本實用新型涉及化學實驗領域，尤其涉及一種應用于化學實驗的攪拌裝置。

背景技術：

在化學實驗過程中，攪拌裝置是經常應用的裝置，通過攪拌使化學樣品與試劑混合均勻。雖然攪拌裝置的種類很多，但是現(xiàn)有的攪拌裝置依舊存在攪拌不夠均勻的現(xiàn)象，且攪拌后的試樣需要人工傾倒至干凈的容器中，傾倒過程可能會出現(xiàn)液體迸濺，一些具有腐蝕性或者毒性的液體會對實驗者造成危害。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種應用于化學實驗的攪拌裝置，通過設置多個攪拌棒且攪拌速度不同，使攪拌更均勻；攪拌后的溶液通過可傾斜的擋板實現(xiàn)自動傾倒，避免人工傾倒對實驗者帶來危害。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種應用于化學實驗的攪拌裝置，包括底座、絲杠、螺桿、攪拌器、電機、電機支撐架、小電機、牽引繩、擋板和氣缸，所述的底座包括矩形面和斜坡，所述的底座的一端設有絲杠，所述的絲杠上部與螺桿配合，所述的螺桿一側設有轉盤，所述的轉盤上設有手柄；所述的螺桿下部設有套筒，所述的套筒的一側設有連接件，所述的連接件的下部設有軸套，所述的連接件的一端與軸連接，所述的連接件下部的軸套連接攪拌器；所述的軸上設有錐齒輪I，所述的軸通過聯(lián)軸器與電機連接，所述的電機底部設有電機支撐架，所述的電機支撐架設于底座的后側。

所述的攪拌器包括攪拌棒I、攪拌棒II和攪拌棒III，所述的攪拌棒I、攪拌棒II和攪拌棒III的下部設有攪拌刷，所述的攪拌棒II的頂部通過軸承與軸套連接，所述的攪拌棒II上依次設有錐齒輪II、支撐件和齒輪II，所述的錐齒輪II與錐齒輪I嚙合；所述的齒輪II的兩側分別與齒輪I和齒輪III嚙合，所述的攪拌棒I穿過齒輪I，所述的攪拌棒III穿過齒輪III。

所述的底座的矩形面右側端部設有電機支撐板，所述的電機支撐板上放置小電機，所述的小電機的電機軸上連接有滾輪；所述的底座上設有容器支撐座，所述的容器支撐座的前側設有繩扣，所述的牽引繩的一端固定于繩扣上，所述的牽引繩的另一端固定于滾輪上；所述的底座的上表面設有導軌；所述的底座的另一端設有擋板，所述的擋板下部設有氣缸。

所述的螺桿與絲杠垂直。

所述的連接件的內部為中空結構，所述的連接件的一端與軸間隙配合。

所述的套筒內部設有螺紋。

所述的電機支撐架包括橫板和豎板，所述的豎板的縱向平面上設有若干凹槽，所述的橫板固定于凹槽內，通過更換橫板在豎板上不同位置的凹槽，實現(xiàn)電機位置的可調。

所述的支撐件的中部和兩側端部為圓筒狀；所述的支撐件的中部與攪拌棒II通過軸承連接，所述的支撐件的兩側端部分別通過軸承與攪拌棒I和攪拌棒III連接；所述的攪拌棒II的長度大于攪拌棒I和攪拌棒III的長度。

所述的齒輪II為不完全齒輪。

所述的容器支撐座上設有容器，所述的攪拌器設于容器內。

所述的容器支撐座的上表面設有若干導向槽，所述的導向槽內通過彈簧連接有擋塊，所述的擋塊對稱分布，通過設置彈簧可以使容器支撐座放置不同大小的容器。

所述的容器支撐座的底部設有滑塊，所述的滑塊插入導軌中。

本實用新型的有益效果：

(1)通過不完全齒輪與齒輪的嚙合，實現(xiàn)攪拌棒I和攪拌棒III的轉速與攪拌棒II不同，使攪拌更均勻、充分；

(2)容器支撐座上設置有彈簧和擋塊，通過拉動擋塊使容器支撐座可以放置不同大小的容器；

(3)通過設置絲杠和電機支架，使攪拌器的高度位置可調；

(4)容器通過導軌和斜坡滑至擋板處，通過控制氣缸使擋板的高度可以調節(jié)，緩慢降低擋板的高度，使溶液可以均勻倒出。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的攪拌器結構示意圖；

圖3為本實用新型的底座俯視圖；

圖4為本實用新型的電機支撐架側視圖；

圖5為本實用新型的容器支撐座主視圖；

圖6為本實用新型的容器支撐座俯視圖；

圖7為本實用新型的齒輪IV結構示意圖；

其中，1-底座，2-容器，3-套筒，4-手柄，5-螺桿，6-連接件，7-錐齒輪I，8-軸，9-聯(lián)軸器，10-電機，11-電機支撐架，12-擋板，13-氣缸，14-攪拌棒I，15-齒輪I，16-攪拌棒II，17- 錐齒輪II，18-攪拌棒III，19-齒輪III，20-攪拌刷，21-齒輪II，22-導軌，23-橫板，24-豎板，25-導向槽，26-彈簧，27-擋塊，28-容器支撐座，29-滑塊，30-絲杠，31-軸承，32-支撐件，33-牽引繩，34-小電機，35-電機支撐板，36-繩扣，37-滾輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明：

如圖1所示，一種應用于化學實驗的攪拌裝置，包括底座1、絲杠30、螺桿5、攪拌器、電機10、電機支撐架11、擋板12和氣缸13，所述的底座1包括矩形面和斜坡，所述的底座1的一側設有絲杠30，所述的絲杠30上部與螺桿5配合，所述的螺桿5一側設有轉盤，所述的轉盤上設有手柄4；所述的螺桿5下部設有套筒3，所述的套筒3的一側設有連接件6，所述的連接件的下部設有軸套，所述的連接件6的一端與軸8連接，所述的連接件6下部的軸套連接有攪拌器；所述的軸8上設有錐齒輪I7，所述的軸8通過聯(lián)軸器9與電機10連接，所述的電機10底部設有電機支撐架11，所述的電機支撐架11設于底座1的后側。

如圖2所示，所述的攪拌器包括攪拌棒I14、攪拌棒II16和攪拌棒III18，所述的攪拌棒I14、攪拌棒II16和攪拌棒III18的下部設有攪拌刷20，所述的攪拌棒II16的頂部通過軸承31與軸套連接，所述的攪拌棒II16上依次設有錐齒輪II17、支撐件32和齒輪II21，所述的錐齒輪II14與錐齒輪I7嚙合；所述的齒輪II17的兩側分別與齒輪I15和齒輪III19嚙合，所述的攪拌棒I14穿過齒輪I15，所述的攪拌棒III18穿過齒輪III19。

如圖1和圖3所示，所述的底座1的矩形面右側端部設有電機支撐板35，所述的電機支撐板35上放置小電機34，所述的小電機34的電機軸上連接有滾輪37；所述的底座1上設有容器支撐座38，所述的容器支撐座38的前側設有繩扣36，所述的牽引繩33的一端固定于繩扣36上，所述的牽引繩33的另一端固定于滾輪37上；所述的底座1的上表面設有導軌22；所述的底座1的另一端設有擋板12，所述的擋板12下部設有氣缸13。

所述的螺桿5與絲杠30垂直。

所述的連接件6的內部為中空結構，所述的連接件6的一端與軸8間隙配合。

所述的套筒3內部設有螺紋。

如圖4所示，所述的電機支撐架11包括橫板23和豎板24，所述的豎板24的縱向平面上設有若干凹槽，所述的橫板23固定于凹槽內，通過更換橫板23在豎板24上不同位置的凹槽，實現(xiàn)電機10位置的可調。

所述的支撐件32的中部和兩側端部為圓筒狀；所述的支撐件32的中部與攪拌棒II通過軸承連接，所述的支撐件32的兩側端部分別通過軸承31與攪拌棒I14和攪拌棒III18連接；所述的攪拌棒II16的長度大于攪拌棒I14和攪拌棒III18的長度。

如圖7所示，所述的齒輪II21為不完全齒輪，使攪拌棒I14和攪拌棒III18與攪拌棒II16的轉速不同。

如圖5和圖6所示，所述的容器支撐座28的上表面設有若干導向槽25，所述的導向槽25內通過彈簧26連接有擋塊27，通過設置彈簧26可以使容器支撐座28放置不同大小的容器。

所述的容器支撐座28上設有容器2，所述的攪拌器設于容器2內。

所述的擋塊27對稱分布，使容器2在擋塊27的作用下不發(fā)生晃動。

所述的容器支撐座28的底部設有滑塊29，所述的滑塊29插入導軌22中。

一種應用于化學實驗的攪拌裝置的操作方法為：

轉動手柄4，使螺桿5帶動絲杠30運動，將連接件6調節(jié)到合適的位置；將橫板23放置到豎板24相應的凹槽內，使電機10位置與連接件6對應；將電機軸通過聯(lián)軸器9與軸8、錐齒輪I7連接；連接件6下側安裝攪拌器；打開電機10，錐齒輪I7旋轉，帶動錐齒輪II17和齒輪II21旋轉，齒輪II21帶動齒輪I15和齒輪III19旋轉，由于齒輪II21為不完全齒輪，使得齒輪III15和齒輪V19的轉速小于齒輪IV21，從而使攪拌棒II16與攪拌棒I14和攪拌棒III18以不同的轉速旋轉，使試樣攪拌充分。

在擋板12的右側放置干凈的器皿，試樣攪拌均勻后，反方向轉動手柄4，使連接件6上升直至攪拌器脫離容器2；啟動小電機，牽引繩33逐漸繞著滾輪37上使容器支撐座28和容器2移動，直至牽引繩33全部繞在滾輪37上，關閉小電機34；容器支撐座28由于慣性會沿著斜坡滑到擋板12處，通過氣缸13使擋板12的位置逐漸降低，使試樣均勻傾倒至干凈的器皿中。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。