本實(shí)用新型涉及隔離帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于取樣的馬隆樹脂反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

古馬隆樹脂為粘稠液體或是固體，溶于氯代烴、酯類、酮類、醚類、烴類、多數(shù)樹脂油、硝基苯、苯胺類等有機(jī)溶劑，不溶于水及低級醇。耐酸堿、耐水性優(yōu)良。電絕緣性、耐老化性、耐熱性良好。呈中性反應(yīng)。具有熱塑性、耐腐蝕性，耐光性較差?？扇?、無毒，古馬隆樹脂廣泛應(yīng)用于橡膠、輪胎、三角帶、輸送帶、油漆、油墨、防水、膠管等行業(yè)，無論是古馬隆樹脂，液體古馬隆或者橡膠單獨(dú)使用都無粘結(jié)性，復(fù)配后可使橡膠具有良好的粘結(jié)性，包括壓敏性或熱熔性，過去粘結(jié)劑多用于天然松香樹脂或茚烯樹脂，價格高，來源不穩(wěn)定，性能也比不上古馬隆樹脂，同時在價格上古馬隆樹脂要比松香低，而古馬隆樹脂產(chǎn)量要比松香產(chǎn)量穩(wěn)定，目前在橡膠等行業(yè)古馬隆樹脂已占據(jù)粘結(jié)劑的主導(dǎo)地位。古馬隆樹脂加入橡膠中，可起到軟化、補(bǔ)強(qiáng)、增粘、分散等作用，從而改進(jìn)了橡膠的加工性能，因此在古馬隆樹脂的特性就需要隨時進(jìn)行取樣檢測，這樣方便在生產(chǎn)的過程中根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，為此我們提出一種便于取樣的馬隆樹脂反應(yīng)釜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種便于取樣的馬隆樹脂反應(yīng)釜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種便于取樣的馬隆樹脂反應(yīng)釜，包括殼體，所述殼體的一側(cè)上端連通有向下傾斜設(shè)置的進(jìn)料管，所述殼體的上端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端設(shè)有第一攪拌軸，且第一攪拌軸貫穿殼體并延伸至其內(nèi)部，所述第一攪拌軸位于殼體的軸上設(shè)有固定套筒，且固定套筒通過連接桿和殼體的內(nèi)壁連接，所述殼體的內(nèi)部還設(shè)有融化裝置，所述融化裝置和殼體的底壁連接，所述融化裝置的內(nèi)部下端設(shè)有隔板，所述隔板和融化裝置的底壁之間的形成加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述隔板的上端設(shè)有水槽，所述融化裝置的上端內(nèi)壁設(shè)有容納箱，且第一攪拌軸延伸至容納箱的內(nèi)部，所述容納箱和殼體的內(nèi)部連通，所述容納箱的上邊沿處環(huán)繞設(shè)有進(jìn)料漏斗，所述融化裝置外側(cè)壁的上側(cè)設(shè)有排汽管，所述排汽管的另一端和水槽的內(nèi)部連通，且排汽管的中部設(shè)有冷凝管，所述殼體的外側(cè)插設(shè)有一個出料管，且出料管貫穿殼體、融化裝置和容納箱的側(cè)壁并向容納箱的內(nèi)部延伸，所述出料管遠(yuǎn)離殼體的一端設(shè)有抽液泵。

優(yōu)選地，所述抽液泵和殼體的之間的出料管上設(shè)有第一閥門和第二閥門，所述第一閥門和第二閥門之間設(shè)有取樣管，且取樣管上設(shè)有第三閥門。

優(yōu)選地，位于所述容納箱內(nèi)的第一攪拌軸上等距離設(shè)有若干第一攪拌桿，每個所述第一攪拌桿上均等間距設(shè)有若干攪拌孔，且攪拌孔內(nèi)均設(shè)有朝向相同的錐形硬質(zhì)濾網(wǎng)，所述第一攪拌軸遠(yuǎn)離固定套筒的一端設(shè)有第二攪拌軸，且第二攪拌軸上等距離環(huán)繞設(shè)有若干第二攪拌桿，所述第二攪拌桿遠(yuǎn)離第二攪拌軸的一側(cè)均設(shè)有“十字型”攪拌圈。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機(jī)和殼體的連接處設(shè)有密封墊圈。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料管的出料口處設(shè)有落料板，且落料板的位置和進(jìn)料漏斗的位置對應(yīng)。

本實(shí)用新型中，通過給水加熱，產(chǎn)生水蒸氣，以水蒸氣的熱量給樹脂進(jìn)行軟化，而且產(chǎn)生的水蒸氣在排汽管和冷凝管的作用下可以回流入水槽中，大大的降低了水的利用率，并且通過容納箱內(nèi)的第一攪拌軸上等距離設(shè)有若干第一攪拌桿，每個所述第一攪拌桿上均等間距設(shè)有若干攪拌孔，且攪拌孔內(nèi)均設(shè)有朝向相同的錐形硬質(zhì)濾網(wǎng)，所述第一攪拌軸遠(yuǎn)離固定套筒的一端設(shè)有第二攪拌軸，且第二攪拌軸上等距離環(huán)繞設(shè)有若干第二攪拌桿，所述第二攪拌桿遠(yuǎn)離第二攪拌軸的一側(cè)均設(shè)有“十字型”攪拌圈，可以將軟化的樹脂進(jìn)行快速的攪拌成液體，再通過抽液泵可以將樹脂抽出，并且通過關(guān)閉第一和第二閥門，打開第三閥門，進(jìn)行取樣，該實(shí)用新型使用起來方便快捷，不僅僅可以給樹脂進(jìn)行生產(chǎn)加工，而且在加工的過程中可以隨時進(jìn)行取樣檢測，十分的實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種便于取樣的馬隆樹脂反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種便于取樣的馬隆樹脂反應(yīng)釜的第一攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2進(jìn)料管、3驅(qū)動電機(jī)、4第一攪拌軸、5固定套筒、6進(jìn)料漏斗、7容納箱、8水槽、9加熱裝置、10排汽管、11冷凝管、12出料管、13抽液泵、14取樣管、15第一攪拌桿、16攪拌孔、17第二攪拌軸、18第二攪拌桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種便于取樣的馬隆樹脂反應(yīng)釜，包括殼體1，殼體1的一側(cè)上端連通有向下傾斜設(shè)置的進(jìn)料管2，殼體1的上端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)3，且驅(qū)動電機(jī)3和殼體1的連接處設(shè)有密封墊圈，防止驅(qū)動電機(jī)3工作時產(chǎn)生的油進(jìn)入殼體1內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)3的驅(qū)動端設(shè)有第一攪拌軸4，且第一攪拌軸4貫穿殼體1并延伸至其內(nèi)部，第一攪拌軸4位于殼體1的軸上設(shè)有固定套筒5，且固定套筒5通過連接桿和殼體1的內(nèi)壁連接，殼體1的內(nèi)部還設(shè)有融化裝置，融化裝置和殼體1的底壁連接，融化裝置的內(nèi)部下端設(shè)有隔板，隔板和融化裝置的底壁之間的形成加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置9，隔板的上端設(shè)有水槽8，加熱裝置9采用高溫電阻絲，可以給水槽8內(nèi)的水進(jìn)行快速的加熱汽化，融化裝置的上端內(nèi)壁設(shè)有容納箱7，且第一攪拌軸4延伸至容納箱7的內(nèi)部，位于容納箱7內(nèi)的第一攪拌軸4上等距離設(shè)有若干第一攪拌桿15，每個第一攪拌桿15上均等間距設(shè)有若干攪拌孔，且攪拌孔內(nèi)均設(shè)有朝向相同的錐形硬質(zhì)濾網(wǎng)，第一攪拌軸4遠(yuǎn)離固定套筒5的一端設(shè)有第二攪拌軸17，且第二攪拌軸17上等距離環(huán)繞設(shè)有若干第二攪拌桿18，第二攪拌桿18遠(yuǎn)離第二攪拌軸17的一側(cè)均設(shè)有“十字型”攪拌圈，容納箱7和殼體1的內(nèi)部連通，容納箱的上邊沿處環(huán)繞設(shè)有進(jìn)料漏斗6，進(jìn)料管2的出料口處設(shè)有落料板，且落料板的位置和進(jìn)料漏斗6的位置對應(yīng)，可以使得原料很好的落入容納箱7內(nèi)，融化裝置外側(cè)壁的上側(cè)設(shè)有排汽管10，排汽管10的另一端和水槽8的內(nèi)部連通，且排汽管10的中部設(shè)有冷凝管11，殼體1的外側(cè)插設(shè)有一個出料管12，且出料管12貫穿殼體1、融化裝置和容納箱7的側(cè)壁并向容納箱7的內(nèi)部延伸，出料管12遠(yuǎn)離殼體1的一端設(shè)有抽液泵13，抽液泵13和殼體1的之間的出料管12上設(shè)有第一閥門和第二閥門，第一閥門和第二閥門之間設(shè)有取樣管，且取樣管上設(shè)有第三閥門。

本實(shí)用新型中，物料從進(jìn)料管2進(jìn)入，通過落料板和進(jìn)料漏斗進(jìn)入容納箱中，此時啟動加熱裝置給水槽8內(nèi)的水加熱，一段時間后，啟動驅(qū)動電機(jī)，以從緩到慢的速度開始轉(zhuǎn)動，容納箱內(nèi)的物料在水蒸氣的溫度作用下開始軟化，通過第二攪拌軸17和第二攪拌軸17上等距離環(huán)繞設(shè)有若干的第二攪拌桿18，再加上第二攪拌桿18遠(yuǎn)離第二攪拌軸17的一側(cè)均設(shè)有“十字型”攪拌圈，可以將軟化的物料進(jìn)行快速的攪拌成液體，并且水蒸氣可以通過排汽管10和冷凝管11的作用再變成水進(jìn)入水槽8中，而軟化后的物料液體可以通過抽液泵13可以將樹脂抽出，并且通過關(guān)閉第一和第二閥門，打開第三閥門，進(jìn)行取樣。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。