專利名稱：燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的自動(dòng)分樣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)試驗(yàn)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)分樣器。
背景技術(shù)：
在燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的試驗(yàn)過程中，需要大量的鐵礦石、熔劑等燒結(jié)原料。一般而言，燒結(jié)原料的粒度分布是很寬泛的，如燒結(jié)中常用到的揚(yáng)迪褐鐵礦石，其粒度分布名義上在O 9.5mm的范圍內(nèi)，試驗(yàn)取樣時(shí)極易產(chǎn)生粒度偏析，同時(shí)粒度偏析必然伴隨著成分偏析，這樣試驗(yàn)結(jié)果就很難具有代表性。故在試驗(yàn)取樣時(shí)對(duì)燒結(jié)原料進(jìn)行“均勻化”取樣分樣處理是非常必要的，目前通常采用“稱量均分”的方式如“四分法”等，將所取原料試樣鋪開在地板上，由人工手動(dòng)去劃分四等分、六等分、八等分...，然后逐份取樣稱量。這類分樣方法工作量很大，需要消耗很多人力和試樣，而且很難保證每份試樣的粒度和成分均等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的自動(dòng)分樣器，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)受料裝置和分料桶可有效自動(dòng)均勻分樣，分樣取樣方便、成分和粒度均勻、效率高。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的自動(dòng)分樣器，包括料斗、支架、給料器、旋轉(zhuǎn)受料裝置、分料桶、轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述料斗固定安裝在支架的頂部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在支架的底部，所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連，所述分料桶固定安裝在轉(zhuǎn)盤的上表面，所述旋轉(zhuǎn)受料裝置通過支撐桿固定安裝在轉(zhuǎn)盤上，旋轉(zhuǎn)受料裝置位于分料桶上方，旋轉(zhuǎn)受料裝置的出料口與分料桶的開口一一對(duì)應(yīng)，所述給料器設(shè)置在支架內(nèi)，給料器的進(jìn)料口與料斗的出料口相配合，給料器的出料口與旋轉(zhuǎn)受料裝置的進(jìn)料口相配合。所述的給料器為振動(dòng)給料器、螺旋給料器或星型給料器。所述的旋轉(zhuǎn)受料裝置由多個(gè)受料斗構(gòu)成，各個(gè)受料斗均以轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸軸心為圓心環(huán)形陣列，相鄰兩個(gè)受料斗之間無間隙。所述給料器與旋轉(zhuǎn)受料裝置之間還設(shè)置有皮帶輸送裝置、斗提輸送裝置或螺旋輸送機(jī)。本實(shí)用新型燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的自動(dòng)分樣器旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)均布的受料斗，旋轉(zhuǎn)受料裝置和分料桶在分料時(shí)同時(shí)旋轉(zhuǎn)受料，可有效自動(dòng)均勻分樣，分樣取樣方便、成分和粒度均勻、效率高，在達(dá)到均勻分料的同時(shí)，又節(jié)省了大量的人力和試驗(yàn)時(shí)間。

圖1為本實(shí)用新型燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的自動(dòng)分樣器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視示意圖。圖中:1料斗、2支架、3給料器、4旋轉(zhuǎn)受料裝置、5分料桶、6轉(zhuǎn)盤、7旋轉(zhuǎn)電機(jī)、8支撐桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1所示，一種燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的自動(dòng)分樣器，包括料斗1、支架2、給料器3、旋轉(zhuǎn)受料裝置4、分料桶5、轉(zhuǎn)盤6和旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，所述料斗I固定安裝在支架2的頂部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)7固定安裝在支架2的底部，所述轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的輸出軸相連，所述分料桶5固定安裝在轉(zhuǎn)盤6的上表面，所述旋轉(zhuǎn)受料裝置4通過支撐桿8固定安裝在轉(zhuǎn)盤6上，旋轉(zhuǎn)受料裝置4位于分料桶5上方，旋轉(zhuǎn)受料裝置4的出料口與分料桶5的開口一一對(duì)應(yīng)，所述給料器3設(shè)置在支架2內(nèi)，給料器3的進(jìn)料口與料斗I的出料口相配合，給料器3的出料口與旋轉(zhuǎn)受料裝置4的進(jìn)料口相配合。在本實(shí)施例中，所述的給料器3為振動(dòng)給料器、螺旋給料器或星型給料器，以方便給料。本實(shí)用新型可進(jìn)一步描述為，如圖2所示，所述的旋轉(zhuǎn)受料裝置4由多個(gè)受料斗構(gòu)成，在本實(shí)施例中，所述的受料斗共有6個(gè)，6個(gè)受料斗以轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸軸心為圓心環(huán)形陣列，相鄰兩個(gè)受料斗之間無間隙；本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)受料裝置4也可以根據(jù)試驗(yàn)需要，由4個(gè)、5個(gè)、7個(gè)、8個(gè)等其他數(shù)量的受料斗環(huán)形陣列而成，受料斗的個(gè)數(shù)與分料桶的個(gè)數(shù)一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)位置固定。另外，為了能確保給料器3送出的料穩(wěn)定的進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)受料裝置4中，所述給料器3與旋轉(zhuǎn)受料裝置4之間根據(jù)需要還可設(shè)置有皮帶輸送裝置、斗提輸送裝置或螺旋輸送裝置等其他輔助運(yùn)料裝置。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的自動(dòng)分樣器，其特征是:包括料斗(I)、支架(2)、給料器(3)、旋轉(zhuǎn)受料裝置(4)、分料桶(5)、轉(zhuǎn)盤(6)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)，所述料斗(I)固定安裝在支架(2)的頂部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)固定安裝在支架⑵的底部，所述轉(zhuǎn)盤(6)的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)的輸出軸相連，所述分料桶(5)固定安裝在轉(zhuǎn)盤(6)的上表面，所述旋轉(zhuǎn)受料裝置(4)通過支撐桿(8)固定安裝在轉(zhuǎn)盤(6)上，旋轉(zhuǎn)受料裝置(4)位于分料桶(5)上方，旋轉(zhuǎn)受料裝置(4)的出料口與分料桶(5)的開口一一對(duì)應(yīng)，所述給料器(3)設(shè)置在支架(2)內(nèi)，給料器(3)的進(jìn)料口與料斗(I)的出料口相配合，給料器(3)的出料口與旋轉(zhuǎn)受料裝置(4)的進(jìn)料口相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的自動(dòng)分樣器，其特征是:所述的給料器(3)為振動(dòng)給料器、螺旋給料器或星型給料器。
3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的自動(dòng)分樣器，其特征是:所述的旋轉(zhuǎn)受料裝置(4)由多個(gè)受料斗構(gòu)成，各個(gè)受料斗均以轉(zhuǎn)盤(6)的旋轉(zhuǎn)軸軸心為圓心環(huán)形陣列，相鄰兩個(gè)受料斗之間無間隙。
4.如權(quán)利要求廣3中任意一權(quán)利要求所述的燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的自動(dòng)分樣器，其特征是:所述給料器(3)與旋轉(zhuǎn)受料裝置(4)之間還設(shè)置有皮帶輸送裝置、斗提輸送裝置或螺旋輸送機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燒結(jié)試驗(yàn)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)分樣器。一種燒結(jié)鍋中試平臺(tái)的自動(dòng)分樣器，包括料斗、支架、給料器、旋轉(zhuǎn)受料裝置、分料桶、轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連，所述分料桶固定安裝在轉(zhuǎn)盤的上表面，所述旋轉(zhuǎn)受料裝置通過支撐桿固定安裝在轉(zhuǎn)盤上，旋轉(zhuǎn)受料裝置位于分料桶上方，旋轉(zhuǎn)受料裝置的出料口與分料桶的開口一一對(duì)應(yīng)，所述給料器設(shè)置在支架內(nèi)，給料器的進(jìn)料口與料斗的出料口相配合，給料器的出料口與旋轉(zhuǎn)受料裝置的進(jìn)料口相配合。本實(shí)用新型可有效自動(dòng)均勻分樣，分樣取樣方便、成分和粒度均勻、效率高，在達(dá)到均勻分料的同時(shí)，又節(jié)省了大量的人力和試驗(yàn)時(shí)間。
文檔編號(hào)B07B13/16GK202951636SQ201220587570
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者李咸偉, 王元輝, 石洪志, 彭新, 陳曉琦, 齊偉 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 上海西重所重型機(jī)械成套有限公司