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      一種能連續(xù)生產(chǎn)箱式炭化爐的制作方法

      文檔序號:11835580閱讀:497來源:國知局

      本實用新型屬于生物質(zhì)炭化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種能連續(xù)生產(chǎn)箱式炭化爐。



      背景技術(shù):

      目前,我國的生物質(zhì)能源極為豐富,每年農(nóng)村中農(nóng)作物秸稈產(chǎn)量約為7億噸,可作為能源用途的約3億噸,約折合1.5億噸標準煤。然而有不少地區(qū)卻將農(nóng)田中的秸稈直接焚燒處理,不僅對能源造成了巨大的浪費,而且滾滾濃煙對大氣、環(huán)境也造成了巨大的污染。可見發(fā)展生物質(zhì)能源、生物質(zhì)炭化技術(shù)對我國建設生態(tài)文明有非常重要的戰(zhàn)略意義。

      現(xiàn)階段,有很多廠家投入到了生物質(zhì)再生設備的研究中,但整體技術(shù)水平都比較低,功能不齊全,綜合利用性差;比較先進的移動式箱式爐,也存在炭化周期長,設備成本高,占地面積大,機械化自動化水平低等缺點;圓筒形的連續(xù)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)炭化爐存在儲料空間小,炭化爐直徑不宜過大的缺陷。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于提供一種能連續(xù)生產(chǎn)箱式炭化爐。該裝置可根據(jù)需要進行較大范圍的擴大或縮小,便于形成系列化的設備。

      本實用新型采用的技術(shù)方案:一種能連續(xù)生產(chǎn)箱式炭化爐,它包括炭化室、炭化產(chǎn)氣室、成品下料區(qū)、油氣收集罐、成品料收集倉,炭化室為一箱式結(jié)構(gòu),且炭化室由上至下分為生料層、半炭化層和炭化成品層,炭化產(chǎn)氣室設置在炭化室的炭化成品層的兩側(cè),且炭化產(chǎn)氣室與炭化室之間通過濾網(wǎng),在炭化室的側(cè)壁上設置有數(shù)個點火口和數(shù)個進氧口,炭化產(chǎn)氣室與油氣收集罐通過輸氣管道連通;成品下料區(qū)設置在炭化室的炭化成品層的下端,炭化成品層的料進入到成品下料區(qū),成品料收集倉設置在成品下料區(qū)的下端,通過成品下料區(qū)向成品料收集倉下移成品料;整個爐體下方有數(shù)支支撐部支撐。

      進一步地,所述炭化室的箱式結(jié)構(gòu)由內(nèi)部高溫不銹鋼材料層、中間耐高溫珍珠砂隔熱層和外部不銹鋼材料層依次連接而成;箱式結(jié)構(gòu)上部的外緣設置有角鋼或槽鋼焊接而成密封槽。

      進一步地,所述炭化室的側(cè)壁上設置有數(shù)個溫度檢測口。

      進一步地,所述炭化產(chǎn)氣室為雙層保溫結(jié)構(gòu),中間用耐高溫珍珠砂隔熱。

      進一步地,所述炭化產(chǎn)氣室根據(jù)爐體不同的長度,分為相互獨立的數(shù)段,每段上有管道通往油氣收集罐,各管道上留有分氣管閥門。

      進一步地,所述油氣收集罐上設置有開關(guān)總閥門和出氣門法蘭接口。

      進一步地,所述成品下料區(qū)根據(jù)爐體的長度方向上,水平排布數(shù)支下料器,下料器兩端有軸承支座將其支撐,一頭有傳動齒輪傳遞電機傳來的動力,下料區(qū)兩側(cè)有護網(wǎng)。

      進一步地,所述成品料收集倉的截面形狀呈三角形,下部圓弧形,內(nèi)部有螺旋送料裝置,收集倉外部有電機動力裝置帶動內(nèi)部的螺旋送料裝置旋轉(zhuǎn)。

      本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:本實用新型采用本實用新型可實現(xiàn)生物質(zhì)原料的連續(xù)性炭化,炭化過程中不需要停火,生產(chǎn)效率高。整個生產(chǎn)過程中環(huán)境污染小,人工投入費用低,自動化程度高,通過變頻調(diào)速等功能,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、易于控制。相比較圓筒形的連續(xù)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)炭化爐,本實用新型儲料倉容積可根據(jù)需要進行較大范圍的擴大或縮小,便于形成系列化的生產(chǎn)設備。

      附圖說明

      圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      如圖1所示,一種能連續(xù)生產(chǎn)箱式炭化爐,它包括炭化室1、炭化產(chǎn)氣室2、成品下料區(qū)3、油氣收集罐4、成品料收集倉5,炭化室1為一箱式結(jié)構(gòu),且炭化室1由上至下分為生料層、半炭化層和炭化成品層,炭化產(chǎn)氣室2設置在炭化室1的炭化成品層的兩側(cè),且炭化產(chǎn)氣室2與炭化室1之間通過濾網(wǎng),在炭化室1的側(cè)壁上設置有數(shù)個點火口6和數(shù)個進氧口,炭化產(chǎn)氣室2與油氣收集罐4通過輸氣管道8連通;成品下料區(qū)3設置在炭化室1的炭化成品層的下端,炭化成品層的料進入到成品下料區(qū)3,成品料收集倉5設置在成品下料區(qū)3的下端,通過成品下料區(qū)3向成品料收集倉5下移成品料;整個爐體下方有數(shù)支支撐部9支撐。

      所述炭化室1的箱式結(jié)構(gòu)由內(nèi)部高溫不銹鋼材料層、中間耐高溫珍珠砂隔熱層和外部不銹鋼材料層依次連接而成;箱式結(jié)構(gòu)上部的外緣設置有角鋼或槽鋼焊接而成密封槽。

      所述炭化室1的側(cè)壁上設置有數(shù)個溫度檢測口。

      所述炭化產(chǎn)氣室2為雙層保溫結(jié)構(gòu),中間用耐高溫珍珠砂隔熱。

      所述炭化產(chǎn)氣室2根據(jù)爐體不同的長度,分為相互獨立的數(shù)段,每段上有輸氣管道8通往油氣收集罐4,各輸氣管道8上留有分氣管閥門10。

      所述油氣收集罐4上設置有開關(guān)總閥門11和出氣門法蘭接口12。

      所述成品下料區(qū)3根據(jù)爐體的長度方向上,水平排布數(shù)支下料器13,下料器13兩端有軸承支座14將其支撐,一頭有傳動齒輪15傳遞電機傳來的動力,下料區(qū)兩側(cè)有護網(wǎng)16。

      所述成品料收集倉5的截面形狀呈三角形,下部圓弧形,內(nèi)部有螺旋送料裝置,收集倉外部有電機動力裝置帶動內(nèi)部的螺旋送料裝置旋轉(zhuǎn)。

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