本發(fā)明涉及一種裝置，尤其是涉及一種能夠?qū)揖哕囬g進行高效率除塵的脈沖除塵裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環(huán)境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)越來越重要了。從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)措施。含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。除塵行業(yè)的投資機會來源于全球?qū)τ诃h(huán)境保護的日益重視。當前，全球正在興起的新一輪環(huán)保運動將使節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)成為21世紀全球最具發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)業(yè)之一。我國作為世界第二大經(jīng)濟體和最大的發(fā)展中國家，勢必在全球的環(huán)保運動中樹立起負責任的環(huán)保大國形象。由于我國的能源稟賦條件所限，一直以來煤炭都是我國主要的一次能源，1995年至2011年煤炭在我國一次能源消費中平均占比達70%左右。這種以煤為主的能源結(jié)構(gòu)決定了煤炭燃燒所產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、煙塵、粉塵等是造成我國大氣污染的重要因素。同時，冶金、水泥、垃圾焚燒等行業(yè)的高速發(fā)展帶來的煙塵、粉塵排放進一步增加了環(huán)境保護的壓力。據(jù)環(huán)保部數(shù)據(jù)，2010年我國煙塵排放量為829.1萬噸，其中工業(yè)煙塵排放量為603.2萬噸。煙塵、粉塵主要由顆粒物構(gòu)成，在采礦、冶金、機械、建材、輕工、電力等許多工業(yè)部門的生產(chǎn)中均會大量產(chǎn)生。對環(huán)境來說，排入大氣的粉塵長時間飄浮會降低大氣能見度，可引起煤煙型污染;對人體來說，可吸入性粉塵會導致漸進性的肺纖維化，引起肺功能減退，粉塵中含有的微量重金屬元素、放射性元素還會引起老年性癡呆，白血病等致命性疾病。為了減輕這些危害，除塵器作為大氣除塵的主要手段和設備，已被各個工業(yè)部門廣泛采用。在各類除塵器的作用下，我國工業(yè)煙塵、粉塵去除量穩(wěn)步提升。

傳統(tǒng)的除塵器其除塵的效率低，而且在除塵過程中無法對除塵狀態(tài)進行控制，人們并不能準確得知是否將空氣中的灰塵處理干凈，容易將含塵氣體排放出來，造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有除塵器其除塵的效率低，而且在除塵過程中無法對除塵狀態(tài)進行控制，人們并不能準確得知是否將空氣中的灰塵處理干凈，容易將含塵氣體排放出來，造成環(huán)境污染的問題，設計了一種能夠?qū)揖哕囬g進行高效率除塵的脈沖除塵裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，能夠時刻檢測箱體中空氣灰塵的含量，及時控制進行再次除塵，保證排出的氣體達標，避免造成空氣污染，解決了除塵器其除塵的效率低，而且在除塵過程中無法對除塵狀態(tài)進行控制，人們并不能準確得知是否將空氣中的灰塵處理干凈，容易將含塵氣體排放出來，造成環(huán)境污染的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種能夠?qū)揖哕囬g進行高效率除塵的脈沖除塵裝置，包括內(nèi)部中空的箱體，所述箱體中設置有隔板，且隔板與箱體的內(nèi)壁固定，在箱體中設置有若干個濾袋，濾袋設置在隔板下方，每個濾袋的外壁上均套有支撐架，箱體中設置有拉緊桿，拉緊桿與箱體固定，且拉緊桿同時與所有的支撐架連接，在隔板中設置有若干個出風管，每個出風管對應與一個濾袋頂部連通，在隔板上方設置有噴吹管，且噴吹管設置在箱體中，噴吹管的外壁上設置有若干個噴孔，箱體外部設置有氣包、電磁脈沖閥和控制儀，電磁脈沖閥同時與氣包、噴吹管和控制儀連接，箱體下方設置有灰斗，箱體的底部設置有通孔，灰斗的頂部與通孔的側(cè)壁無縫連接，濾袋的底部朝向通孔，在灰斗的下方設置有排灰裝置，且排灰裝置與灰斗連通，在箱體中設置有顆粒探測器，且顆粒探測器與控制儀連接；所述箱體下方設置有若干根支撐腿，支撐腿的頂部與箱體的底部垂直固定，灰斗設置在支撐腿形成的區(qū)域之間；所述箱體的頂部設置有開口，開口中設置有蓋板，蓋板能夠完全封閉開口，且蓋板與箱體的開口側(cè)壁之間設置有鉸鏈，鉸鏈同時與蓋板和箱體的開口側(cè)壁連接，蓋板能夠繞著鉸鏈轉(zhuǎn)動。

所述箱體側(cè)壁上設置有檢查口，檢查口中設置有檢查門，且檢查門能夠完全封閉檢查口。

所述箱體外壁上設置有凈氣排出管，并且該凈氣排出管與箱體內(nèi)部的連通處位于隔板上方，灰斗的側(cè)壁設置有塵氣進管，且塵氣進管與灰斗內(nèi)部連通。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該裝置的結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，能夠時刻檢測箱體中空氣灰塵的含量，及時控制進行再次除塵，保證排出的氣體達標，避免造成空氣污染，解決了除塵器其除塵的效率低，而且在除塵過程中無法對除塵狀態(tài)進行控制，人們并不能準確得知是否將空氣中的灰塵處理干凈，容易將含塵氣體排放出來，造成環(huán)境污染的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—蓋板；2—上腔；3—凈氣排出管；4—隔板；5—濾袋；6—箱體；7—顆粒探測器；8—檢查門；10—支撐腿；11—排灰裝置；12—灰斗；13—塵氣進管；14—控制儀；15—拉緊桿；16—支撐架；17—出風管；18—氣包；19—電磁脈沖閥；20—噴吹管；21—噴孔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。

實施例：

如圖1所示，一種能夠?qū)揖哕囬g進行高效率除塵的脈沖除塵裝置，包括內(nèi)部中空的箱體6，所述箱體6中設置有隔板4，且隔板4與箱體6的內(nèi)壁固定，在箱體6中設置有若干個濾袋5，濾袋5設置在隔板4下方，每個濾袋5的外壁上均套有支撐架16，箱體6中設置有拉緊桿15，拉緊桿15與箱體6固定，且拉緊桿15同時與所有的支撐架16連接，在隔板4中設置有若干個出風管17，每個出風管17對應與一個濾袋5頂部連通，在隔板4上方設置有噴吹管20，且噴吹管20設置在箱體6中，噴吹管20的外壁上設置有若干個噴孔21，箱體6外部設置有氣包18、電磁脈沖閥19和控制儀14，電磁脈沖閥19同時與氣包18、噴吹管20和控制儀14連接，箱體6下方設置有灰斗12，箱體6的底部設置有通孔，灰斗12的頂部與通孔的側(cè)壁無縫連接，濾袋5的底部朝向通孔，在灰斗12的下方設置有排灰裝置11，且排灰裝置11與灰斗12連通，在箱體6中設置有顆粒探測器7，且顆粒探測器7與控制儀14連接；所述箱體6下方設置有若干根支撐腿10，支撐腿10的頂部與箱體6的底部垂直固定，灰斗12設置在支撐腿10形成的區(qū)域之間；所述箱體6的頂部設置有開口，開口中設置有蓋板1，蓋板1能夠完全封閉開口，且蓋板1與箱體6的開口側(cè)壁之間設置有鉸鏈，鉸鏈同時與蓋板1和箱體6的開口側(cè)壁連接，蓋板1能夠繞著鉸鏈轉(zhuǎn)動；所述箱體6側(cè)壁上設置有檢查口，檢查口中設置有檢查門8，且檢查門8能夠完全封閉檢查口，檢查門8打開便于人們對內(nèi)部的濾袋5狀態(tài)進行檢查；所述箱體6外壁上設置有凈氣排出管3，并且該凈氣排出管3與箱體6內(nèi)部的連通處位于隔板4上方，灰斗12的側(cè)壁設置有塵氣進管13，且塵氣進管13與灰斗12內(nèi)部連通。隔板4將箱體6分為上腔2和下腔，噴吹管20設置在上腔2中，濾袋5等設置在下腔中，出風管17為文氏管，文氏管是文丘里管的簡稱，文丘里效應的原理則是當風吹過阻擋物時，在阻擋物的背風面上方端口附近氣壓相對較低，從而產(chǎn)生吸附作用并導致空氣的流動。文氏管的原理其實很簡單，它就是把氣流由粗變細，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個真空區(qū)，這是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，排灰裝置11采用排灰閥，含塵氣體由塵氣進管13進入箱體6，透過濾袋5變?yōu)閮魵猓?jīng)文氏管進入上腔2從凈氣排出管3排出。積附在濾袋表面粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在限定，一般為120～150毫米水柱的范圍內(nèi)，要清除附在濾袋表面的粉塵，清灰是由控制儀14定期順序觸發(fā)各排氣閥，開啟電磁脈沖閥19，使氣包18內(nèi)壓縮空氣由噴吹管20的噴孔21通過文氏管誘導數(shù)倍于該氣體的周圍空氣進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗12經(jīng)排灰閥排出機體。在工作過程中，正常對空氣除塵時顆粒探測器7不工作，而在清灰過程中，由于積附在濾袋表面粉塵被抖掉，其彌散在箱體中，這時先關(guān)閉塵氣進管13，顆粒探測器7開始工作，檢測空氣中含塵量，將信號傳遞給控制儀14，大于設定值時繼續(xù)清灰進行除塵，這時也禁止空氣排出，直到箱體6中空氣含塵量低于設定值才將空氣排出，保證了排出空氣的干凈，這適用于最后清理階段。

在清灰過程中，每次噴吹的時間一般為0.1～0.2秒，一次清灰時間為噴吹時間，兩個脈沖的間隔時間為噴吹間隔，全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為噴吹周期。電磁脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管。電磁脈沖閥背壓室接排氣閥。排氣閥動作由控制儀完成。在控制儀無信號輸出時，排氣閥的活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當控制儀表發(fā)出信號時，排氣閥將脈沖閥背壓室與大氣壓相通脈沖閥處于開啟。壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進文氏管，造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，實現(xiàn)清灰。拉緊桿15對各個濾袋進行拉緊，便于在使用過程中出現(xiàn)擺動，造成打結(jié)，影響除塵工作。本除塵器主要適用于凈化空氣中細小和中等的干燥粉塵或回收各種粉末材料，適用于采礦、冶金、建材、機械、化工和糧食加工等企業(yè)。該裝置的結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，能夠時刻檢測箱體中空氣灰塵的含量，及時控制進行再次除塵，保證排出的氣體達標，避免造成空氣污染，解決了除塵器其除塵的效率低，而且在除塵過程中無法對除塵狀態(tài)進行控制，人們并不能準確得知是否將空氣中的灰塵處理干凈，容易將含塵氣體排放出來，造成環(huán)境污染的問題。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。