專利名稱：一種混合燃料的多級(jí)乳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及至少兩種不相溶的液體的混合裝置，具體是指可將至少兩種不相 溶的液體達(dá)到很高乳化程度的一種多級(jí)乳化的裝置。
技術(shù)背景隨著社會(huì)的進(jìn)步，石化燃料的使用愈來(lái)愈大，按國(guó)際或國(guó)內(nèi)多家機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，石化燃 料特別是石油僅夠人類使用幾十年，因此開(kāi)發(fā)新能源與節(jié)約能源是國(guó)家的重要國(guó)策。新能 源的開(kāi)發(fā)涉及到大量的資金投入和技術(shù)問(wèn)題，不是短時(shí)期能夠解決的，傳統(tǒng)的石油類燃料 還將在能源上占主要地位，因此節(jié)約能源就具有十分重要的意義。將乳化后的油水混合燃 料或油/水或油/酒精混合燃料可以節(jié)約一定的能源已得到技術(shù)的驗(yàn)證，并已有若干的理 論解釋，但目前認(rèn)為含水燃料的節(jié)油率一般只有4 5%，偶有報(bào)道節(jié)油率可達(dá)到10%左 右，但實(shí)際中還沒(méi)有工業(yè)化規(guī)模的產(chǎn)品報(bào)道，僅是實(shí)驗(yàn)室得到的結(jié)果。為什么實(shí)際中油水燃 料的節(jié)油率不高？能否再提高？油水燃料的燃燒機(jī)理到底是什么？問(wèn)題很多，全部解釋又 很難，但可以肯定地說(shuō)與油水燃料的乳化的好壞有直接關(guān)系，如從油水燃料的乳化效果上 著手，提高節(jié)油率，則有十分重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是公開(kāi)一種對(duì)混合燃料或油水混合燃料具有很好乳化效 果，并使節(jié)油率大幅提高的多級(jí)乳化裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下包括與預(yù)混合器連通的進(jìn)水管和進(jìn)油管， 預(yù)混合器與靜態(tài)混合器連通，關(guān)鍵是靜態(tài)混合器與穩(wěn)壓器連通，穩(wěn)壓器與驅(qū)動(dòng)混合燃料流 動(dòng)的油泵連通后再接一乳化器，乳化器出口連接三通，三通的一出口為乳化燃料的最終出 口，三通的另一出口接回流管再與穩(wěn)壓器連通，油泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述的乳化器包括一底座，在底座一端的通孔內(nèi)設(shè)有噴嘴，噴嘴具有一扁平狹縫 狀噴口，底座的另一端為具有一長(zhǎng)條狀的可通過(guò)液體的敞開(kāi)槽，敞開(kāi)槽內(nèi)設(shè)有一可在三維 方向上作微小位移的楔形振子，楔形振子的尖端正對(duì)噴嘴的扁平狹縫狀噴口，一蓋板固定 在敞開(kāi)槽的表面。所述的振子的側(cè)壁有四個(gè)盲孔，經(jīng)敞開(kāi)槽側(cè)壁的螺紋頂子的端部置于上述盲孔而 使振子位于敞開(kāi)槽的中心位置。所述的經(jīng)回流管回流至穩(wěn)壓器的乳化燃料為油泵輸出的混合燃料量的50 80%，油泵的輸出壓力為10 25kg/cm2。所述的經(jīng)回流管回流至穩(wěn)壓器的乳化燃料為油泵輸出的混合燃料量的65 72%，且油泵的輸出壓力為18 22kg/cm2。所述的進(jìn)水管上設(shè)有水表、進(jìn)水電磁閥和調(diào)節(jié)閥，在回流管上設(shè)有壓力單向閥。所述的穩(wěn)壓器還設(shè)有一用戶回流管，用戶回流管上設(shè)有油氣分離裝置。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)油水燃料的乳化效果極佳，可以對(duì)柴油/水、汽油/水、重油/水或其它類型的含水燃料進(jìn)行乳化，水在油中的含量可達(dá)20 %左右，在不添加任何 乳化劑的情況，乳化后的燃料立即使用，節(jié)油率可一般達(dá)到10%以上，甚至節(jié)油率達(dá)到接近 20%。不僅突破了現(xiàn)有的一般概念下的節(jié)油率的指標(biāo)，且可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模，還可在各類 型的燃燒設(shè)備使用，如汽車、大小船舶、工業(yè)窯爐、重油鍋爐等，均得到了很好的試驗(yàn)結(jié)果， 同時(shí)還減少燃燒時(shí)的排放污染，是十分現(xiàn)實(shí)的一項(xiàng)具有很好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的設(shè)備。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中的乳化器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為乳化器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為乳化器中使用的振子的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖1 圖4，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如下包括與預(yù)混合器1連通的進(jìn)水 管2和進(jìn)油管3，預(yù)混合器1與靜態(tài)混合器4連通，預(yù)混合器3具有一腔體，在水壓和油壓的 作用下初步進(jìn)行混合；靜態(tài)混合器4為常規(guī)使用的已有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)一般是其內(nèi)有螺旋通 道或有可旋轉(zhuǎn)的葉片，預(yù)混合后的油水燃料在流體壓力下流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜而使油水燃料初步 乳化，之后靜態(tài)混合器4連通穩(wěn)壓器5，初步乳化的油水燃料進(jìn)入穩(wěn)壓器5，穩(wěn)壓器5不僅是 油水燃料的容積裝置，其對(duì)系統(tǒng)管路中的液體量和壓力起到一個(gè)銜接作用，使整個(gè)管路中 的液體壓力有一良好的壓力過(guò)渡，保證混合燃料的連續(xù)供給；穩(wěn)壓器5與驅(qū)動(dòng)混合燃料流 動(dòng)的油泵6連通后再接一對(duì)混合燃料進(jìn)行振蕩乳化的乳化器7，乳化器7出口連接三通8， 三通8的一出液口 9為乳化燃料的最終出口，一部分乳化后的油水燃料經(jīng)該出口至燃燒設(shè) 備，三通8的另一出口接回流管9再與穩(wěn)壓器5連通，一部分乳化后的混合油水燃料回流至 穩(wěn)壓器5，在穩(wěn)壓器5中與新補(bǔ)充的初步乳化的油水燃料再一次進(jìn)行乳化；油泵6與驅(qū)動(dòng)電 機(jī)10連接。經(jīng)大量試驗(yàn)，控制經(jīng)回流管23流回穩(wěn)壓器5的乳化液量為油泵6輸出的液量 的50 80%，這樣大部分混合燃料至少經(jīng)過(guò)乳化器7的兩次乳化，部分混合燃料會(huì)被多次 乳化，即在預(yù)混合器1中乳化一次，再在靜態(tài)混合器4中乳化一次，又在乳化器7進(jìn)行再乳 化，乳化后的大部分混合燃料又回流后再重復(fù)進(jìn)行上述乳化過(guò)程，則混合燃料至少被乳化 5 6次，故為多極乳化；經(jīng)上述多極乳化后的燃料中的分散狀的水顆粒的粒徑可達(dá)ΙΟμπι 左右，并且均勻性好。在本實(shí)用新型中，乳化器7對(duì)混合燃料的乳化非常重要，所述的乳化器7包括一 底座11，在底座11 一端的通孔內(nèi)設(shè)有噴嘴12，噴嘴12具有一扁平狹縫狀噴口，底座11的 另一端為具有一長(zhǎng)條狀的可通過(guò)液體的敞開(kāi)槽13，敞開(kāi)槽13內(nèi)設(shè)有一可在三維方向上作 微小位移的楔形振子14，楔形振子14的尖端正對(duì)噴嘴12的扁平狹縫狀噴口，一蓋板15用 螺釘固定在敞開(kāi)槽13的表面，敞開(kāi)槽13構(gòu)成乳化通道，打開(kāi)蓋板15可對(duì)敞開(kāi)槽13內(nèi)的 楔形振子14進(jìn)行維護(hù)或更換；前期已經(jīng)初步乳化混合的液體經(jīng)噴嘴12的扁平狹縫狀噴口 高速噴射出來(lái)，進(jìn)入正對(duì)噴嘴12的敞開(kāi)槽13 (即乳化通道)，噴射出來(lái)的瞬間為液體的一 次混合，在敞開(kāi)槽13內(nèi)設(shè)有一個(gè)在三維方向上可微小位移的具楔形尖端的振子14，高速運(yùn) 動(dòng)的混合液體正面撞擊振子14的楔形尖端部分，使混合液體進(jìn)一步破碎的同時(shí)對(duì)振子14施加一個(gè)作用力，該作用力將使振子14在三維方向上振蕩，且振子14的兩表面與敞開(kāi)槽 13之間形成混合液體流動(dòng)的通道，振子14的振蕩又對(duì)混合液體施加多方向的作用力并進(jìn) 一步破碎混合液體的顆粒，使混合液體中的大量的微小水顆粒混合于油液中，或可認(rèn)為混 合后的乳化狀的燃油是大量的油包水的微小顆粒構(gòu)成；上述的可在三維方向上振蕩的振子 14使混合液體的混合過(guò)程在微觀上相當(dāng)復(fù)雜，存在多方向的作用力施加在流動(dòng)的混合液體 上，而且這種多方向的作用力在流體流過(guò)振子14的所有表面的過(guò)程中均施加于混合液體， 故可使混合液體達(dá)到很高的乳化程度。為使上述的振子14在敞開(kāi)槽13內(nèi)在三維方向上作微小的位移，在振子14的側(cè) 壁有四個(gè)盲孔22，經(jīng)敞開(kāi)槽13側(cè)壁的螺紋頂子16的端部置于上述盲孔22而使振子14位 于敞開(kāi)槽13的中心位置，螺紋頂子16的端部與振子14側(cè)壁的盲孔22的內(nèi)表面之間有一 微小間隙，該間隙的存在使振子14在三維方向上均可有一微小的位移空間，相當(dāng)于振子14 可懸置于四個(gè)頂子16的端部的約束中；除上述的結(jié)構(gòu)，在振子14具有一定的厚度時(shí)，振子 14有兩個(gè)通孔貫穿兩側(cè)壁，經(jīng)底座11的對(duì)應(yīng)的通孔，兩固定軸(圖中未示出)穿過(guò)振子14 的通孔后與底座11固定連接，振子14置于敞開(kāi)槽13的中心位置，固定軸的直徑略小于底 座11的通孔的直徑，則振子14可在上述的兩直徑差構(gòu)成的間隙內(nèi)在三維方向上位移；上述 的間隙大小是可以調(diào)節(jié)的，前一種結(jié)構(gòu)只需調(diào)節(jié)螺紋頂子16即可，后一種結(jié)構(gòu)通過(guò)更換不 同直徑的固定軸或更換具不同直徑的通孔的振子14，就可調(diào)節(jié)上述的間隙的大小；間隙大 小的不同，則振子14在流動(dòng)沖擊下的振幅不同，作用在混合流體上的反作用力的大小也不 同，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)液體乳化的程度；在上述的兩種振子14的位移結(jié)構(gòu)中，當(dāng)流體的流速提 高時(shí)，振子14的振蕩頻率提高，振蕩頻率的提高，相應(yīng)的乳化程度亦提高。上述的敞開(kāi)槽13 的截面形狀為長(zhǎng)方形或圓形，當(dāng)敞開(kāi)槽13的截面形狀為長(zhǎng)方形時(shí)，其結(jié)構(gòu)是噴嘴12正對(duì)一 長(zhǎng)方形截面的敞開(kāi)槽，敞開(kāi)槽上設(shè)有一可固定的蓋板15，則敞開(kāi)槽就構(gòu)成乳化通道；上述 的敞開(kāi)槽13的截面形狀為圓形，則只需將噴嘴12正對(duì)一圓形截面的通道；前述的通過(guò)螺紋 頂子16設(shè)置振子14適用于長(zhǎng)方形截面的敞開(kāi)槽13，通過(guò)固定軸設(shè)置振子14適用于圓形截 面的敞開(kāi)槽13。經(jīng)大量的試驗(yàn)得出，混合液體的乳化程度與混合液體在敞開(kāi)槽13中的流動(dòng)狀態(tài) 有關(guān)，流體的流動(dòng)狀態(tài)愈復(fù)雜，乳化程度愈好。因此，所述的振子14的一端為楔形尖端，該 楔形尖端為扁平狀，尖端部分正對(duì)上述的噴嘴12，振子14的另一端為與上述的楔形尖端 對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，兩個(gè)楔形尖端部分之間為一矩形截面的平板狀連接段，振子14則形成兩個(gè)表 面，該兩個(gè)表面與敞開(kāi)槽13的表面之間形成液體的流動(dòng)的上、下通道，流體在通過(guò)敞開(kāi)槽 13時(shí)，首先撞擊在正對(duì)噴嘴12的振子14的楔形尖端部分，然后被振子14主要分為上、下 兩部分通過(guò)振子14的兩個(gè)表面而流動(dòng)，在振子14的另一端的尾部匯合后流出振蕩器。按 流體力學(xué)的理論，振子14遠(yuǎn)離噴嘴12的一端的形狀對(duì)流體的混合有重要作用，如上述的振 子14的兩端的楔形尖端為對(duì)稱結(jié)構(gòu)時(shí)，流體的流動(dòng)比較穩(wěn)定，在層流的情況下會(huì)在尾端形 成局部的紊流；如振子14的尾端為不對(duì)稱的楔形，該不對(duì)稱的楔形如短于前端(正對(duì)噴嘴 12的一端稱為前端)的楔形，則尾端的紊流更為強(qiáng)烈；如尾端為流線形曲面，則尾端的紊流 相對(duì)緩和；如尾端為平面狀，則尾端的紊流最為強(qiáng)烈。上述的振子14的前端和尾端楔形尖 端的結(jié)構(gòu)的相同或不同，可以適應(yīng)不同的混合液體的乳化。除了上述振子14的整體結(jié)構(gòu)的相同或不同以適應(yīng)不同的混合液體的流動(dòng)乳化，增加混合液體在通過(guò)振子14兩側(cè)的全過(guò)程的流動(dòng)復(fù)雜化，也有助于在流動(dòng)過(guò)程中流體受 到更多的作用力以增加液體顆粒的破碎。為達(dá)到上述的目的，使振子14的表面為粗糙面， 該粗糙面為與振子14長(zhǎng)度方向垂直的多條微小凸條構(gòu)成，或?yàn)槎鄠€(gè)微小的凹坑構(gòu)成，或?yàn)?多個(gè)微小的凸起構(gòu)成；當(dāng)流體通過(guò)粗糙表面時(shí)，流體阻力增加，即附面層增加，在流體與振 子14表面形成不同流速的梯度區(qū)，增加了流體內(nèi)的相互作用力，可進(jìn)一步增加流體內(nèi)不同 液體顆粒的破碎程度，使混合液體的乳化度增加；上述的由微小凸條或微小凹坑或微小凸 起構(gòu)成的振子14粗糙表面可由常規(guī)的加工技術(shù)形成，或粗糙表面可單獨(dú)因素構(gòu)成或可多 因素構(gòu)成，或可由上述三種因素之外的其它因素構(gòu)成，但根本原因均是增加流體流動(dòng)阻力 或在振子14表面形成多個(gè)微小紊流區(qū)以增加混合液體內(nèi)部的相互作用力，最終增加混合 液體的乳化程度；當(dāng)然還可在敞開(kāi)槽13的內(nèi)表面形成粗糙面，敞開(kāi)槽13的內(nèi)表面亦可用 微小凸條或凹槽或凹坑等構(gòu)成，亦可達(dá)到增加混合液體的乳化程度的效果；更進(jìn)一步，振子 14的表面和敞開(kāi)槽13的內(nèi)表面同時(shí)均為粗糙面，可進(jìn)一步提高混合液體的乳化程度。由于 混合液體的乳化程度決定于多種因素，例如各液體的分子的極性或大小、液體的表面張力、 各液體之間的相互作用力、混合液體受到的外界施加的作用力及其大小、液體流動(dòng)的形態(tài) 等多種因素。在本實(shí)用新型中，混合液體受到一定的壓力后由噴嘴12中以扁平狀噴射入敞 開(kāi)槽13后，直接與振子14的對(duì)應(yīng)的楔形尖端撞擊，振子14在撞擊力的作用下振蕩，混合液 體在反作用力下多方向運(yùn)動(dòng)后最終在楔形尖端的限制下，在振子14的兩表面流動(dòng)，混合液 體又受到振蕩的振子14的作用力，還受到前述的振子14表面的摩擦力以及形成的紊流的 內(nèi)部作用力，最終在振子14的尾端流體的流動(dòng)進(jìn)一步紊亂，在一系列的流體流動(dòng)和多作用 力下，混合流體可達(dá)到較高的乳化程度；為促進(jìn)上述的流體的流動(dòng)過(guò)程和作用力的產(chǎn)生，振 子14的前端的楔形尖端的長(zhǎng)度與振子14的厚度之比為2 4，優(yōu)選為2. 5 3. 2，當(dāng)楔形 尖端在上述的長(zhǎng)度與厚度比范圍內(nèi)時(shí)，混合流體對(duì)楔形尖端有較好的正面撞擊，楔形尖端 又具有較佳的剛度還對(duì)混合流體有適當(dāng)?shù)姆至髯饔?，利于混合流體流入振子15的兩側(cè)的 通道或間隙。振子14的厚度大于1. 5mm并小于敞開(kāi)槽13的高度或敞開(kāi)槽13的最大尺寸，且與 敞開(kāi)槽13的內(nèi)壁之間形成間隙，振子14的厚度要求可確保其具有一定的剛性、重量，同時(shí) 又使混合流體受到一定面積(即振子14的斷面的面積)的阻力，并使振子14兩表面的流 速得到一定的提高，上述的這幾方面的因素均有利于混合液體的乳化。前面已詳細(xì)給出了乳化器7的結(jié)構(gòu)與其作用，乳化器7的作用非常重要，但整個(gè)裝 置的多級(jí)(次)乳化作用和混合液體的流動(dòng)通暢同樣起著重要作用，為保證上述的混合液 體的高效流動(dòng)，油泵6的輸出壓力為10 25kg/cm2為更好，油泵6由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，并且經(jīng) 回流管23流回穩(wěn)壓器5的乳化燃料液量為油泵6輸出的液量的50 80%，在此狀態(tài)下，乳 化器7內(nèi)的液體的噴射速度可達(dá)到一個(gè)較高值，振子14的振蕩頻率也較高，液體至少被乳 化器7乳化三次；或油泵6輸出壓力為18 22kg/cm2，經(jīng)回流管10流回穩(wěn)壓器5的乳化燃 料液量為油泵6輸出的液量的65 72% ；為進(jìn)一步保證整個(gè)裝置內(nèi)的液體的有效流動(dòng)，在 進(jìn)水管2上設(shè)有水表17、進(jìn)水電磁閥18和調(diào)節(jié)閥19，在回流管23上設(shè)有壓力單向閥20，可 以及時(shí)調(diào)節(jié)水油進(jìn)量或進(jìn)量比例。本實(shí)用新型使用的混合燃料中的水可在占總量的5 30%內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，上述的所 謂水占5 30%是指其燃燒是充分有效的，在實(shí)際使用中，乳化燃料一般是經(jīng)一噴嘴將燃燒噴射入燃燒腔，這時(shí)的乳化燃料仍應(yīng)是具有壓力的和充足量，一般供給量大于實(shí)際噴入 燃燒腔的量，多余的燃料則可經(jīng)一與穩(wěn)壓器5連接的用戶回流管21回流到穩(wěn)壓器5，則可 保證整個(gè)裝置在使用時(shí)的液體通暢；為預(yù)防可能出現(xiàn)的乳化器7在振蕩過(guò)程中的損壞，在 油泵6后接一個(gè)前四通M，三通8前端接一個(gè)后四通25，前四通M的二出口分別接一乳化 器7后再接后四通25的二入口，前四通M的另一出口直接與后四通25的一入口連接，則 實(shí)質(zhì)上形成兩條具有乳化器7的管路，當(dāng)一個(gè)管路出現(xiàn)問(wèn)題，另一管路則可啟動(dòng)，在前四通 24和乳化器7之間設(shè)有球閥沈，為隨時(shí)調(diào)節(jié)整個(gè)裝置中的流體壓力，在前四通M內(nèi)設(shè)有一 壓力表27以監(jiān)視壓力；穩(wěn)壓器5還設(shè)有一用戶回流管21，用戶回流管21上還設(shè)有油氣分 1 裝直ο 本實(shí)用新型的整個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但由于乳化器7的優(yōu)良的振蕩效果，使混合燃 料乳化效果非常好，同時(shí)裝置內(nèi)流量的控制使乳化燃燒經(jīng)過(guò)多次乳化，最終使混合燃料中 的水顆粒的直徑在 ο μ m左右，且大部分水顆?？稍?-7 μ m粒徑，水顆粒在混合燃料中的 分布非常均勻，故適應(yīng)各種燃燒設(shè)備。本實(shí)用新型適應(yīng)于各種大小設(shè)備、汽油機(jī)、柴油機(jī)、重 油燃燒爐等，在節(jié)油率可達(dá)10-20 %的情況下，還可大為降低排放的污染，是一種已可工業(yè) 規(guī)模使用的乳化設(shè)備，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種混合燃料的多級(jí)乳化裝置，包括與預(yù)混合器(1)連通的進(jìn)水管( 和進(jìn)油管 (3)，預(yù)混合器(1)與靜態(tài)混合器(4)連通，其特征在于靜態(tài)混合器(4)與穩(wěn)壓器( 連通， 穩(wěn)壓器( 與驅(qū)動(dòng)混合燃料流動(dòng)的油泵(6)連通后再接一乳化器(7)，乳化器(7)出口連 接三通(8)，三通(8)的一出口(9)為乳化燃料的最終出口，三通(8)的另一出口接回流管 (23)再與穩(wěn)壓器(5)連通，油泵(6)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)連接。
2.按權(quán)利要求1所述的混合燃料的多級(jí)乳化裝置，其特征在于所述的乳化器(7)包括 一底座(11)，在底座(11) 一端的通孔內(nèi)設(shè)有噴嘴(12)，噴嘴(1 具有一扁平狹縫狀噴口， 底座(11)的另一端為具有一長(zhǎng)條狀的可通過(guò)液體的敞開(kāi)槽(13)，敞開(kāi)槽(1 內(nèi)設(shè)有一可 在三維方向上作微小位移的楔形振子(14)，楔形振子(14)的尖端正對(duì)噴嘴(12)的扁平狹 縫狀噴口，一蓋板(15)固定在敞開(kāi)槽(13)的表面。
3.按權(quán)利要求2所述的混合燃料的多級(jí)乳化裝置，其特征在于所述的振子(14)的側(cè)壁 有四個(gè)盲孔(22)，經(jīng)敞開(kāi)槽(1 側(cè)壁的螺紋頂子(16)的端部置于上述盲孔0 而使振子 (14)位于敞開(kāi)槽(13)的中心位置。
4.按權(quán)利要求1或2或3所述的混合燃料的多級(jí)乳化裝置，其特征在于所述的經(jīng)回流 管(9)回流至穩(wěn)壓器(5)的乳化燃料為油泵(6)輸出的混合燃料量的50 80%，油泵(6) 的輸出壓力為10 25kg/cm2。
5.按權(quán)利要求4所述的混合燃料的多級(jí)乳化裝置，其特征在于所述的經(jīng)回流管(9)回 流至穩(wěn)壓器( 的乳化燃料為油泵(6)輸出的混合燃料量的65 72%，且油泵(6)的輸出 壓力為18 22kg/cm2。
6.按權(quán)利要求5所述的混合燃料的多級(jí)乳化裝置，其特征在于所述的進(jìn)水管( 上設(shè) 有水表(17)、進(jìn)水電磁閥(18)和調(diào)節(jié)閥(19)，在回流管(9)上設(shè)有壓力單向閥00)。
7.按權(quán)利要求6所述的混合燃料的多級(jí)乳化裝置，其特征在于所述的穩(wěn)壓器( 還設(shè) 有一用戶回流管(21)，用戶回流管上設(shè)有油氣分離裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)混合燃料或油水混合燃料具有很好乳化效果，并使節(jié)油率大幅提高的多級(jí)乳化裝置。包括與預(yù)混合器(1)連通的進(jìn)水管(2)和進(jìn)油管(3)，預(yù)混合器(1)與靜態(tài)混合器(4)連通，關(guān)鍵是靜態(tài)混合器(4)與穩(wěn)壓器(5)連通，穩(wěn)壓器(5)與驅(qū)動(dòng)混合燃料流動(dòng)的油泵(6)連通后再接一乳化器(7)，乳化器(7)出口連接三通(8)，三通(8)的一出口(9)為乳化燃料的最終出口，三通(8)的另一出口接回流管(23)再與穩(wěn)壓器(5)連通，油泵(6)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)連接。本實(shí)用新型可使燃油節(jié)油率達(dá)到10％以上。
文檔編號(hào)C10L1/32GK201906579SQ20112000038
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者劉保林, 彭燕, 沙次文 申請(qǐng)人:深圳市神威得群能源科技發(fā)展有限公司