本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型球磨機(jī)細(xì)磨倉全區(qū)域活化裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)水泥聯(lián)合粉磨管磨機(jī)細(xì)磨倉微型研磨體直徑小于管磨機(jī)直徑的1/80時(shí)就出現(xiàn)“滯留”現(xiàn)象，現(xiàn)代水泥粉磨細(xì)磨倉研磨體直徑小于磨機(jī)直徑1/180，“滯留”嚴(yán)重。在Φ4.2的磨機(jī)中“滯留”帶高達(dá)40%左右，作無用功且負(fù)效應(yīng)嚴(yán)重。行業(yè)內(nèi)在消除“滯留”現(xiàn)象時(shí)，基于攏動(dòng)的原理，開發(fā)了活化襯板，傳統(tǒng)的活化襯板環(huán)狀縱向相距約1.5m安裝在細(xì)磨倉內(nèi)，從點(diǎn)與面上來減少“滯留”帶。

傳統(tǒng)的活化襯板要安裝在磨機(jī)筒體上，磨機(jī)襯板對研磨體起提升、搓動(dòng)作用，力的傳播在著力點(diǎn)處最大，隨著距離的增大而作用力減弱，傳統(tǒng)活化襯板下端500mm的作用和磨機(jī)襯板作用同等，是一種重復(fù)且占用了空間，自身重量也耗用了功能；上端對研磨體的擾動(dòng)由于型式的原因作用不大，且僅在一個(gè)面上對研磨體做功，每環(huán)間距1500 mm，功傳播500就衰弱到接近極限，縱向中間區(qū)域沒有活化。

現(xiàn)有最相近方案的區(qū)域活化裝置是在原環(huán)形活化襯板圓周相距1m布置1根活化棒，將整個(gè)細(xì)磨倉貫穿。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是：

1、活化功效有所提高，但仍存在盲區(qū)和較大區(qū)域的“弱區(qū)”，特別是中間部位，還是一種“面”上的活化。

2、對研磨體不是均勻提升或攏動(dòng)，對研磨體做功干擾強(qiáng)、阻力大、功耗高。

3、由于設(shè)計(jì)分布不均導(dǎo)致球磨機(jī)主電機(jī)為克服阻力做功電流波動(dòng)大。

4、主減速機(jī)受球磨機(jī)影響工況差，存在一定安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對上述技術(shù)問題，而提供一種新型球磨機(jī)細(xì)磨倉全區(qū)域活化裝置。

本實(shí)用新型包括球磨機(jī)的細(xì)磨倉本體，所述球磨機(jī)的細(xì)磨倉本體還有全區(qū)域活化裝置，所述全區(qū)域活化裝置包括立式活化襯板和主活化棒，所述活化襯板是框式結(jié)構(gòu)，立式活化襯板成環(huán)安裝在球磨機(jī)的細(xì)磨倉本體，且活化襯板上分別設(shè)有活化棒安裝孔，所述主活化棒的橫截面呈等腰梯形，主活化棒設(shè)有一對輔助活化棒安裝孔，主活化棒的兩端對稱的安裝在立式活化襯板上的活化棒安裝槽處。

它還有兩組輔助活化棒，所述輔助活化棒的橫截面呈等腰梯形，輔助活化棒分別穿過主活化棒上的一對輔助活化棒安裝孔并固定。

所述主活化棒的長度為1000-1200mm，所述輔助活化棒的長度為500—700mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、多維多向全面對微型研磨體進(jìn)行活化，完全消除了“滯留”。

2、裝置輕盈，結(jié)構(gòu)合理，安裝便捷。

3、活化功效高，阻力小且分布均勻，解決了其它區(qū)域活化方式給設(shè)備安全帶來的隱患。

4、不影響入磨工作的便利性。

5、裝置投入成本低。

6、菱形活化棒采用中鉻合金材質(zhì)使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型主活化棒和輔助活化棒組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型包括球磨機(jī)的細(xì)磨倉本體1，所述球磨機(jī)的細(xì)磨倉本體1還有全區(qū)域活化裝置，所述全區(qū)域活化裝置包括立式活化襯板2和主活化棒3，所述活化襯板是框式結(jié)構(gòu)，立式活化襯板2成環(huán)滿截面安裝在球磨機(jī)的細(xì)磨倉本體1的內(nèi)壁和上，且活化襯板2上分別設(shè)有活化棒安裝孔，所述主活化棒3的橫截面呈等腰梯形，主活化棒3設(shè)有一對輔助活化棒安裝孔，主活化棒3的兩端對稱的安裝在立式活化棒安裝槽處。

它還有兩組輔助活化棒4，所述輔助活化棒4的橫截面呈等腰梯形，輔助活化棒4分別穿過主活化棒3上的一對輔助活化棒安裝孔并固定。

所述主活化棒2的長度為1000-1200mm，所述輔助活化棒4的長度為500—700mm。

工作方式及原理：

在磨機(jī)細(xì)磨倉縱向間隔1500mm，成環(huán)安裝立式活化襯板，單塊活化襯板為框式，邊框厚50mm，寬70mm，高度不等，下部400mm高度為封閉式，厚度20mm，離筒體500—700mm高度，留有橫式菱形活化棒安裝孔，每間隔一塊立式活化襯板安裝一根橫式菱形活化棒。橫式菱形活化棒長1100mm，兩端鑄造預(yù)留孔安裝500—700mm高的立式菱形活化棒。

這樣相當(dāng)于細(xì)磨倉縱向每隔500mm就安裝一環(huán)活化襯板。

整個(gè)細(xì)磨倉通過多維多向的活化裝置作功，完全消除了滯留帶。

通過在生產(chǎn)廠家的實(shí)地使用，取得了提產(chǎn)10%或降低電耗10%的效果，驗(yàn)證了“滯留”現(xiàn)象的完全消除。