一種氧化型催化劑的制備設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氧化型催化劑的制備設(shè)備，它涉及化工制備技術(shù)領(lǐng)域。苯甲醇存儲罐和異丁醇存儲罐均通過定量泵和流量計帶夾套的反應(yīng)釜的上部連接，磷酸配置罐通過泵與磷酸儲存罐連接，磷酸儲存罐與帶夾套的反應(yīng)釜的上部連接，五氧化二釩存儲倉通過中轉(zhuǎn)料倉和計量料倉與帶夾套的反應(yīng)釜的上部連接，MO試劑存儲罐和CO試劑存儲罐與帶夾套的反應(yīng)釜的上部連接，干燥設(shè)備通過氣力輸送設(shè)備與干料倉連接，且制粒系統(tǒng)與壓片系統(tǒng)連接，壓片系統(tǒng)的后面一道工序是氣氛爐。制備的過程中添加助劑Mo和Co來改善催化劑(VO)2P2O7的相結(jié)構(gòu)，提高順酐收率，制備過程環(huán)保，為全密閉操作，對于易燃易爆的液體控制較好，設(shè)備安全節(jié)能。
【專利說明】
一種氧化型催化劑的制備設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種氧化型催化劑的制備設(shè)備，屬于化工制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]馬來酸酐，化學(xué)名順丁烯二酸酐，是一種重要的有機化工原料，僅次于苯酐、醋酐的第三大酸酐。目前工業(yè)化生產(chǎn)順酐按原料路線分主要有苯法、正丁烷法、碳四烯烴法、苯酐副產(chǎn)法。其中苯作為傳統(tǒng)原料，已被廣泛地用來生產(chǎn)順酐，但由于苯資源有限，以碳四烯烴和正丁烷為原料生產(chǎn)順酐技術(shù)應(yīng)運而生，尤其是富產(chǎn)天然氣和油田伴生氣的國家，擁有大量的正丁烷資源，因此近年來正丁烷法發(fā)展迅速，已占主導(dǎo)地位。
[0003]現(xiàn)在的生產(chǎn)技術(shù)存在污染大，生產(chǎn)過程中易燃易爆的液體存在爆炸的危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氧化型催化劑的制備設(shè)備。
[0005]本實用新型一種氧化型催化劑的制備設(shè)備，它包含苯甲醇存儲罐1、異丁醇存儲罐2、帶夾套的反應(yīng)釜3、磷酸儲存罐4、磷酸配制罐5、五氧化二釩存儲倉6、中轉(zhuǎn)料倉7、計量料倉8、冷凝器9、Mo試劑存儲罐1、Co試劑存儲罐11、料漿罐12、壓濾機13、螺旋推進器14、廢醇罐15、干燥設(shè)備16、氣力輸送設(shè)備17、布袋除塵器18、干料倉19、制粒系統(tǒng)20、壓片系統(tǒng)21和氣氛爐22，苯甲醇存儲罐I和異丁醇存儲罐2均通過定量栗和帶夾套的反應(yīng)釜3的上部連接，磷酸儲存罐4通過定量栗與磷酸配制罐5連接，磷酸配制罐5與帶夾套的反應(yīng)釜3的上部連接，五氧化二銀存儲倉6通過中轉(zhuǎn)料倉7和計量料倉8與帶夾套的反應(yīng)爸3的上部連接，且?guī)A套的反應(yīng)釜3的上部通過冷凝器9與帶夾套的反應(yīng)釜3的下部連接形成一個循環(huán)的系統(tǒng)，Mo試劑存儲罐10和Co試劑存儲罐11與帶夾套的反應(yīng)釜3的上部連接，帶夾套的反應(yīng)釜3的下部與料漿罐12的上部連接，料漿罐12的下部通過輸送栗與壓濾機13連接，壓濾機13的底部設(shè)置有螺旋推進器14，且壓濾機13通過螺旋推進器14與干燥設(shè)備16連接，且壓濾機13與廢醇罐15連接，干燥設(shè)備16通過氣力輸送設(shè)備17與干料倉19連接，干料倉19的上方連接有布袋除塵器18，干料倉19的下方連接有制粒系統(tǒng)20，且制粒系統(tǒng)20與壓片系統(tǒng)21連接，壓片系統(tǒng)21的下方連接有氣氛爐22。
[0006]作為優(yōu)選，所述的壓濾機13為板框式壓濾機。
[0007]作為優(yōu)選，所述的干燥設(shè)備16的熱源由電加熱的導(dǎo)熱油爐提供。
[0008]作為優(yōu)選，所述的苯甲醇存儲罐1、異丁醇存儲罐2、帶夾套的反應(yīng)釜3、磷酸儲存罐
4、磷酸配制罐5、料漿罐12、廢醇罐15、干燥設(shè)備16和氣氛爐22均與氮封系統(tǒng)a連接，氮封系統(tǒng)a進行儲罐保護，采用氮封裝置后，基本可以杜絕小呼吸產(chǎn)生有機溶劑蒸汽排放，當原料進料時，由于體系內(nèi)壓力較大，儲罐呼吸閥打開，儲罐內(nèi)保護氮氣通過呼吸閥排放至大氣，氮氣中可能會摻雜微量有機溶劑蒸汽，不會有大量的有機溶劑蒸汽排放，故氮封系統(tǒng)可以有效減小大呼吸產(chǎn)生的有機溶劑蒸汽的排放。
[0009]作為優(yōu)選，所述的氮封系統(tǒng)a包含呼吸閥a-2、壓力變送器a-3、旁路截止閥a-4、電磁開關(guān)閥a_5、截止閥a-6和單呼閥a-7，儲罐的上方設(shè)置有呼吸閥a-2和壓力變送器a-3，且儲罐與氮氣管路c連接，氮氣管路上c設(shè)置有電磁開關(guān)閥a-5、截止閥a-6和單呼閥a-7，氮氣管路c與旁路d連接，旁路d上安裝有旁路截止閥a-4，且所述的儲罐為苯甲醇存儲罐1、異丁醇存儲罐2、帶夾套的反應(yīng)釜3、磷酸儲存罐4、磷酸配制罐5、料漿罐12、廢醇罐15、干燥設(shè)備16和氣氛爐22的任意一種，氮氣通過旁路截止閥a-4，電磁開關(guān)閥a_5，截止閥a_6，單呼閥a-7進入儲罐內(nèi)部，呼吸閥門a-2需要具有防火阻燃的功能，壓力變送器a-3隨時顯示出罐子內(nèi)部壓力，將呼吸閥門a-2起跳壓力調(diào)整到1mbar，也就是說罐子壓力高于1mbar，這個呼吸閥門a-2會起跳將多余的氮氣排出罐子外面，當系統(tǒng)向反應(yīng)釜加入物料的時候，也就是物料栗啟動的時候，由于物料排出，如果不及時補充氮氣，罐子將變成負壓，這里將電磁開關(guān)閥門a-5和a-壓力變送器3連鎖，就是在壓力小于Imbar的時候，需要電磁開關(guān)閥門a-5自動打開，通過單呼閥門a-7向系統(tǒng)供氮氣，來保證系統(tǒng)始終是氮氣，當?shù)獨膺M入后壓力會上升到指定壓力5mbar后電磁開關(guān)閥門a-5和壓力變送器a-3連鎖，就是在壓力小于Imbar的時候，需要電磁開關(guān)閥門a-5自動關(guān)閉，系統(tǒng)形成密閉的氮氣保護的系統(tǒng)，這樣當物料栗啟動的時候，液體排出，系統(tǒng)會壓力減小，當壓力小于Imbar，氮氣會自動充入系統(tǒng)，使系統(tǒng)壓力保持正常，并且進入的始終是氮氣，這樣樣可以保證安全性能，易燃易爆的液體始終接觸的是氮氣，只有當壓力小于Imbar的時候，才充入氮氣，到5mbar的時候氮氣自動停止，這樣可以大大節(jié)約氮氣的使用量，避免浪費氮氣。
[0010]本實用新型的有益效果:它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，在制備的過程中添加助劑Mo和Co來改善催化劑(VO)2P2O7的相結(jié)構(gòu)，提高順酐收率，助劑還可以引起磷在表面的富集，使順酐生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物醋酸和丙烯酸降低。且采用異丁醇和苯甲醇為緩釋劑，來滿足105%的多聚磷酸和五氧化二釩加熱10到16小時的反應(yīng)來形成前驅(qū)體V OHP O4-0.5H20，且在料漿制備過程環(huán)保，為全密閉操作，對于易燃易爆的液體控制較好，設(shè)備較為安全，節(jié)能。
[0011]【附圖說明】:
[0012]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實用新型中氮封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]1-苯甲醇存儲罐;2-異丁醇存儲罐;3-帶夾套的反應(yīng)釜;4-磷酸儲存罐;5-磷酸配制罐;6-五氧化二釩存儲倉;7-中轉(zhuǎn)料倉;8-計量料倉;9-冷凝器;1-Mo試劑存儲罐;I1-C0試劑存儲罐；12-料漿罐；13-壓濾機；14-螺旋推進器；15-廢醇罐；16-干燥設(shè)備；17-氣力輸送設(shè)備；18-布袋除塵器；19-干料倉;20-制粒系統(tǒng);21-壓片系統(tǒng);22-和氣氛爐;a-2-呼吸閥；a_氮封系統(tǒng);a-3-壓力變送器;a-4-旁路截止閥；a_5_電磁開關(guān)閥；a_6_截止閥；a_7_單呼閥。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]如圖1-2所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含苯甲醇存儲罐1、異丁醇存儲罐2、帶夾套的反應(yīng)釜3、磷酸儲存罐4、磷酸配制罐5、五氧化二釩存儲倉6、中轉(zhuǎn)料倉7、計量料倉8、冷凝器9、Mo試劑存儲罐1、Co試劑存儲罐11、料漿罐12、壓濾機13、螺旋推進器
14、廢醇罐15、干燥設(shè)備16、氣力輸送設(shè)備17、布袋除塵器18、干料倉19、制粒系統(tǒng)20、壓片系統(tǒng)21和氣氛爐22，苯甲醇存儲罐I和異丁醇存儲罐2均通過定量栗和帶夾套的反應(yīng)釜3的上部連接，磷酸儲存罐4通過定量栗與磷酸配制罐5連接，磷酸配制罐5與帶夾套的反應(yīng)釜3的上部連接，五氧化二銀存儲倉6通過中轉(zhuǎn)料倉7和計量料倉8與帶夾套的反應(yīng)爸3的上部連接，且?guī)A套的反應(yīng)釜3的上部通過冷凝器9與帶夾套的反應(yīng)釜3的下部連接形成一個循環(huán)的系統(tǒng)，Mo試劑存儲罐10和Co試劑存儲罐11與帶夾套的反應(yīng)釜3的上部連接，帶夾套的反應(yīng)釜3的下部與料漿罐12的上部連接，料漿罐12的下部通過輸送栗與壓濾機13連接，壓濾機13的底部設(shè)置有螺旋推進器14，且壓濾機13通過螺旋推進器14與干燥設(shè)備16連接，且壓濾機13與廢醇罐15連接，干燥設(shè)備16通過氣力輸送設(shè)備17與干料倉19連接，干料倉19的上方連接有布袋除塵器18，干料倉19的下方連接有制粒系統(tǒng)20，且制粒系統(tǒng)20與壓片系統(tǒng)21連接，壓片系統(tǒng)21的下方連接有氣氛爐22。
[0018]作為優(yōu)選，所述的壓濾機13為板框式壓濾機。
[0019]作為優(yōu)選，所述的干燥設(shè)備16的熱源由電加熱的導(dǎo)熱油爐提供。
[0020]作為優(yōu)選，所述的苯甲醇存儲罐1、異丁醇存儲罐2、帶夾套的反應(yīng)釜3、磷酸儲存罐
4、磷酸配制罐5、料漿罐12、廢醇罐15、干燥設(shè)備16和氣氛爐22均與氮封系統(tǒng)a連接，氮封系統(tǒng)a進行儲罐保護，采用氮封系統(tǒng)a后，基本可以杜絕小呼吸產(chǎn)生有機溶劑蒸汽排放。
[0021]作為優(yōu)選，所述的氮封系統(tǒng)a包含呼吸閥a-2、壓力變送器a-3、旁路截止閥a-4、電磁開關(guān)閥a_5、截止閥a-6和單呼閥a-7，儲罐的上方設(shè)置有呼吸閥a-2和壓力變送器a-3，且儲罐與氮氣管路c連接，氮氣管路上c設(shè)置有電磁開關(guān)閥a-5、截止閥a-6和單呼閥a-7，氮氣管路c與旁路d連接，旁路d上安裝有旁路截止閥a-4，且所述的儲罐為苯甲醇存儲罐1、異丁醇存儲罐2、帶夾套的反應(yīng)釜3、磷酸儲存罐4、磷酸配制罐5、料漿罐12、廢醇罐15、干燥設(shè)備16和氣氛爐22的任意一種，氮氣通過旁路截止閥a-4，電磁開關(guān)閥a_5，截止閥a_6，單呼閥a-7進入儲罐內(nèi)部，呼吸閥門a-2需要具有防火阻燃的功能，壓力變送器a-3隨時顯示出罐子內(nèi)部壓力，將呼吸閥門a-2起跳壓力調(diào)整到1mbar，也就是說罐子壓力高于1mbar，這個呼吸閥門a-2會起跳將多余的氮氣排出罐子外面，當系統(tǒng)向反應(yīng)釜加入物料的時候，也就是物料栗啟動的時候，由于物料排出，如果不及時補充氮氣，罐子將變成負壓，這里將電磁開關(guān)閥門a-5和a-壓力變送器3連鎖，就是在壓力小于Imbar的時候，需要電磁開關(guān)閥門a-5自動打開，通過單呼閥門a-7向系統(tǒng)供氮氣，來保證系統(tǒng)始終是氮氣，當?shù)獨膺M入后壓力會上升到指定壓力5mbar后電磁開關(guān)閥門a-5和壓力變送器a-3連鎖，就是在壓力小于Imbar的時候，需要電磁開關(guān)閥門a-5自動關(guān)閉，系統(tǒng)形成密閉的氮氣保護的系統(tǒng)，這樣當物料栗啟動的時候，液體排出，系統(tǒng)會壓力減小，當壓力小于Imbar，氮氣會自動充入系統(tǒng)，使系統(tǒng)壓力保持正常，并且進入的始終是氮氣，這樣樣可以保證安全性能，易燃易爆的液體始終接觸的是氮氣，只有當壓力小于Imbar的時候，才充入氮氣，到5mbar的時候氮氣自動停止，這樣可以大大節(jié)約氮氣的使用量，避免浪費氮氣。
[0022]本【具體實施方式】的工作原理包含以下步驟:a、投料及反應(yīng)，將苯甲醇存儲罐I中的苯甲醇和異丁醇存儲罐2中的異丁醇經(jīng)定量栗和流量計通過管道打入帶夾套的反應(yīng)釜3內(nèi)，帶夾套的反應(yīng)釜3設(shè)置自動攪拌器進行攪拌，攪拌過程中將五氧化二釩存儲倉6的五氧化二釩通過中轉(zhuǎn)料倉7和計量料倉8定量加料至帶夾套的反應(yīng)釜3內(nèi)，然后添加助劑Mo和Co，最后滴加100%-105%磷酸，滴加完畢后，使用夾套蒸汽將帶夾套的反應(yīng)釜3加熱至110度，保溫時間14個小時，其中整個生產(chǎn)周期共20小時，其中加料時間2小時、升溫時間2小時，降溫時間2小時，保溫時間14小時，反應(yīng)過程中，帶夾套的反應(yīng)釜3保持一定的壓力，待五氧化二釩被還原成4價，并與磷酸形成釩磷氧化合物漿液，反應(yīng)化學(xué)式為:
[0023 ] 2V2O5+4H3PO4+C4H9OH+C6H5CH2OH =2 (VO) 2P2O7+8H2O+C3H7CHO+C6H5CHO，催化劑的主要活性為(VO)2P2O7，然后添加助劑Mo和Co，改善催化劑(VO)2P2O7的相結(jié)構(gòu)，提高順酐收率，且助劑還可以引起磷在表面的富集，使順酐生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物醋酸和丙烯酸降低，反應(yīng)結(jié)束后使用帶夾套的反應(yīng)釜3的夾套循環(huán)冷卻水降溫，升溫及保溫過程中異丁醇和苯甲醇廢氣經(jīng)冷凝器9冷凝后回流至帶夾套的反應(yīng)釜3中參加反應(yīng)，廢氣不外排;五氧化二釩和磷酸原子比按照P: V為1.07-1.15;b、倒料及降溫，釩磷氧化合物漿液經(jīng)輸送栗送至料漿罐12內(nèi)暫存，并降溫至60度，降溫采用夾套冷卻水降溫，冷卻后為稀粘稠狀淺藍色液體，降溫到40度；C、壓濾，經(jīng)冷卻后的釩磷氧化合物漿液經(jīng)輸送栗送至封閉式的壓濾機13中進行壓濾，壓濾出苯甲醇、異丁醇的混合廢液通過管道進入廢醇罐15儲存，定期委托有危廢處理處置資質(zhì)單位處理;濾餅暫存于壓濾機13下部的濕料倉內(nèi)，壓濾后的濾餅通過在濕料倉底部的螺旋推進器14輸送進入干燥設(shè)備16，壓濾時間為15小時;d、干燥，經(jīng)螺旋推進器14擠壓破碎后的濾渣進入干燥設(shè)備16中進行封閉攪拌，干燥設(shè)備16的熱源由電加熱的導(dǎo)熱油爐提供，通過熱油循環(huán)將干燥設(shè)備16加熱至150度，保溫20小時，利用導(dǎo)熱油爐將干燥設(shè)備16升溫至200度，利用真空栗將系統(tǒng)產(chǎn)生的廢醇吸收后，經(jīng)過冷凝器將廢醇冷凝到小廢醇罐子內(nèi)，然后通過閥門加入石墨，其中石墨的比例6%，攪拌5小時后，用換熱器通過水將導(dǎo)熱油降溫，從而將干燥設(shè)備16的溫度降低到80度;e、制粒，每兩批混合粉末經(jīng)氣力輸送設(shè)備17送至干料倉19內(nèi)暫存，輸送時間約為Ih，氣力輸送設(shè)備配有布袋除塵器，通過氣力輸送設(shè)備將粉末送到干料倉19，排空氣體需要經(jīng)過經(jīng)布袋除塵器排到室外高空，經(jīng)過布袋除塵器回收的粉末可以繼續(xù)回收到系統(tǒng)內(nèi)，干料倉19中的產(chǎn)品粉末經(jīng)重力作用將粉末輸送至制粒系統(tǒng)20進行造粒，形成大于50%的粒度為200微米的顆粒；
[0024]f、壓環(huán)，形成的顆粒物料經(jīng)重力作用進入壓片系統(tǒng)21中進行壓片工序，壓片系統(tǒng)21可以將顆粒壓成環(huán)狀或者片狀產(chǎn)品；
[0025]g、活化，將環(huán)狀或者片狀產(chǎn)品放入托盤送入氣氛爐22，將氣氛爐22升溫至450度后保溫，在升溫和保溫過程中持續(xù)通入蒸汽、氮氣和空氣，三種氣體在氣體回路中混合均勻，通過壓力栗控制系統(tǒng)壓力恒定，持續(xù)恒量通入，活化時間是10個小時，活化過程使(VO)2Η4Ρ209脫結(jié)晶水，從而成為有活性的馬來酸酐催化劑(VO)2P2O7,活化廢氣通過高排氣筒排放至外環(huán)境。
[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種氧化型催化劑的制備設(shè)備，其特征在于:它包含苯甲醇存儲罐(I)、異丁醇存儲罐(2)、帶夾套的反應(yīng)釜(3)、磷酸儲存罐(4)、磷酸配制罐(5)、五氧化二釩存儲倉(6)、中轉(zhuǎn)料倉(7)、計量料倉(8)、冷凝器(9)、Mo試劑存儲罐(10)、Co試劑存儲罐(11)、料漿罐(12)、壓濾機(13)、螺旋推進器(14)、廢醇罐(15)、干燥設(shè)備(16)、氣力輸送設(shè)備(17)、布袋除塵器(18)、干料倉(19)、制粒系統(tǒng)(20)、壓片系統(tǒng)(21)和氣氛爐(22)，苯甲醇存儲罐(I)和異丁醇存儲罐(2)均通過定量栗和帶夾套的反應(yīng)釜(3)的上部連接，磷酸儲存罐(4)通過定量栗與磷酸配制罐(5)連接，磷酸配制罐(5)與帶夾套的反應(yīng)釜(3)的上部連接，五氧化二釩存儲倉(6)通過中轉(zhuǎn)料倉(7)和計量料倉(8)與帶夾套的反應(yīng)釜(3)的上部連接，且?guī)A套的反應(yīng)釜(3)的上部通過冷凝器(9)與帶夾套的反應(yīng)釜(3)的下部連接形成一個循環(huán)的系統(tǒng)，Mo試劑存儲罐(10)和Co試劑存儲罐(11)與帶夾套的反應(yīng)釜(3)的上部連接，帶夾套的反應(yīng)釜(3)的下部與料漿罐(12)的上部連接，料漿罐(12)的下部通過輸送栗與壓濾機(13)連接，壓濾機(13)的底部設(shè)置有螺旋推進器(14)，且壓濾機(13)通過螺旋推進器(14)與干燥設(shè)備(16)連接，且壓濾機(13)與廢醇罐(15)連接，干燥設(shè)備(16)通過氣力輸送設(shè)備(17)與干料倉(19)連接，干料倉(19)的上方連接有布袋除塵器(18)，干料倉(19)的下方連接有制粒系統(tǒng)(20)，且制粒系統(tǒng)(20)與壓片系統(tǒng)(21)連接，壓片系統(tǒng)(21)的下方連接有氣氛爐(22)。2.按照權(quán)利要求1所述的一種氧化型催化劑的制備設(shè)備，其特征在于:所述的壓濾機(13)為板框式壓濾機。3.按照權(quán)利要求1所述的一種氧化型催化劑的制備設(shè)備，其特征在于:所述的干燥設(shè)備(16)的熱源由電加熱的導(dǎo)熱油爐提供。4.按照權(quán)利要求1所述的一種氧化型催化劑的制備設(shè)備，其特征在于:所述的苯甲醇存儲罐(I)、異丁醇存儲罐(2)、帶夾套的反應(yīng)釜(3)、磷酸儲存罐(4)、磷酸配制罐(5)、料漿罐(12)、廢醇罐(15)、干燥設(shè)備(16)和氣氛爐(22)均與氮封系統(tǒng)(a)連接，氮封系統(tǒng)(a)進行儲觸保護。5.按照權(quán)利要求4所述的一種氧化型催化劑的制備設(shè)備，其特征在于:所述的氮封系統(tǒng)(a)包含呼吸閥(a-2)、壓力變送器(a-3)、旁路截止閥(a-4)、電磁開關(guān)閥(a-5)、截止閥(a-6)和單呼閥(a-7)，儲罐的上方設(shè)置有呼吸閥(a-2)和壓力變送器(a-3)，且儲罐與氮氣管路(C)連接，氮氣管路上(C)設(shè)置有電磁開關(guān)閥(a-5)、截止閥(a-6)和單呼閥(a-7)，氮氣管路(C)與旁路(d)連接，旁路(d)上安裝有旁路截止閥(a-4)，且所述的儲罐為苯甲醇存儲罐(I)、異丁醇存儲罐(2)、帶夾套的反應(yīng)釜(3)、磷酸儲存罐(4)、磷酸配制罐(5)、料漿罐(12)、廢醇罐(15)、干燥設(shè)備(16)和氣氛爐(22)的任意一種。
【文檔編號】B01J37/00GK205435757SQ201620214616
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】唐偉
【申請人】唐偉