[0034]消化設(shè)備1，用于采用凱氏法將含氮物消化，得到氨和消化尾氣，消化設(shè)備I設(shè)置有尾氣排放管道；
[0035]與所述消化設(shè)備I及所述堿液儲液罐2通過管道相連的泵3，所述泵3使堿液儲液罐2中堿性溶液循環(huán)，吸收消化尾氣，同時泵3使堿液儲液罐2中堿性溶液在尾氣排放管道中高速循環(huán)；
[0036]與所述消化設(shè)備I通過管道相連的堿液儲液罐2，堿液儲液罐2包括用于儲存堿性溶液的罐體，罐體設(shè)置有進(jìn)口、廢液出口和排氣口，所述罐體用于吸收消化尾氣，堿液儲液罐2內(nèi)設(shè)置有攪拌設(shè)備。
[0037]同時，泵3通過管道將罐體中的堿性溶液在罐體、管道、進(jìn)氣口之間高速循環(huán)，并在進(jìn)氣口的上方管道中形成負(fù)壓。
[0038]消化過程所產(chǎn)生的二氧化硫、二氧化碳等酸性尾氣，采用本實用新型的處理工藝進(jìn)行處理，水資源節(jié)省90%以上。另外，本實用新型氮消化處理方法還具有設(shè)備腐蝕程度低的優(yōu)點。
[0039]實施例1
[0040]準(zhǔn)確稱取煙草樣品(廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司提供)約0.115g于消化管中，加入Ig硫酸鉀和0.1g氧化汞，再加入5mL濃硫酸；平行稱取42份于42個消化管中，在消化設(shè)備I中按照以下程序進(jìn)行消化:150°C，保持60分鐘，然后升溫至250°C，保持60分鐘，再升溫至370°C，保持150分鐘。包括升溫時間在內(nèi)，程序升溫時間共需5小時。在此過程中，需消耗濃硫酸lmL。采用42位消化爐進(jìn)行反應(yīng)，完成一次消化過程需消耗42mL濃硫酸，共計產(chǎn)生20L 二氧化硫氣體。
[0041]在150L聚四氟乙稀的堿液儲液罐2(50 x 50 x 60cm3)中加入80g氫氧化鈉和100L水，攪拌溶解，配制成0.02mol/L氫氧化鈉溶液。
[0042]利用高壓泵3提供600mbar的壓力使氫氧化鈉溶液在管路中循環(huán)，流量控制9.0L/min，利用堿性溶液在管路中的快速流動產(chǎn)生負(fù)壓促使消化過程產(chǎn)生的尾氣通過管道從消化儀中進(jìn)入循環(huán)，并達(dá)到堿液儲液罐2，氫氧化鈉溶液和尾氣中的酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定的亞硫酸鈉、碳酸鈉等。
[0043]更進(jìn)一步，尾氣到達(dá)堿液儲液罐2中后，與不斷攪拌的堿液接觸，進(jìn)行二次吸收，進(jìn)一步降低尾氣中酸性氣體的含量，攪拌5小時，使消化產(chǎn)生的二氧化硫完全被吸收。
[0044]本實施例所消耗的水為100L，形成了穩(wěn)定的亞硫酸鈉和碳酸鈉，便于后續(xù)處理，并且，由于尾氣中的酸性氣體被堿液吸收，尾氣對管道的腐蝕減少。
[0045]對比例
[0046]準(zhǔn)確稱取煙草樣品約0.1g于消化管中，加入Ig硫酸鉀和0.1g氧化未，再加入5mL濃硫酸；平行稱取42份于42個消化管中。
[0047]按照以下程序進(jìn)行消化:150°C，保持60分鐘，然后升溫至250°C，保持60分鐘，再升溫至370°C，保持150分鐘。包括升溫時間在內(nèi)，程序升溫時間共需5小時。在此過程中，需消耗濃硫酸lmL。采用42位消化爐進(jìn)行反應(yīng)，完成一次消化過程需消耗42mL濃硫酸，產(chǎn)生約20L 二氧化硫氣體。在消化過程中，為了促進(jìn)反應(yīng)，需要不斷地利用快速的流水(9.0L/min)提供負(fù)壓使產(chǎn)生的二氧化硫氣體排出并對二氧化硫進(jìn)行吸收，形成較不穩(wěn)定的亞硫酸。
[0048]整個消化過程共需要水約2700L。并且，由于亞硫酸不穩(wěn)定，很容易生成二氧化硫，產(chǎn)生二次污染，亞硫酸和二氧化硫?qū)τ诠艿篮凸摅w也會造成腐蝕。
[0049]實施例2
[0050]準(zhǔn)確稱取0.1g煙草樣品于消化管仲，加入Ig硫酸鉀和0.1g氧化未，再加入5mL濃硫酸；平行稱取42份于42個消化管中。按照與實施例1相同的程序進(jìn)行消化，此處不做贅述，在聚四氟乙烯儲液罐中加入174g氫氧化鉀和100L水，攪拌溶解成0.03mol氫氧化鉀溶液。利用高壓500mbar使氫氧化鉀溶液在管路中循環(huán)，流量控制8.0L/min,將消化生成的二氧化硫酸性氣體轉(zhuǎn)化成較為穩(wěn)定的亞硫酸鉀。
[0051]更進(jìn)一步，尾氣到達(dá)堿液儲液罐2中后，與不斷攪拌的堿液接觸，進(jìn)行二次吸收，進(jìn)一步降低尾氣中酸性氣體的含量，攪拌4小時，使消化產(chǎn)生的二氧化硫完全被吸收。
[0052]本實施例所消耗的水為100L，形成了穩(wěn)定的亞硫酸鉀，便于后續(xù)處理，并且，由于尾氣中的酸性氣體被堿液吸收，尾氣對管道的腐蝕減少。
[0053]實施例3
[0054]準(zhǔn)確稱取0.2g煙草樣品于消化管仲，加入2g硫酸鉀和0.1g氧化汞，再加入7mL濃硫酸；平行稱取42份于42個消化管中。按照與實施例1相同的程序進(jìn)行消化，此處不做贅述，在聚四氟乙烯儲液罐中加入160g氫氧化鈉和100L水，攪拌溶解成0.04mol氫氧化鈉溶液。利用高壓700mbar使氫氧化鈉溶液在管路中循環(huán)，流量控制10.0L/min，將消化生成的二氧化硫酸性氣體轉(zhuǎn)化成較為穩(wěn)定的亞硫酸鈉。
[0055]更進(jìn)一步，尾氣到達(dá)堿液儲液罐2中后，與不斷攪拌的堿液接觸，進(jìn)行二次吸收，進(jìn)一步降低尾氣中酸性氣體的含量，攪拌6小時，使消化產(chǎn)生的二氧化硫完全被吸收。
[0056]本實施例所消耗的水為100L，形成了穩(wěn)定的亞硫酸鉀，便于后續(xù)處理，并且，由于尾氣中的酸性氣體被堿液吸收，尾氣對管道的腐蝕減少。
【主權(quán)項】
1.一種氮消化處理裝置，其特征在于，包括: 消化設(shè)備(I)，用于消化含氮物，得到氨和消化尾氣； 與所述消化設(shè)備(I)相連的堿液儲液罐(2); 與所述消化設(shè)備(I)及所述堿液儲液罐(2)相連的泵(3)，所述泵(3)使堿液儲液罐(2)中堿性溶液循環(huán)，吸收消化尾氣。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述消化設(shè)備(I)設(shè)置有尾氣排放口，所述泵(3)使堿液儲液罐(2)中堿性溶液在尾氣排放管道中高壓循環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述堿液儲液罐(2)包括: 用于儲存堿性溶液的罐體； 所述罐體設(shè)置有進(jìn)口、廢液出口和排氣口，所述罐體用于吸收消化尾氣。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述堿液儲液罐(2)內(nèi)設(shè)置有攪拌設(shè)備。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述攪拌設(shè)備的材質(zhì)采用聚四氟乙烯、陶瓷或耐酸堿不銹鋼。
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種氮消化處理裝置，用于吸收氮消化產(chǎn)生的尾氣，同時節(jié)省水資源。本實用新型實施例裝置包括：消化設(shè)備，用于采用凱氏法將含氮物消化，得到氨和消化尾氣；與消化設(shè)備連通的堿液儲液罐；與消化設(shè)備及堿液儲液罐通過相連的泵，泵使堿液儲液罐中堿性溶液循環(huán)，吸收消化尾氣，減少水資源的浪費，降低酸性氣體對管道的腐蝕。
【IPC分類】B01D53-62, B01D53-56, B01D53-78
【公開號】CN204601974
【申請?zhí)枴緾N201520080498
【發(fā)明人】陳翠玲, 陳森林, 孔浩輝
【申請人】廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年2月4日