專利名稱：輕質(zhì)油或液化石油氣脫硫醇性硫化合物用制劑及其脫除工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)油或液化石油氣脫硫醇性硫化合物用制劑，以及使用該制劑脫除輕質(zhì)油或液化石油氣中硫醇性硫化合物的工藝方法。
輕質(zhì)油、液化石油氣中的硫醇性硫化合物不僅有惡臭味，而且燃燒后生成硫化物，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此如何有效脫除這類物質(zhì)，一直是石油化工領(lǐng)域技術(shù)人員所關(guān)注的課題。目前在脫除輕質(zhì)油、液化石油氣中的硫醇性硫化合物時(shí)，一般使用的都是石油大學(xué)(北京)的無堿脫硫醇(脫臭)技術(shù)，該技術(shù)利用燒堿、活性炭、催化劑、活化劑達(dá)到脫除硫醇性硫化合物的目的，不僅成本高、工藝復(fù)雜，而且設(shè)備投資高、后處理困難。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種輕質(zhì)油、液化石油氣脫硫醇性硫化合物用制劑，使用本發(fā)明制劑脫除輕質(zhì)油、液化石油氣中的硫醇性硫化合物，不僅設(shè)備投入少、成本低、工藝簡單、脫除率高，而且后處理簡單。
本發(fā)明的另一目的是提供一種使用本發(fā)明制劑的工藝方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種輕質(zhì)油或液化石油氣脫硫醇性硫化合物用制劑，其特征在于該制劑由下列物質(zhì)組成無機(jī)強(qiáng)堿，如堿金屬堿或堿土金屬堿中的一種或幾種；有機(jī)胺類化合物或醇胺類化合物中的一種或幾種；脫硫醇催化劑及軟水。其中，脫硫醇催化劑是聚酞菁鈷、磺化酞菁鈷中的任一種。無機(jī)堿金屬堿或堿土金屬堿的含量為20～55％(重量百分比)，其優(yōu)選含量為35～50％(重量百分比)；有機(jī)胺類化合物或醇胺類化合物的含量為0.1～5％(重量百分比)；催化劑的含量為0～0.03％(重量百分比)；余量為軟水。軟水的pH值為5～7。
優(yōu)選無機(jī)強(qiáng)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鋰；有機(jī)胺類化合物或醇胺類化合物優(yōu)選為N甲基二乙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺、二甲胺。
本發(fā)明制劑的制備方法為在反應(yīng)釜中加入配比量的工業(yè)軟水，在攪拌的條件下依次加入配比量的無機(jī)強(qiáng)堿、有機(jī)胺類化合物或醇胺類化合物、催化劑，使其充分溶解，得到混合均勻的溶液，即為本發(fā)明制劑。
本發(fā)明制劑室溫時(shí)為液態(tài)，密度為1.20～1.56g/cm3。
由于輕質(zhì)油、液化石油氣成分復(fù)雜，不同產(chǎn)地的油品所含硫醇性硫化合物的量和種類都有所不同，因此本發(fā)明制劑各組分的含量是根據(jù)油品中所含硫醇性硫化合物的量和種類進(jìn)行調(diào)整的。當(dāng)油品中硫醇性硫化合物的含量較高，但以丙硫醇以下化合物如乙硫醇性硫化合物為主時(shí)，一般不加催化劑，堿的用量相應(yīng)較大；當(dāng)油品中所含硫醇性硫化合物以丙硫醇(含丙硫醇)以上化合物如丁硫醇性硫化合物為主時(shí)，需加入相應(yīng)量的催化劑。
本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種利用本發(fā)明制劑脫除輕質(zhì)油或液化石油氣中硫醇性硫化合物的工藝方法，其特征在于該工藝方法是將本發(fā)明制劑裝入反應(yīng)塔，再使輕質(zhì)油或液化石油氣以分散的流體形式連續(xù)穿過裝有脫硫醇性硫化合物用制劑的反應(yīng)塔，使其中所含的硫醇性硫化合物與制劑充分反應(yīng)或被吸收，從而達(dá)到從輕質(zhì)油、液化石油氣中脫除硫醇性硫化合物的目的。其中，所使用的裝有本發(fā)明制劑的反應(yīng)塔可以是1～n個(gè)，具體數(shù)量視油品中所含硫醇性硫化合物的量和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所要求的指標(biāo)來確定；油品脫硫醇性硫化合物后，再使輕質(zhì)油或液化石油氣穿過鹽脫水罐，以脫去其中夾帶的少量的脫硫醇性硫化合物用制劑，即可得到符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的輕質(zhì)油或液化石油氣產(chǎn)品。
硫醇性硫化合物與制劑反應(yīng)的生成物為黑色油狀物質(zhì)，可定時(shí)將該類物質(zhì)從反應(yīng)塔中抽取出來，轉(zhuǎn)入渣油池即可，既簡單又不污染環(huán)境。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.工藝簡單、脫除率高，使用本發(fā)明制劑和工藝方法，可使輕質(zhì)油、液化石油氣中硫醇性硫化合物的含量降到10ppm以下；
2.本發(fā)明制劑對(duì)設(shè)備無腐蝕，生產(chǎn)過程中除產(chǎn)生少量的堿性廢水外，基本沒有環(huán)境污染；3.由于本發(fā)明工藝是使需要處理的輕質(zhì)油、液化石油氣以分散的流體形式連續(xù)穿過脫硫醇性硫化合物用制劑，因此與其他脫除工藝方法相比，降低了目的產(chǎn)品在脫除過程中的損失，提高了目的產(chǎn)品的收率；4.設(shè)備投入少，操作及后處理簡單；5.利用本發(fā)明方法，可以降低制劑的消耗量，大大降低了生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合具體實(shí)施例，詳述本發(fā)明。
實(shí)施例1.
制劑配比氫氧化鈉24.8％；氫氧化鉀0.3％；N甲基二乙醇胺0.7％；聚酞菁鈷80ppm；余量為pH值為6的工業(yè)軟水。
制備方法在反應(yīng)釜中加入上述配比量的工業(yè)軟水，在攪拌條件下依次加入上述配比量的氫氧化鈉、氫氧化鉀、N甲基二乙醇胺、聚酞菁鈷，使其充分溶解，即可制得本發(fā)明制劑。
利用上述所得制劑脫除催化汽油中的硫醇性硫化合物的工藝方法將上述所得制劑裝入反應(yīng)塔，使催化汽油(硫醇性硫的含量為13.6ppm)以分散的流體形式連續(xù)穿過該反應(yīng)塔后，再穿過鹽脫水罐，即可得到硫醇性硫的含量僅為3ppm的精制汽油。
實(shí)施例2.
采用與實(shí)施例1相同的制備方法和脫硫醇性硫化合物工藝方法，所不同的是制劑配比為氫氧化鉀35％；三乙醇胺0.53％；N甲基二乙醇胺0.14％；余量為pH值為7的工業(yè)軟水。
所處理的催化汽油中硫醇性硫的含量為44.9ppm，處理后得到硫醇性硫的含量僅為2.9ppm的精制汽油。
實(shí)施例3.
采用與實(shí)施例1相同的制備方法和脫硫醇性硫化合物工藝方法，所不同的是制劑配比為
氫氧化鈉35％；一乙醇胺1.72％；二甲胺0.05％；余量為pH值為5的工業(yè)軟水。
所處理的催化汽油中硫醇性硫的含量為50.3ppm，處理后得到硫醇性硫的含量僅為3ppm的精制汽油。
實(shí)施例4.
采用與實(shí)施例1相同的制備方法和脫硫醇性硫化合物工藝方法，所不同的是制劑配比為氫氧化鈉45％；二甲胺2.67％；余量為pH值為7的工業(yè)軟水。
所處理的催化汽油中硫醇性硫的含量為105.3ppm，處理后得到硫醇性硫的含量僅為3ppm的精制汽油。
實(shí)施例5.
采用與實(shí)施例1相同的制備方法和脫硫醇性硫化合物工藝方法，所不同的是制劑配比為氫氧化鈉50％；二乙醇胺5％；余量為pH值為7的工業(yè)軟水。
所處理的催化汽油中硫醇性硫的含量為321.6ppm，處理后得到硫醇性硫的含量僅為3.1ppm的精制汽油。
實(shí)施例6.
采用與實(shí)施例1相同的制備方法和脫硫醇性硫化合物工藝方法，所不同的是制劑配比為氫氧化鈉42％；氫氧化鋇0.25％；二乙醇胺1.3％；余量為pH值為7的工業(yè)軟水。
所處理的是硫醇性硫的含量為17.8ppm的催化柴油，處理后得到硫醇性硫的含量僅為3.1ppm的精制柴油。
實(shí)施例7.
采用與實(shí)施例1相同的制備方法和脫硫醇性硫化合物工藝方法，所不同的是制劑配比為氫氧化鈉45％；二乙醇胺2.3％；余量為pH值為6的工業(yè)軟水。
所處理的是硫醇性硫的含量為37.4ppm的催化柴油，處理后得到硫醇性硫的含量僅為2.9ppm的精制柴油。
一般情況下，液化石油氣所含硫醇性硫的量與汽油中的含量基本相同，而且其中所含硫醇性硫化合物的分子量較輕質(zhì)油中的要低，多為甲硫醇和乙硫醇。因此，能滿足脫除輕質(zhì)油中硫醇性硫化合物要求的制劑，就能滿足脫除液化石油氣中硫醇性硫化合物的要求。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)油或液化石油氣脫硫醇性硫化合物用制劑，其特征在于該制劑由下列物質(zhì)組成無機(jī)強(qiáng)堿如堿土金屬堿或堿金屬堿中的一種或幾種、有機(jī)胺類化合物或醇胺類化合物中的一種或幾種、脫硫醇催化劑及軟水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制劑，其特征在于該制劑中無機(jī)強(qiáng)堿的含量為20～55％(重量百分比)，有機(jī)胺類化合物或醇胺類化合物的含量為0.1～5％(重量百分比)，催化劑的含量為0～0.03％(重量百分比)，余量為軟水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制劑，其特征在于該制劑中無機(jī)強(qiáng)堿的優(yōu)選含量為35～50％(重量百分比)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制劑，其特征在于該制劑所使用的催化劑為聚酞菁鈷或磺化酞菁鈷中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制劑，其特征在于該制劑所使用的無機(jī)強(qiáng)堿優(yōu)選為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鋰中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制劑，其特征在于該制劑優(yōu)選的有機(jī)胺類化合物或醇胺類化合物優(yōu)選為N甲基二乙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺、二甲胺中的一種或幾種。
7.一種利用權(quán)利要求1所述制劑脫除輕質(zhì)油或液化石油氣中硫醇性硫化合物的工藝方法，其特征在于該工藝方法是將制劑裝入反應(yīng)塔后，再將輕質(zhì)油或液化石油氣以分散的流體形式連續(xù)穿過裝有脫硫醇性硫化合物用制劑的反應(yīng)塔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝方法，其特征在于該工藝方法所使用的反應(yīng)塔可以是1～n個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫除輕質(zhì)油或液化石油氣中硫醇性硫化合物用制劑,以及利用該制劑脫除輕質(zhì)油或液化石油氣中硫醇性硫化合物的一種工藝方法。本發(fā)明制劑由無機(jī)強(qiáng)堿、有機(jī)堿、脫硫醇催化劑及工業(yè)軟水組成。利用本發(fā)明制劑和工藝方法脫除輕質(zhì)油或液化石油氣中硫醇性硫化合物,不僅設(shè)備投入少、成本低、操作簡單,而且后處理容易、脫除率高,基本沒有環(huán)境污染,非常適合工業(yè)應(yīng)用。
文檔編號(hào)C10G19/00GK1384174SQ01115579
公開日2002年12月11日 申請日期2001年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月30日
發(fā)明者龍小柱 申請人:龍小柱