一種用于稠油低溫破乳的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于稠油低溫破乳的方法，該方法通過引入破乳器，實現(xiàn)破乳劑在原油乳液中的有效擴散，采用一級加熱、一次加破乳劑、一級沉降的方法，達到在較低溫度下進行稠油脫水的目的。本發(fā)明的方法破乳效果好，特別適用于在較低溫度下的稠油破乳。該方法工藝簡單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡便，對破乳劑適應(yīng)性較強，能在較低溫度下實現(xiàn)高效快速脫除稠油中的水，從而達到大大降低能耗的目的。
【專利說明】-種用于稠油低溫破乳的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種稠油低溫破乳方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國擁有豐富的稠油資源，稠油年產(chǎn)量達到1000萬噸以上，為緩解我國的石油供 求緊張做出了重要貢獻。但是，由于絕大多數(shù)油田已進入開采的中后期，采出液含水量很 高，并且稠油含有較高的膠質(zhì)、浙青質(zhì)等天然界面活性物質(zhì)，導(dǎo)致原油乳狀液粘度大，流動 性差，油水界面膜強度增加，水滴很難聚并，破乳脫水困難。目前國內(nèi)各油田普遍采用熱化 學(xué)或電化學(xué)破乳脫水技術(shù)，現(xiàn)有工藝存在著耗能大(脫水溫度高，達到90°C)、生產(chǎn)工藝復(fù) 雜、脫水后水質(zhì)差、污染環(huán)境等問題，不能滿足稠油采出液破乳脫水的需要，迫切需要研究 和開發(fā)高效、低耗、簡單的工藝流程。
[0003] 目前油田大都采用多級加熱、多次加劑、多級沉降的工藝進行破乳。例如勝利油田 濱南采油廠多個稠油聯(lián)合站就是采用二級加熱、二次加破乳劑、三級沉降的工藝進行油水 分離。其典型工藝描述如下（以稠油首站為例）：三礦來油、濱利卸油與濱一站稀油混合后， 進入高效分水器進行油氣水預(yù)分離，分離氣量約為4500 m3/d，進入二相分離器二級分離后 供站內(nèi)自用；高效分水器分水量約為9551 m3/d，分離出的污水直接進入污水罐；分離出的 原油（約為6293m3/d、含水60%左右)進入來油加熱爐提溫至72°C左右進入一次沉降罐(沉降 水量約為1559m 3/d，原油含水約為48%)，后經(jīng)12米溢流至二次沉降罐(沉降水量約為160m3/ d)，二次沉降罐出口原油(溫度70°C，含水20?45%)經(jīng)脫水泵提升，進入加熱爐提溫至90°C 進入電脫水器(脫水器未送電，只起到延長沉降時間的作用，脫出水量大約500m 3/d)，脫水 器出口原油含水大約15?35%，進入三次沉降罐經(jīng)12米溢流至凈化油罐放水后外輸(外輸 含水低于1. 0%)。稠油首站原油處理工藝為熱化學(xué)多級沉降及稠油摻稀工藝，目前稠油首站 生產(chǎn)工藝主要矛盾為高溫脫水與提高站庫經(jīng)濟運行水平間的矛盾。
[0004] 如何降低破乳脫水溫度，從而實現(xiàn)降低生產(chǎn)能耗，是當(dāng)前相關(guān)企業(yè)迫切需要解決 的問題，也是本發(fā)明的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對目前稠油破乳工藝復(fù)雜、能耗大、脫水效果波動較大的問題，提出一種 生產(chǎn)簡單、能耗大大降低、脫水效果很好的一段式脫水新方法。
[0006] 本發(fā)明所述的稠油破乳方法包括如下流程：各礦來油輸送至聯(lián)合脫水站匯合后， 經(jīng)高效分水器進行油氣水分離，該高效分水器處理量視采出液量而定，通常設(shè)計在1? 3X 104m3/d，經(jīng)過高效分水器分離出的水去污水處理站，氣用于加熱爐加熱原油，脫水脫氣 的原油乳狀液含水通常為30-60% ;然后將其與破乳劑(加量為60-200ppm) -起進入破乳器 (由濱南采油廠華濱化工有限公司生產(chǎn)的SK型裝置，直徑2?40cm)，充分混合后，采用加熱 爐一次加熱乳狀液至所需脫水溫度(其范圍在65-80°C)，最后送入沉降罐（5000m 3)進行重 力沉降分離，由沉降罐出來的原油進入凈化油罐，靜置約24-48h后，將合格原油外輸，外輸 原油含水率不超過1%，脫出的水與高效分水器分離出的水匯合。該一段式稠油脫水工藝如 圖1所示（以濱南采油廠稠油首站為例進行設(shè)計)。
[0007] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點： 由圖1可以看出，一段式稠油脫水工藝流程簡單，操作相對簡便，設(shè)備管線少，利于維 護保養(yǎng)。其引入了破乳器，大大強化了破乳劑的擴散過程，使破乳劑與原油乳狀液能夠迅速 地充分混勻，有利于原油中水滴的碰撞聚并發(fā)生，提高破乳效率。而老式的多段式破乳工藝 復(fù)雜且能耗很高，原油在經(jīng)過多級加熱和沉降后，含水量仍然時常不能達標(biāo)，其典型工藝流 程如圖2所示。通過兩個流程圖對比可以看出，多段式稠油脫水工藝比一段式多了至少一 級加熱、一次加劑和兩級沉降，這要多出幾臺加熱爐和沉降罐，并且圖中原油經(jīng)二級加熱后 溫度高達到85-90°C，遠(yuǎn)高于一段式脫水溫度70-75°C。據(jù)計算，如果能降低脫水溫度10°C， 那么將會節(jié)省燃料油50%左右。對于濱南采油廠稠油首站這樣的脫水站來說，目前每天燃 料油消耗在l〇t/d左右，若采用一段式工藝，將會節(jié)約燃料油5 t/d左右，而且相應(yīng)的設(shè)備 維修保養(yǎng)費、電費等費用也會大大下降。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1 :根據(jù)本發(fā)明的一段式脫水流程示意圖； 其中：P-0UP-02為物料輸送泵A、B ;S-01為三相分離器；D-01為破乳器；E-01為加熱 爐；T-01為沉降罐；T-02為凈化油罐；T-03為污水儲罐；F-01為污水處理站；F-02為煉油 廠；①-?為物料輸送管道； 圖2 :多段式脫水流程示意圖； 其中：P-01、P-02、P-03為物料輸送泵A、B、C ;S-01為三相分離器；E-0UE-02為加熱 爐；T-0 1、T-0 2、T-0 3為沉降罐A、B、C ;T-04為污水儲罐；T-05為凈化油罐；F-01為污 水處理站；F-02為煉油廠；①-?為物料輸送管道。
[0009] 圖3 :破乳劑的選擇；

【權(quán)利要求】
1. 一種用于稠油低溫破乳的方法，其特征在于：油田稠油采出液經(jīng)三相分離器分離 后，稠油乳狀液采用一段式脫水方法，本方法選用破乳器，并通過管道與三相分離器連接， 原油乳狀液在進入破乳器前，一次加入破乳劑，隨后只用一級加熱爐加熱乳狀液至所需脫 水溫度，最后送入一級沉降罐進行重力沉降分離，靜置后，將原油外輸，上述步驟中，破乳器 直徑為20-1000mm，長徑比為10-100 ;原油乳狀液來液溫度為40-70°C，含水率為20-60% ; 破乳劑添加量為60-200ppm ;加熱爐加熱后原油乳狀液溫度為70-85°C ;外輸原油含水率不 超過1%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于稠油低溫破乳的方法，其特征在于：破乳劑添加量為 80-150ppm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于稠油低溫破乳的方法，其特征在于：加熱爐加熱后原油 乳狀液溫度為75-80°C。
【文檔編號】C10G33/04GK104449812SQ201410434047
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】慕朝, 趙如松, 佟啦嘎, 鄒小勇, 房曉, 殷延海 申請人:北京石油化工學(xué)院