本實(shí)用新型涉及除塵脫硫裝置，尤其涉及一種輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，燃燒的廢氣中含有大量的含硫物質(zhì)及粉塵，嚴(yán)重影響到了大氣的環(huán)境，特別是煙氣中SO2等有害氣體，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。目前的脫硫塔中煙氣分布不均勻或者煙氣流速過快，導(dǎo)致脫硫不徹底，脫硫效果達(dá)不到環(huán)保指標(biāo)要求，有些另配除塵裝置除塵或者甚至不具除塵功能，對(duì)環(huán)境造成二次污染，不利于環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫硫除塵效果好、脫硫劑可循環(huán)利用的輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置包括脫硫塔、噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)于所述脫硫塔內(nèi)，所述脫硫塔底部設(shè)有煙氣收集罩，所述煙氣收集罩頂部設(shè)有擋水帽，所述擋水帽上方設(shè)有湍流勻氣裝置。
在本實(shí)用新型提供的輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述噴淋系統(tǒng)為霧化噴淋系統(tǒng)，包括第一道噴淋裝置、第二道噴淋裝置、循環(huán)水池、循環(huán)水泵，所述第一道噴淋裝置、第二道噴淋裝置并列設(shè)于所述湍流勻氣裝置上方，所述循環(huán)水泵設(shè)于所述循環(huán)水池并通過導(dǎo)管連接所述第一道噴淋裝置、第二道噴淋裝置。
在本實(shí)用新型提供的輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述脫硫塔底部設(shè)有排水口，所述排水口與所述循環(huán)水池接通。
在本實(shí)用新型提供的輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述脫硫塔頂部設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口下方設(shè)有折板除霧器。
在本實(shí)用新型提供的輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述脫硫塔外側(cè)還設(shè)有檢修平臺(tái)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置的有益效果是：
一、所述煙氣收集罩具有緩存、導(dǎo)向的作用，所述湍流勻氣裝置可使煙氣均勻分布，避免了煙氣的堆積而影響脫硫效果；
二、所述噴淋系統(tǒng)采用雙層霧化噴淋裝置，使噴出的脫硫液呈霧狀噴射，形成液霧高度疊架的噴淋區(qū)，增強(qiáng)了氣液接觸面，提高了脫硫效率，同時(shí)煙氣中的粉塵被充分洗滌，從而達(dá)到除塵的目的。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實(shí)用新型提供的輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
所述輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置包括脫硫塔12、噴淋系統(tǒng)14。
所述噴淋系統(tǒng)14設(shè)于所述脫硫塔12內(nèi)，所述脫硫塔12底部設(shè)有煙氣收集罩121，所述煙氣收集罩121頂部設(shè)有擋水帽122，所述擋水帽122上方設(shè)有湍流勻氣裝置123。
所述噴淋系統(tǒng)14為霧化噴淋系統(tǒng)，包括第一道噴淋裝置141、第二道噴淋裝置142、循環(huán)水池143、循環(huán)水泵144，所述第一道噴淋裝置141、第二道噴淋裝置142并列設(shè)于所述湍流勻氣裝置123上方，所述循環(huán)水泵144設(shè)于所述循環(huán)水池143并通過導(dǎo)管140連接所述第一道噴淋裝置141、第二道噴淋裝置142。
所述脫硫塔12底部設(shè)有排水口124，所述排水口124與所述循環(huán)水池143接通。
所述脫硫塔12頂部設(shè)有煙氣出口125，所述煙氣出口125下方設(shè)有折板除霧器126。
所述脫硫塔12外側(cè)還設(shè)有檢修平臺(tái)127，用于檢修所述噴淋系統(tǒng)14。
具體實(shí)施時(shí)，煙氣經(jīng)所述煙氣收集罩121進(jìn)入所述擋水帽122，在所述擋水帽122內(nèi)折返后進(jìn)入所述脫硫塔內(nèi)，通過所述湍流勻氣裝置123的作用均勻地分布在塔內(nèi)的橫斷面上，煙氣在上升的過程中與所述第一道噴淋裝置141噴出的霧化脫硫液進(jìn)行接觸反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)粉塵 攔截和SO2的吸收，經(jīng)過所述第二道噴淋裝置142徹底進(jìn)行脫硫、除塵，然后在所述折板除霧器126除去水霧后通過所述煙氣出口125排入大氣。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的輕燒鎂煙氣除塵脫硫裝置的有益效果是：
一、所述煙氣收集罩121具有緩存、導(dǎo)向的作用，所述湍流勻氣裝置123可使煙氣均勻分布，避免了煙氣的堆積而影響脫硫效果；
二、所述噴淋系統(tǒng)14采用雙層霧化噴淋裝置，使噴出的脫硫液呈霧狀噴射，形成液霧高度疊架的噴淋區(qū)，增強(qiáng)了氣液接觸面，提高了脫硫效率，同時(shí)煙氣中的粉塵被充分洗滌，從而達(dá)到除塵的目的。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。