本實(shí)用新型一種中草藥超細(xì)研磨機(jī)，屬于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及中草藥的粉碎研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

中草藥是我國醫(yī)藥領(lǐng)域的一塊瑰寶，也是國人多年來醫(yī)治疾病的中藥手段。傳統(tǒng)的中藥服用方式，是將中草藥按配方組合后，放入藥罐中煎熬，制成湯藥口服。然而，隨著科技研究的不斷發(fā)展，人們逐漸從傳統(tǒng)的煎熬中藥方式，轉(zhuǎn)變成選擇制取成分高、服用方便的中藥制劑方向發(fā)展，得到了較好的醫(yī)療效果，得到了醫(yī)療界和廣大患者的好評。但是，目前粉碎設(shè)備都過于復(fù)雜，購入成本過大，且對于有些中草藥，以高速打擊和剪切作用為主的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，產(chǎn)物太粗，而高速粉碎容易破壞中藥成分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種中草藥超細(xì)研磨機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，加工質(zhì)量高且不破壞藥效。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種中草藥超細(xì)研磨機(jī)，包括支架、粗磨室、細(xì)磨室、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、粗磨盤和細(xì)磨盤，粗磨室通過支架固定安裝在工作面上，粗磨室的上端偏設(shè)有進(jìn)料口且其下端設(shè)置有出料口，粗磨室的下面固定設(shè)置有半球狀的細(xì)磨室，所述細(xì)磨室上部通過出料口與粗磨室內(nèi)部相連通且其底部設(shè)置有多個(gè)細(xì)密篩孔，粗磨室內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端貫穿粗磨室并連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的下端貫穿出料口伸向細(xì)磨室內(nèi)部并連接設(shè)置有細(xì)磨盤，所述細(xì)磨盤底面與細(xì)磨室內(nèi)腔對應(yīng)配合，轉(zhuǎn)軸位于粗磨室內(nèi)部的軸體上固定設(shè)置有粗磨盤，所述粗磨盤圓周面上和粗磨室內(nèi)壁上均設(shè)有磨齒。

所述粗磨盤上端面上設(shè)置有多個(gè)弧形的凸條，多個(gè)凸條交錯(cuò)設(shè)置并均勻分布在轉(zhuǎn)軸周圍，所述進(jìn)料口對應(yīng)設(shè)置在多個(gè)凸條上方。

所述粗磨盤的圓周面為錐形面并與粗磨室內(nèi)壁形成上寬下窄的研磨間隙。

所述細(xì)磨盤的細(xì)磨盤底面設(shè)置有多個(gè)研磨凸塊。

所述的進(jìn)料口上安裝有料斗。

所述細(xì)磨室下面設(shè)置有下料漏斗，所述細(xì)密篩孔均位于下料漏斗內(nèi)。

所述支架上部通過多個(gè)加強(qiáng)筋板與粗磨室、細(xì)磨室相連接。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：通過電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)粗磨盤和細(xì)磨盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨，先在粗磨室粗磨成顆粒，再落入細(xì)磨室研磨成粉，粒度合格的粉末從細(xì)磨室底部的細(xì)密篩孔落下；粗磨盤與粗磨室內(nèi)壁形成上寬下窄的研磨間隙，使得中草藥粗磨有一個(gè)從大到小的過渡，避免磨齒磨損過快；粗磨盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)，其上端面的凸條可起到阻擋作用，通過離心作用使中間落下的中草藥緩慢地向邊緣供料，避免下料過多堆積影響研磨工作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中粗磨盤上端面的凸條布置示意圖。

圖中：1為支架，2為粗磨室，3為細(xì)磨室，4為轉(zhuǎn)軸，5為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，6為粗磨盤，7為細(xì)磨盤，8為工作面，9為進(jìn)料口，10為出料口，11為磨齒，12為料斗，13為研磨凸塊，14為下料漏斗，15為凸條，16為加強(qiáng)筋板。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)用新型一種中草藥超細(xì)研磨機(jī)，包括支架1、粗磨室2、細(xì)磨室3、轉(zhuǎn)軸4、旋轉(zhuǎn)電機(jī)5、粗磨盤6和細(xì)磨盤7，粗磨室2通過支架1固定安裝在工作面8上，粗磨室2的上端偏設(shè)有進(jìn)料口9且其下端設(shè)置有出料口10，粗磨室2的下面固定設(shè)置有半球狀的細(xì)磨室3，所述細(xì)磨室3上部通過出料口10與粗磨室2內(nèi)部相連通且其底部設(shè)置有多個(gè)細(xì)密篩孔，粗磨室1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4上端貫穿粗磨室2并連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，所述轉(zhuǎn)軸4的下端貫穿出料口10伸向細(xì)磨室3內(nèi)部并連接設(shè)置有細(xì)磨盤7，所述細(xì)磨盤7底面與細(xì)磨室3內(nèi)腔對應(yīng)配合，轉(zhuǎn)軸4位于粗磨室2內(nèi)部的軸體上固定設(shè)置有粗磨盤6，所述粗磨盤6圓周面上和粗磨室2內(nèi)壁上均設(shè)有磨齒11。

所述粗磨盤6上端面上設(shè)置有多個(gè)弧形的凸條15，多個(gè)凸條15交錯(cuò)設(shè)置并均勻分布在轉(zhuǎn)軸4周圍，所述進(jìn)料口9對應(yīng)設(shè)置在多個(gè)凸條15上方，凸條15可起到阻擋作用，通過離心作用使中間落下的中草藥緩慢地向邊緣供料，避免下料過多堆積影響研磨工作。

所述粗磨盤6的圓周面為錐形面并與粗磨室2內(nèi)壁形成上寬下窄的研磨間隙，使得中草藥粗磨有一個(gè)從大到小的過渡，避免磨齒磨損過快。

所述細(xì)磨盤7的細(xì)磨盤7底面設(shè)置有多個(gè)研磨凸塊13，加強(qiáng)研磨效果，提高研磨效率。

所述的進(jìn)料口9上安裝有料斗12，可向粗磨室2內(nèi)部持續(xù)供料。

所述細(xì)磨室3下面設(shè)置有下料漏斗14，所述細(xì)密篩孔均位于下料漏斗14內(nèi)。

所述支架1上部通過多個(gè)加強(qiáng)筋板16與粗磨室2、細(xì)磨室3相連接。

工作過程：開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)5同時(shí)帶動(dòng)粗磨盤6和細(xì)磨盤7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨，中藥材自料斗12落入粗磨盤6上端面，通過離心作用使中草藥緩慢地自凸條15之間的間隙向邊緣供料，避免下料過多堆積影響研磨工作，中草藥先在粗磨室2的磨齒11之間過渡性粗磨至一定粒度的顆粒，再落入細(xì)磨室3研磨成粉，粒度合格的粉末從細(xì)磨室3底部的細(xì)密篩孔落下。

本實(shí)用新型特別適用于中藥材、非金屬礦、化工、農(nóng)藥、飼料及新材料等行業(yè)莫氏硬度低于5級以下物料的超微加工。

本實(shí)用新型特點(diǎn)如下：

（1）粒度細(xì)，最細(xì)可以達(dá)到3000目，一般為200—2000目，粗細(xì)可調(diào)；

（2）純度高，其二次污染減少到90%以上，大大提高了產(chǎn)品的純度；

（3）可以粉碎莫氏硬度為1-5的材料；

（4）粉碎效率高，持續(xù)性強(qiáng)。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。