加氫裂化催化劑載體的制法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加氫裂化催化劑載體的制備方法，更具體地說(shuō)是一種含小晶粒Y 型分子篩的加氫裂化催化劑載體的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 加氫裂化技術(shù)是原油二次加工、重油輕質(zhì)化的重要手段之一，由于它對(duì)原料的適 應(yīng)性強(qiáng)、操作和產(chǎn)品方案都十分靈活以及產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，已成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)油品及 解決化工原料來(lái)源的重要途徑。
[0003] 加氫裂化技術(shù)的關(guān)鍵是催化劑。要求新開(kāi)發(fā)的催化劑具有更高的活性、選擇性，以 提高裝置對(duì)原料的適應(yīng)性和加工方案的靈活性，多產(chǎn)高效益組分，降低能耗，增加效益。
[0004] 載體是催化劑的重要組成部分，不但為金屬活性組分提供分散場(chǎng)所，同時(shí)載體本 身也參與反應(yīng)，與其它活性組分一起協(xié)同完成整個(gè)催化反應(yīng)，加氫裂化催化劑是一種雙功 能催化劑，它同時(shí)含有酸性組分和加氫組分。加氫活性一般選自元素周期表中的VI B族和 第VDI族金屬提供；而其酸性組分主要是由沸石及無(wú)機(jī)氧化物提供，大部分是以氧化鋁或無(wú) 定形硅鋁為載體，配以一定量的分子篩。而此類催化劑中起裂化作用的關(guān)鍵組分通常為Y 分子篩，Y分子篩性能的好壞，直接影響催化劑的性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005] Y型分子篩是目前在重油裂化領(lǐng)域中能最為普遍的裂化活性組分，晶粒一般為 IOOOnm左右，其晶粒較大，孔道相對(duì)較長(zhǎng)，擴(kuò)散阻力大，大分子難以進(jìn)入孔道內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)， 反應(yīng)后產(chǎn)物也較難擴(kuò)散出來(lái)，所以其裂化活性及目的產(chǎn)品的選擇性受到了制約。與常規(guī)Y 型分子篩相比，小晶粒Y型分子篩有更大的外表面積和更多外表面活性中心，有利于提高 大分子烴裂化能力，因而具有更為優(yōu)越的催化反應(yīng)性能。同時(shí)，減小Y型分子篩晶粒尺寸還 可以提高內(nèi)表面活性位利用率。一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)物分子在分子篩內(nèi)孔孔道中的擴(kuò)散稱為晶 內(nèi)擴(kuò)散。要使分子篩內(nèi)表面全部被用來(lái)進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化，必須使晶內(nèi)擴(kuò)散速率大于內(nèi)孔催化 轉(zhuǎn)化速率?？s短擴(kuò)散路徑是最好的方法?？朔?nèi)擴(kuò)散限制的一個(gè)有效途徑是減小分子篩 晶粒尺寸。這不但可以增加分子篩晶粒的外表面積，而且同時(shí)縮短了擴(kuò)散距離。EP0204236 對(duì)小晶粒NaY分子篩和大晶粒NaY分子篩進(jìn)行了比較，結(jié)果表明，前者對(duì)重油催化裂化有較 高的活性和較好的選擇性。
[0006] 小晶粒NaY分子篩是不具備酸性的，需要進(jìn)行改性處理，以滿足裂化催化劑的性 能要求。CN1382632A公開(kāi)了一種小晶粒Y型沸石的超穩(wěn)化方法，該方法是用四氯化硅的干 燥氣體與小晶粒NaY沸石接觸，洗滌后得到的，由于其原料自身的熱和水熱穩(wěn)定性就較差， 同時(shí)該發(fā)明方法是采用氣相脫鋁補(bǔ)硅的方式處理分子篩，這使得產(chǎn)品的熱和水熱穩(wěn)定性更 差，活性低。尤其是對(duì)熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性較差的小晶粒NaY沸石，分子篩中的硅鋁骨架 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，在改性過(guò)程中很容易造成骨架鋁的脫除，同時(shí)也有一部分骨架硅也隨著 脫除，很容易造成部分骨架出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，使得產(chǎn)品的結(jié)晶保留度較低，分子篩的活性不 商。
[0007] CN200910188140. 5公開(kāi)了一種加氫裂化催化劑及其制備方法。該催化劑包括加氫 活性金屬組分和小晶粒Y分子篩、無(wú)定形硅鋁和氧化鋁組成的載體，其中所述小晶粒Y型分 子篩為采用水熱處理后的小晶粒Y型分子篩。所用原料小晶粒NaY分子篩為CN101722023A 中公開(kāi)的方法制備的，即SiO2Al2O3摩爾比為4. O?6. 0,平均粒徑在100?700nm，依次通 過(guò)后續(xù)改性即銨交換、六氟硅酸銨脫鋁補(bǔ)硅、水熱處理、鋁鹽和酸的混合水溶液處理，得到 小晶粒Y分子篩。該方法中，需先對(duì)原料用六氟硅酸銨脫鋁補(bǔ)硅處理后，再進(jìn)行水熱處理等 處理，這樣才能減少分子篩的骨架結(jié)構(gòu)的坍塌，提高分子篩的結(jié)晶保留度，但該方法由于先 用六氟硅酸銨脫鋁補(bǔ)硅處理后，由于發(fā)生硅鋁同晶取代，分子篩硅氧鋁結(jié)構(gòu)比較完整，再進(jìn) 行水熱處理，形成的二次孔少，二次孔所占比例低，作為催化劑分子篩組分，目的產(chǎn)品選擇 性低。
[0008] 現(xiàn)有方法小晶粒NaY型分子篩在制備過(guò)程中，硅和鋁易流失，硅利用率低，并且 硅、鋁分布不均一，容易出現(xiàn)團(tuán)聚，因此現(xiàn)有方法仍然無(wú)法制備硅鋁比高，且熱穩(wěn)定性和水 熱穩(wěn)定性又好的小晶粒NaY型分子篩。經(jīng)過(guò)后續(xù)改性，不能得到結(jié)構(gòu)完整，結(jié)晶度高且具有 較多二次孔的小晶粒Y型分子篩，作為催化劑的裂解組分，目的產(chǎn)品收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供了一種催化性能好的加氫裂化催化劑載 體的制備方法。該加氫裂化催化劑載體采用提供了一種硅鋁比較高、高結(jié)晶度、二次孔多、 大比表面積的小晶粒Y型分子篩作為酸性組分，所制備的加氫裂化催化劑具有較高的活 性，重石腦油選擇性和優(yōu)異的產(chǎn)品性質(zhì)。
[0010] 本發(fā)明加氫裂化催化劑載體的制備方法，包括：將小晶粒Y型分子篩、無(wú)定形硅鋁 和用氧化鋁制成的粘合劑混合，擠條成型，然后經(jīng)干燥和焙燒制成載體； 其中所述的小晶粒Y分子篩，包括如下制備步驟： (1) 小晶粒NaY型分子篩的制備； (2) 將小晶粒NaY用含堿溶液處理； (3) 將步驟（2)得到的小晶粒NaY型分子篩制備成Na2O含量< 2. 5wt %的小晶粒 NH4NaY ； (4) 對(duì)步驟（3)得到小晶粒NH4NaY分子篩進(jìn)行水熱處理； (5) 將步驟（4)得到的分子篩用含NH4+和H+的混合溶液處理，經(jīng)洗滌和干燥，得到小晶 粒Y型分子篩； 本發(fā)明方法中步驟（1)中小晶粒NaY型分子篩的制備方法，包括： A、 制備導(dǎo)向劑：將硅源、鋁源、堿源及水按照如下配比投料：出?30)Na2O =Al2O3 : (6? 30)Si02 : (100?460)H20,攪拌均勻后，將混合物在0?20°C下攪拌陳化0. 5?24小時(shí)制 得導(dǎo)向劑； B、 采用酸堿沉淀法制備無(wú)定形硅鋁前驅(qū)物，以無(wú)定形硅鋁前驅(qū)物的干基的重量為基 準(zhǔn)，硅以二氧化硅計(jì)的含量為40wt%?75wt%，優(yōu)選為55 wt%?70wt% ;其制備過(guò)程包括酸 堿中和成膠，老化，其中硅引入反應(yīng)體系的方法是在含鋁物料中和成膠前和/或成膠過(guò)程 中引入部分含硅物料，剩余部分含硅物料是在含鋁物料中和成膠后且在老化前引入； C、 制備硅鋁凝膠 按（0· 5 ?6) Na2O =Al2O3 : (7 ?11) SiO2 :(100 ?460) H2O 的總投料摩爾比，在0 ?40°C快 速攪拌的條件下向步驟（2)所得的無(wú)定形硅鋁前驅(qū)物中加入水、硅源、導(dǎo)向劑和堿源，并控 制PH值為9. 5~12. 0,均勻攪拌，得到硅鋁凝膠；其中導(dǎo)向劑加入量占硅鋁凝膠重量的1%? 20%, D、步驟C所得的反應(yīng)混合物經(jīng)兩步動(dòng)態(tài)晶化，再經(jīng)過(guò)濾，洗滌，干燥，得到小晶粒NaY分 子篩。
[0011] 本發(fā)明中，步驟A和C中，硅源、堿源可采用常規(guī)制備分子篩的硅源和堿源，本發(fā)明 中優(yōu)選硅源采用硅酸鈉，堿源采用氫氧化鈉。步驟A中，鋁源可采用常規(guī)制備分子篩的鋁 源，本發(fā)明中優(yōu)選采用偏鋁酸鈉。
[0012] 本發(fā)明中，步驟B優(yōu)選在含鋁物料中和成膠后且在老化前引入的硅以二氧化硅計(jì) 占無(wú)定形娃錯(cuò)前驅(qū)物中的娃以二氧化娃計(jì)的5wt%?85wt%，優(yōu)選為30wt%?70wt%。
[0013] 本發(fā)明中，步驟B的無(wú)定形硅鋁前驅(qū)物的制備方法采用常規(guī)的酸堿沉淀法，其中 包括酸堿中和成膠，老化，其中酸堿中和成膠過(guò)程一般是酸性物料和堿性物料的中和反應(yīng) 過(guò)程。中和成膠過(guò)程可以采用酸性物料或堿性物料連續(xù)中和滴定的方式，也可以采用酸性 物料和堿性物料并流中和的方式。其中硅引入反應(yīng)體系中的方法如下：在含鋁物料中和成 膠前和/或成膠過(guò)程中引入部分含硅物料，剩余部分含硅物料是在含鋁物料中和成膠后且 在老化前引入。硅在含鋁物料中和成膠前和/或成膠過(guò)程中可以是根據(jù)不同的含硅物料的 性質(zhì)與酸性物料或堿性物料混合后再進(jìn)行中和成膠（比如含硅物料采用偏硅酸鈉時(shí)，偏硅 酸鈉可以與堿性物料混合；含硅物料采用硅溶膠時(shí)，加入酸性含鋁物料)，也可以將含硅物 料在含鋁物料中和成膠過(guò)程中單獨(dú)加入反應(yīng)體系中，也可以是上述方法的結(jié)合。成膠物料 一般包括含鋁物料（Al 2 (SO4) 3、A1C13、Al (NO3) 3和NaAlO2等中的一種或幾種)、含硅物料(水 玻璃、硅溶膠和有機(jī)含硅化合物等中的一種或幾種，其中有機(jī)含硅化合物為硅醇、硅醚和硅 氧烷中的一種或幾種，沉淀劑分為酸性沉淀劑和堿性沉淀劑，其中堿性沉淀劑為氫氧化鈉、 氨水、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的一種或多種，酸性沉淀劑為CO 2或硝酸，根據(jù)成膠過(guò)程的不同 選擇使用，常規(guī)的操作方式主要有：（1)酸性鋁鹽(Al2 (SO4) 3、A1C13、Al (NO3) 3)與堿性鋁鹽 (NaAlO2)或堿性沉淀劑（Na0H、NH40H)中和成膠，（2)堿性鋁鹽（NaAlO 2)與酸性沉淀劑（CO2) 中和成膠。所述的成膠過(guò)程一般在室溫~851：下進(jìn)行，較適合為4(T80°C，優(yōu)選為5(T70°C。 所述的成膠過(guò)程控制體系的pH值為7. (ΓΙΟ. 0,優(yōu)選為7. 5~9. 0。當(dāng)采用連續(xù)中和滴定時(shí)， 控制最終成膠體系的pH值為7. (Γ10. 0,優(yōu)選為7. 5~9. 0,當(dāng)采用并流中和成膠時(shí)控制成 膠體系的PH值保持為7. (Γ10. 0,優(yōu)選為7. 5~9. 0。成膠后進(jìn)行老化，老化條件如下：pH為 7. (Γ10. 0,優(yōu)選為7. (T9. 5,老化時(shí)間0. 2?8. 0小時(shí)，較適合在0. 5飛小時(shí)，優(yōu)選為1?3小時(shí)， 老化溫度為室溫~85°C，優(yōu)選為4(T80°C。老化時(shí)的溫度和pH與中和時(shí)的溫度和pH最好相 同。
[0014] 步驟(：中，控制反應(yīng)溫度0?401：，優(yōu)選10?301：，？!1值9.5?12.0，優(yōu)選？!1值 10 ?11。