本發(fā)明涉及一種汽車變速箱中同步器鋼環(huán)熱處理領(lǐng)域，具體說(shuō)是滲碳前做防滲處理的小型機(jī)器，涉及一種同步器鋼環(huán)噴涂機(jī)。

背景技術(shù)：

同步器鋼環(huán)是中重型汽車變速箱中換擋的關(guān)鍵零件，在實(shí)際制造過(guò)程中要做滲碳處理，以保證同步器鋼環(huán)工作表面的耐磨性。由于內(nèi)錐面需后續(xù)加工，因此在滲碳處理前對(duì)內(nèi)錐面及大小端口作防滲處理。

原防滲處理方式采用手動(dòng)刷涂，存在缺點(diǎn)：

1)手動(dòng)刷涂工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

2)手動(dòng)刷涂很難保證刷涂的均勻性，造成滲碳后內(nèi)錐面有硬質(zhì)點(diǎn)，難以保證內(nèi)錐面圓度及直線度，接觸面積達(dá)不到要求。

隨著顧客對(duì)同步環(huán)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，隨著企業(yè)自身層次的提高，隨著操作者對(duì)工作條件要求的提高，傳統(tǒng)的手工刷涂已不能滿足顧客、企業(yè)和勞動(dòng)者三方面的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出同步器鋼環(huán)噴涂機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的手工刷涂已不能滿足顧客、企業(yè)和勞動(dòng)者三方面要求的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

同步器鋼環(huán)噴涂機(jī)，包括基座，所述基座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于放置鋼環(huán)的磁力盤，所述磁力盤上方設(shè)置有升降式噴涂頭，所述升降式噴涂頭包括噴涂頭，所述噴涂頭通過(guò)升降裝置與所述基座連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述升降裝置通過(guò)連接支座與所述基座連接，所述連接支座設(shè)置在所述磁力盤的側(cè)面。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接支座上還設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)，所述限位開(kāi)關(guān)設(shè)置在所述升降裝置下方。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述升降裝置通過(guò)托架與所述連接支座連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述磁力盤上設(shè)置有磁力定位頭，所述磁力定位頭上設(shè)置有用于固定鋼環(huán)的卡槽。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述磁力定位頭為三個(gè)且圓周均勻分布在所述磁力盤上。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述磁力盤上設(shè)置有若干個(gè)安裝孔，所述磁力定位頭設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述卡槽的縱刨面呈l型且其開(kāi)口朝向所述磁力盤中央。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述升降裝置為氣缸、油缸或伸縮架。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述磁力盤與電機(jī)連接，所述電機(jī)設(shè)置在所述基座上。

本發(fā)明使用原理及有益效果為：

1、本發(fā)明采用磁力盤對(duì)裝夾工件，操作方便、快捷，適用于所有同步器鋼環(huán)；氣缸推動(dòng)噴涂頭進(jìn)行定位，噴涂均勻性好，且工作效率高，無(wú)需操作人員手持噴涂頭進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)了噴涂的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，確保了操作人員工作的安全性。本發(fā)明中磁力盤可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使用電動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可進(jìn)一步增加設(shè)備使用的自動(dòng)化程度，降低操作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作人員操作的安全性。

磁力盤上設(shè)置有磁力定位頭，磁力定位頭上設(shè)置有用于固定鋼環(huán)的卡槽。為了更好的實(shí)現(xiàn)同步器鋼環(huán)的定位，可以在磁力盤上加設(shè)卡槽或卡柱，而磁力定位頭的設(shè)置，增加了鋼環(huán)定位的穩(wěn)定性和可變性，使用時(shí)可通過(guò)同步器鋼環(huán)的規(guī)格，在磁力盤上安裝不同規(guī)格的磁力定位頭，無(wú)需更換磁力盤，這一設(shè)置實(shí)現(xiàn)了鋼環(huán)定位裝置(磁力盤和磁力定位頭)的批量化模塊生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)和維修速率，降低了生產(chǎn)成本，且便于同步器鋼環(huán)位置的調(diào)節(jié)，保證了鋼環(huán)不同部位噴涂的均勻性，同時(shí)降低了噴涂液噴濺至磁力盤上的風(fēng)險(xiǎn)，保證了磁力盤的平整性和工作穩(wěn)定性，設(shè)置科學(xué)合理。

磁力定位頭與磁力盤采用可拆卸連接，便于磁力定位頭的安裝和更換，這一設(shè)置有效提高了設(shè)備使用的便捷性，保證了設(shè)備的正常使用，設(shè)置科學(xué)合理。

2、本發(fā)明中氣缸通過(guò)連接支座與基座連接，連接支座設(shè)置在磁力盤的側(cè)面。連接支座的設(shè)置增加了氣缸與基座連接關(guān)系的穩(wěn)定性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了氣缸與噴涂頭的上下設(shè)置，避免了噴涂液掉落至氣缸上，增加了氣缸使用的清潔性和工作穩(wěn)定性，設(shè)置科學(xué)合理。

氣缸通過(guò)托架與連接支座連接。托架的設(shè)置進(jìn)一步增加了氣缸與連接支座連接關(guān)系的穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步降低了噴涂液飛濺至氣缸上的風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)置科學(xué)合理。

連接支座上還設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)，限位開(kāi)關(guān)的設(shè)置進(jìn)一步增加了設(shè)備使用的自動(dòng)程度，提高了操作的準(zhǔn)確性，確保了鋼環(huán)噴涂的均勻性，降低了原料損耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-基座，2-磁力盤，3-升降式噴涂頭，31-氣缸，32-噴涂頭，4-連接支座，5-限位開(kāi)關(guān)，6-托架，7-磁力定位頭，8-卡槽，9-電機(jī)，10-工作平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1～2所示，本發(fā)明提出的同步器鋼環(huán)噴涂機(jī)，包括基座1，基座1上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于放置鋼環(huán)的磁力盤2，磁力盤2上方設(shè)置有升降式噴涂頭3，升降式噴涂頭3包括噴涂頭32，噴涂頭32通過(guò)升降裝置31與基座1連接。

使用時(shí)，將設(shè)備放置在工作平臺(tái)10上，將待噴涂鋼環(huán)放置到磁力盤2上，噴涂頭32在升降裝置31的帶動(dòng)下上下移動(dòng)對(duì)鋼環(huán)內(nèi)錐進(jìn)行噴涂，在噴涂的過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)磁力盤2實(shí)現(xiàn)整個(gè)同步器鋼環(huán)內(nèi)錐的噴涂。

本發(fā)明采用磁力盤2對(duì)裝夾工件，操作方便、快捷，適用于所有同步器鋼環(huán)；升降裝置31推動(dòng)噴涂頭32進(jìn)行定位，噴涂均勻性好，且工作效率高，無(wú)需操作人員手持噴涂頭進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)了噴涂的自動(dòng)化，保證了噴涂效率及質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，確保了操作人員工作的安全性。

進(jìn)一步，升降裝置31通過(guò)連接支座4與基座1連接，連接支座4設(shè)置在磁力盤2的側(cè)面。

連接支座4的設(shè)置增加了升降裝置31與基座1連接關(guān)系的穩(wěn)定性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了升降裝置31與噴涂頭32的上下設(shè)置，避免了噴涂液掉落至氣缸上，增加了升降裝置31使用的清潔性和工作穩(wěn)定性，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，連接支座4上還設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)5，限位開(kāi)關(guān)5設(shè)置在升降裝置31下方。

使用時(shí)，升降裝置31帶動(dòng)噴涂頭32做上下勻速移動(dòng)時(shí)，當(dāng)移動(dòng)到用于觸發(fā)噴涂的限位開(kāi)關(guān)5后，噴涂頭32開(kāi)始噴涂，繼續(xù)下移至另一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(限位開(kāi)關(guān)5)后升降裝置31快速退回，完成一個(gè)噴涂循環(huán)。限位開(kāi)關(guān)5的設(shè)置進(jìn)一步增加了設(shè)備使用的自動(dòng)程度，提高了操作的準(zhǔn)確性，確保了鋼環(huán)噴涂的均勻性，降低了原料損耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步，升降裝置31通過(guò)托架6與連接支座4連接。

托架6的設(shè)置進(jìn)一步增加了升降裝置31與連接支座4連接關(guān)系的穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步降低了噴涂液飛濺至升降裝置31上的風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，磁力盤2上設(shè)置有磁力定位頭7，磁力定位頭7上設(shè)置有用于固定鋼環(huán)的卡槽8。

為了更好的實(shí)現(xiàn)同步器鋼環(huán)的定位，可以在磁力盤2上加設(shè)卡槽或卡柱，而磁力定位頭7的設(shè)置，增加了鋼環(huán)定位的穩(wěn)定性和可變性，使用時(shí)可通過(guò)同步器鋼環(huán)的規(guī)格，在磁力盤2上安裝不同規(guī)格的磁力定位頭7，無(wú)需更換磁力盤2，這一設(shè)置實(shí)現(xiàn)了鋼環(huán)定位裝置(磁力盤2和磁力定位頭7)的批量化模塊生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)和維修速率，降低了生產(chǎn)成本，且便于同步器鋼環(huán)位置的調(diào)節(jié)，保證了鋼環(huán)不同部位噴涂的均勻性，同時(shí)降低了噴涂液噴濺至磁力盤2上的風(fēng)險(xiǎn)，保證了磁力盤2的平整性和工作穩(wěn)定性，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，磁力定位頭7為三個(gè)且圓周均勻分布在磁力盤2上。

磁力定位頭7可設(shè)置為2個(gè)或多個(gè)，但設(shè)置為3個(gè)時(shí)便可很好的固定同步器鋼環(huán)的位置，保證其加工時(shí)位置的穩(wěn)定性，且不會(huì)造成原料浪費(fèi)，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，磁力盤2上設(shè)置有若干個(gè)安裝孔，磁力定位頭7設(shè)置在安裝孔內(nèi)。

磁力定位頭7與磁力盤2采用可拆卸連接，便于磁力定位頭7的安裝和更換，這一設(shè)置有效提高了設(shè)備使用的便捷性，保證了設(shè)備的正常使用，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，卡槽8的縱刨面呈l型且其開(kāi)口朝向所述磁力盤中央。

進(jìn)一步，升降裝置31為氣缸、油缸或伸縮架。

進(jìn)一步，磁力盤2與電機(jī)9連接，電機(jī)9設(shè)置在基座1上。

本發(fā)明中磁力盤2可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使用電動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可進(jìn)一步增加設(shè)備使用的自動(dòng)化程度，降低操作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作人員操作的安全性。

使用時(shí)，同步器鋼環(huán)裝入到磁力定位頭7的卡槽8內(nèi)，啟動(dòng)電源，磁力定位頭7吸緊同步器鋼環(huán)。啟動(dòng)電機(jī)9，電機(jī)9經(jīng)過(guò)減速機(jī)減速，帶動(dòng)磁力盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。磁力盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，升降裝置31啟動(dòng)，帶動(dòng)噴涂頭32做上下勻速移動(dòng)。當(dāng)移動(dòng)到限位開(kāi)關(guān)5中的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)后，噴涂頭32開(kāi)始噴涂，繼續(xù)下移至限位開(kāi)關(guān)5中的另一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)后升降裝置31快速退回，同時(shí)電機(jī)9停止，完成一個(gè)噴涂循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。