干燥5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的腈基改性SiO₂納米管負(fù)載鐵基納米催化劑的制備方法，其特征在于，所述SiO₂納米管的制備的步驟2)中，正硅酸乙酯的加入方式為快速逐滴加入。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的腈基改性SiO₂納米管負(fù)載鐵基納米催化劑的制備方法，其特征在于，所述SiO₂納米管的制備的步驟2)中，室溫靜置時間為10～15h，洗滌用水和乙醇分別洗滌2次。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的腈基改性SiO₂納米管負(fù)載鐵基納米催化劑的制備方法，其特征在于，所述SiO₂納米管的表面腈基改性處理包括：

1)向無水乙醇中加入SiO₂納米管、偶氮二異丁腈，密封充分?jǐn)嚢柚镣耆稚⒑螅糜?0℃的恒溫水浴中邊攪拌邊反應(yīng)；

2)反應(yīng)6h后，室溫放置降溫，真空過濾，然后用無水乙醇、四氫呋喃分別洗滌2次，真空80℃干燥5h；

3)將干燥后的樣品在管式爐N₂氣氛中800℃焙燒5h，制得腈基改性SiO₂納米管。