一種負壓反應(yīng)容器的投料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種負壓反應(yīng)容器的投料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多化工產(chǎn)品生產(chǎn)是在負壓條件下進行，生產(chǎn)過程中反應(yīng)容器需處于負壓狀
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[0003]但有時在負壓反應(yīng)過程中，需向處于負壓狀態(tài)的反應(yīng)容器中添加物料，負壓狀態(tài)下添加物料是一難題，現(xiàn)有的添加方法繁瑣，添加設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，成本較高，不利于提高生產(chǎn)效率以及降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種負壓反應(yīng)容器的投料方法，以達到投料方法簡便的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種負壓反應(yīng)容器的投料方法，
[0007]所述負壓反應(yīng)容器連有投料管線和負壓管線，所述投料管線上從負壓反應(yīng)容器至加料口依次設(shè)有開關(guān)閥1、壓力罐、開關(guān)閥IV，所述負壓管線上設(shè)有開關(guān)閥III和開關(guān)閥V，所述開關(guān)閥III和開關(guān)閥V之間的負壓管線與壓力罐之間通過支管線相連，支管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥；
[0008]所述投料方法包括以下步驟:
[0009]I)壓力罐處于常壓狀態(tài)，從投料管線的加料口加入物料，關(guān)閉開關(guān)閥IV ;
[0010]2)設(shè)定壓力罐的壓力值等于負壓反應(yīng)容器的壓力值，由壓力傳感器控制調(diào)節(jié)閥，直到壓力罐和負壓反應(yīng)容器上兩壓力傳感器的壓力值相等；
[0011]3)關(guān)閉開關(guān)閥V，打開開關(guān)閥III和調(diào)節(jié)閥；
[0012]4)打開壓力罐與負壓反應(yīng)容器之間的開關(guān)閥，物料進入負壓反應(yīng)容器中。
[0013]其中，所述壓力罐和負壓反應(yīng)容器上均設(shè)有壓力傳感器。
[0014]所述投料管線上在壓力罐與開關(guān)閥I之間設(shè)有開關(guān)閥II。
[0015]所述投料管線為豎直管線。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:該投料方法通過閥門進行調(diào)控，對處于負壓狀態(tài)的反應(yīng)容器投料操作很方便，投入成本低，投料只需控制各個閥門即可，投料簡便。
【附圖說明】
[0017]下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0018]圖1為本發(fā)明反應(yīng)容器示意圖。
[0019]圖中:1.開關(guān)閥1、2.開關(guān)閥I1、3.調(diào)節(jié)閥、4.開關(guān)閥II1、5.開關(guān)閥IV、6.壓力傳感器1、7.壓力傳感器I1、8.開關(guān)閥V、A.壓力罐、B.負壓反應(yīng)容器、C.負壓管線。
【具體實施方式】
[0020]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1所示，該負壓反應(yīng)容器B連有投料管線和負壓管線C，投料管線和負壓管線C均與負壓反應(yīng)容器相連通，投料管線位于負壓反應(yīng)容器上方豎直設(shè)置。
[0022]投料管線最上端為加料口，加料口為錐形斗結(jié)構(gòu)，投料管線上從負壓反應(yīng)容器至加料口依次設(shè)有開關(guān)閥I 1、開關(guān)閥II 2、壓力罐A、開關(guān)閥IV 5，開關(guān)閥I和開關(guān)閥II位于壓力罐A的下方，開關(guān)閥IV位于壓力罐A的上方。
[0023]壓力罐A上設(shè)有壓力傳感器I 6，負壓反應(yīng)容器B上設(shè)有壓力傳感器II 7，通過兩壓力傳感器分別檢測其壓力。
[0024]負壓管線C上設(shè)有開關(guān)閥III 4和開關(guān)閥V 8，其中，開關(guān)閥III靠近負壓反應(yīng)容器設(shè)置。
[0025]開關(guān)閥III和開關(guān)閥V之間的負壓管線與壓力罐之間通過支管線相連，支管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥3，調(diào)節(jié)閥3為電動調(diào)節(jié)閥。
[0026]開關(guān)閥1、開關(guān)閥I1、開關(guān)閥II1、開關(guān)閥IV、開關(guān)閥V均為電動開關(guān)閥，控制簡便。
[0027]負壓反應(yīng)容器的投料方法，投料操作方法包括以下步驟:
[0028]壓力罐處于常壓狀態(tài)，從投料管線的加料口加入物料，關(guān)閉開關(guān)閥IV ;
[0029]設(shè)定壓力罐的壓力值等于負壓反應(yīng)容器的壓力值，由壓力傳感器控制調(diào)節(jié)閥，直到壓力罐和負壓反應(yīng)容器上兩壓力傳感器的壓力值相等；
[0030]關(guān)閉開關(guān)閥V，打開開關(guān)閥III和調(diào)節(jié)閥；
[0031]打開壓力罐與負壓反應(yīng)容器之間的開關(guān)閥，物料進入負壓反應(yīng)容器中，完成物料添加。
[0032]結(jié)構(gòu)簡單，只在管線上增設(shè)多個閥門，物料投料只需控制各個閥門即可，投料簡便，設(shè)備成本低。
[0033]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種負壓反應(yīng)容器的投料方法，其特征在于: 所述負壓反應(yīng)容器連有投料管線和負壓管線，所述投料管線上從負壓反應(yīng)容器至加料口依次設(shè)有開關(guān)閥1、壓力罐、開關(guān)閥IV，所述負壓管線上設(shè)有開關(guān)閥III和開關(guān)閥V，所述開關(guān)閥III和開關(guān)閥V之間的負壓管線與壓力罐之間通過支管線相連，支管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥； 所述投料方法包括以下步驟: 1)壓力罐處于常壓狀態(tài)，從投料管線的加料口加入物料，關(guān)閉開關(guān)閥IV; 2)設(shè)定壓力罐的壓力值等于負壓反應(yīng)容器的壓力值，由壓力傳感器控制調(diào)節(jié)閥，直到壓力罐和負壓反應(yīng)容器上兩壓力傳感器的壓力值相等； 3)關(guān)閉開關(guān)閥V，打開開關(guān)閥III和調(diào)節(jié)閥； 4)打開壓力罐與負壓反應(yīng)容器之間的開關(guān)閥，物料進入負壓反應(yīng)容器中。2.如權(quán)利要求1所述負壓反應(yīng)容器的投料方法，其特征在于:所述壓力罐和負壓反應(yīng)容器上均設(shè)有壓力傳感器。3.如權(quán)利要求1所述負壓反應(yīng)容器的投料方法，其特征在于:所述投料管線上在壓力罐與開關(guān)閥I之間設(shè)有開關(guān)閥II。4.如權(quán)利要求1所述負壓反應(yīng)容器的投料方法，其特征在于:所述投料管線為豎直管線。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負壓反應(yīng)容器的投料方法，包括以下步驟：1)壓力罐處于常壓狀態(tài)，從投料管線的加料口加入物料，關(guān)閉開關(guān)閥Ⅳ；2)設(shè)定壓力罐的壓力值等于負壓反應(yīng)容器的壓力值，由壓力傳感器控制調(diào)節(jié)閥，直到壓力罐和負壓反應(yīng)容器上兩壓力傳感器的壓力值相等；3)關(guān)閉開關(guān)閥Ⅴ，打開開關(guān)閥Ⅲ和調(diào)節(jié)閥；4)打開壓力罐與負壓反應(yīng)容器之間的開關(guān)閥，物料進入負壓反應(yīng)容器中。投料只需控制各個閥門即可，投料簡便。
【IPC分類】B01J3/02
【公開號】CN105214561
【申請?zhí)枴緾N201510729793
【發(fā)明人】尹志國
【申請人】安徽神劍新材料股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月30日