本實(shí)用新型涉及干餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種旋轉(zhuǎn)床布料裝置和具有其的干餾爐。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的油頁巖干餾隧道窯通過多個(gè)螺旋輸送機(jī)并排向旋轉(zhuǎn)布料床送料，通過調(diào)節(jié)各螺旋機(jī)的輸送速度，適應(yīng)旋轉(zhuǎn)布料床內(nèi)外環(huán)對物料的需求量的不同，其中，外環(huán)需求量大，針對外環(huán)的螺旋機(jī)的輸送速度相對快些，而內(nèi)環(huán)對物料需求量相對較小，針對內(nèi)環(huán)的螺旋機(jī)的輸送速度相對慢些。

然而，多個(gè)螺旋輸送機(jī)并排向旋轉(zhuǎn)布料床面送料存在如下缺點(diǎn)：(1)布料不均，在旋轉(zhuǎn)布料床上會(huì)形成同心圓環(huán)狀料垅；(2)螺旋輸送機(jī)會(huì)將料粒擠碎，不能滿足干餾工藝要求；(3)螺旋機(jī)的給量受機(jī)體固有特性的限制，單臺(tái)給料范圍為2.5～3m3/h，選用多臺(tái)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且受空間限制，不能實(shí)現(xiàn)，因此不能適應(yīng)大型旋轉(zhuǎn)布料床的大規(guī)模生產(chǎn)；(4)螺旋機(jī)給料量的控制需要一套復(fù)雜的檢測控制系統(tǒng)才能與旋轉(zhuǎn)布料床相匹配，系統(tǒng)復(fù)雜，投資規(guī)模和生產(chǎn)成本較大；(5)螺旋機(jī)外殼與旋轉(zhuǎn)布料床外殼的剛性連接不利于旋轉(zhuǎn)布料床干餾爐氣的密封，且對于旋轉(zhuǎn)布料床熱漲冷縮量的補(bǔ)償難以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本實(shí)用新型提出一種旋轉(zhuǎn)床布料裝置，該旋轉(zhuǎn)床布料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，送料均勻，不會(huì)將料粒擠碎，使用可靠性高，生產(chǎn)成本低。

本實(shí)用新型還提出一種具有上述旋轉(zhuǎn)床布料裝置的干餾爐。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的旋轉(zhuǎn)床布料裝置，包括：環(huán)形的布料床，所述布料床以其立式設(shè)置的中心軸線為轉(zhuǎn)軸作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；布料器，所述布料器包括設(shè)在所述布料床上方的布料筒，所述布料筒的底端敞開且延伸至所述布料床的上表面上，所述布料筒的側(cè)壁上形成有出料口，所述出料口朝向所述布料床的正旋轉(zhuǎn)切線方向敞開且下端向下貫穿至與所述布料筒的底端平齊。

根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)床布料裝置，布料器向布料床供料時(shí)，沒有外力強(qiáng)加于布料筒內(nèi)的料粒上，因此，料粒不易被擠碎，可以最大限度地滿足干餾工藝要求，并且，布料筒的給料量與布料床的需求量自同步，無需外力來控制給料速度與布料床的速度一致，省去了相關(guān)技術(shù)中檢測和控制系統(tǒng)，大大地降低了生產(chǎn)成本，再者，該旋轉(zhuǎn)床布料裝置的最大給料量無限制，可以適應(yīng)大型布料床的大規(guī)模生產(chǎn)。另外，該旋轉(zhuǎn)床布料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，操作方便。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)床布料裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述布料筒包括傾斜筒段，所述傾斜筒段的中心軸線沿著從上到下的方向朝向所述布料床的正旋轉(zhuǎn)切線方向傾斜延伸，所述出料口形成在所述傾斜筒段的側(cè)壁上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述布料筒進(jìn)一步包括豎直筒段，所述豎直筒段的中心軸線沿豎直方向延伸且接通在所述傾斜筒段的頂部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述出料口的寬度等于所述布料床的寬度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述布料筒靜止設(shè)在所述布料床的上方。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述布料器進(jìn)一步包括：閘閥組件，所述閘閥組件的至少部分設(shè)在所述出料口處以控制所述出料口的打開面積。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述閘閥組件包括：閘板，所述閘板可上下移動(dòng)地設(shè)在所述出料口處；以及提升機(jī)，所述提升機(jī)與所述閘板相連以驅(qū)動(dòng)所述閘板上下移動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的干餾爐，包括：爐膛；和根據(jù)上述實(shí)施例所述的旋轉(zhuǎn)床布料裝置，所述布料床設(shè)在所述爐膛內(nèi)，所述布料筒的至少底端伸入所述爐膛內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述布料筒的一部分穿過所述爐膛的頂壁伸入所述爐膛內(nèi)，所述布料筒與所述爐膛的所述頂壁之間設(shè)有密封組件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述密封組件包括：水封槽體，所述水封槽體設(shè)在所述爐膛的所述頂壁上且限定出頂部敞開的環(huán)形的盛水腔，所述盛水腔的內(nèi)圈限定出安裝穿孔；和水封套筒，所述水封套筒套包括兩端敞開的筒體和密封在所述筒體頂端的筒蓋，所述布料筒穿過所述筒蓋和所述筒體后由所述安裝穿孔伸入所述爐膛內(nèi)，所述筒體的底端伸入所述盛水腔內(nèi)以構(gòu)成水封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床布料裝置的布料器的的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：旋轉(zhuǎn)床布料裝置；

1：布料筒；11：傾斜筒段；12：豎直筒段；10a：出料口；

2：閘閥組件；21：閘板；22：提升機(jī)；

3：密封組件；31：水封槽體；30：盛水腔；301：安裝穿孔；

32：水封套筒；321：筒體；322：筒蓋。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

下面首先結(jié)合附圖1具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床布料裝置100。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床布料裝置100包括環(huán)形的布料床(未示出)和布料器，布料床以其立式設(shè)置的中心軸線為轉(zhuǎn)軸作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也就是說，環(huán)形的布料床的中心軸線立式設(shè)置、即從上到下豎直延伸、或從上到下傾斜延伸，從而環(huán)形的布料床可以在水平面內(nèi)繞自身的中心軸線作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

參照圖1，布料器包括設(shè)在布料床上方的布料筒1，布料筒1的底端敞開且延伸至布料床的上表面上，也就是說，布料筒1的底端與布料床的上表面很接近，但是并不干擾布料床的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且不與布料床的上表面構(gòu)成摩擦。

布料筒1內(nèi)限定有用于容納物料的腔室，布料筒1的側(cè)壁設(shè)有與腔室導(dǎo)通的出料口10a，出料口10a朝向布料床的正旋轉(zhuǎn)切線方向敞開，例如在圖1所示的示例中，布料床按順時(shí)針方向正旋轉(zhuǎn)，布料床與布料筒1上下相對的位置的正旋轉(zhuǎn)切線方向?yàn)橛曳?，此時(shí)，出料口10a朝向右方敞開，且出料口10a的下端向下貫穿至與布料筒1的底端平齊。其中，布料筒1的底端可以敞開，此時(shí)物料從布料筒1的底端和出料口10a同時(shí)送出，但是，由于布料筒1的底端延伸至布料床的上表面，因此布料床的上表面可以將布料筒1的底端封閉，以使物料僅從出料口10a送出，當(dāng)然，布料筒1的底端還可以本身就具有擋板以實(shí)現(xiàn)封閉，此時(shí)物料僅從出料口10a送出。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)床布料裝置100工作時(shí)，布料器可以相對于布料床的承載面靜止，而布料床相對于該承載面繞其自身的中心軸線自轉(zhuǎn)，當(dāng)布料筒1內(nèi)的物料在重力的作用下、從布料筒1的出料口10a排出時(shí)，物料可以落到布料床上，隨著布料床的旋轉(zhuǎn)，物料可以連續(xù)且均勻地沿著布料床的周向鋪灑，從而無需外力控制布料筒1的給料速度，就可以使給料速度與布料床的旋轉(zhuǎn)速度保持一致、操作方便。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床布料裝置100，布料器向布料床供料時(shí)，由于沒有外力強(qiáng)加于布料筒1內(nèi)的物料顆粒(簡稱料粒)上，因此，料粒不易被擠碎，可以最大限度地滿足干餾工藝要求，并且，布料筒1的給料量與布料床的需求量自同步，無需外力來控制給料速度與布料床的速度一致，從而省去了相關(guān)技術(shù)中的檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，大大地降低了生產(chǎn)成本，再者，該旋轉(zhuǎn)床布料裝置100沒有對最大給料量進(jìn)行固有限制，可以適應(yīng)大型布料床的大規(guī)模生產(chǎn)。另外，旋轉(zhuǎn)床布料裝置100的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，操作方便，可靠性高，故障率低。

如圖1所示，布料筒1包括傾斜筒段11，傾斜筒段11的中心軸線沿著從上到下的方向朝向布料床的正旋轉(zhuǎn)切線方向傾斜延伸，出料口10a形成在傾斜筒段11的側(cè)壁上。優(yōu)選地，傾斜筒段11為等徑筒段，也就是說，沿著傾斜筒段11的中心軸線方向，傾斜筒段11的橫截面積處處相等。

參照圖1，定義布料床的布料方向?yàn)閺淖笾劣?，布料?的至少一部分形成相對于豎直方向(如圖1所示的上下方向)傾斜設(shè)置的傾斜筒段11，出料口10a設(shè)在布料筒1的側(cè)壁上且開口朝右，當(dāng)旋轉(zhuǎn)床布料裝置100開始工作時(shí)，而布料筒1始終處于布料床的上方，并通過出料口10a出料，布料床繞自身的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以使從出料口10a送出的物料均勻鋪灑在布料床上。在此過程中，通過將布料筒1的至少一部分設(shè)置成傾斜筒段11，既可以降低物料的跌落高度，又可以支承大部分料柱重量，確保給料量與布料床的需求量同步，使工作中無需外力來控制給料速度與布料床的旋轉(zhuǎn)速度的一致性，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，省去了相關(guān)技術(shù)中的檢測和控制系統(tǒng)，生產(chǎn)成本較低。

這里，需要說明的是，布料床繞其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，圖1中所示的從左向右的箭頭方向只是示出了布料床的一段的運(yùn)動(dòng)方向，可以理解為布料床的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，對此，本領(lǐng)域技術(shù)人員均可以理解。

參照圖1，布料筒1進(jìn)一步包括豎直筒段12，豎直筒段12的中心軸線沿豎直方向延伸且接通在傾斜筒段11的頂部。優(yōu)選地，豎直筒段12為等徑筒段，也就是說，沿著豎直筒段12的中心軸線方向，豎直筒段12的橫截面積處處相等。

也就是說，布料筒1主要由傾斜筒段11和豎直筒段12組成，其中，傾斜筒段11設(shè)在豎直筒段12的下方且傾斜筒段11的上端與豎直筒段12的下端連通，豎直筒段12的中心軸線沿豎直方向(如圖1所示的上下方向)延伸，傾斜筒段11的中心軸線相對于豎直方向傾斜設(shè)置，并且傾斜筒段11的中心軸線與豎直筒段12的中心軸線之間的夾角呈銳角。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，出料口10a的寬度(在垂直于圖1所在紙面方向上的寬度)等于布料床的寬度(即環(huán)形的布料床在其自身徑向上的環(huán)寬)。這樣可以保證從布料筒1的出料口10a排出的給料量與布料床的需求量同步，省去了相關(guān)技術(shù)中的檢測和控制系統(tǒng)，大大地降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，布料筒1靜止設(shè)在布料床的上方，也就是說，布料筒1相對于布料床的支撐面是靜止的，在豎直或水平面內(nèi)均不可移動(dòng)的。由此，布料筒1可以更加穩(wěn)定且均勻地向布料床上布料，且物料在布料床上運(yùn)輸?shù)倪^程中不易被擠碎，可以最大限度地滿足干餾工藝的工藝要求。

如圖1所示，布料器進(jìn)一步包括閘閥組件2，閘閥組件2的至少部分設(shè)在出料口10a處以控制出料口10a的打開面積。換言之，布料器主要由布料筒1和閘閥組件2組成，其中，布料筒1的側(cè)壁上設(shè)有出料口10a，閘閥組件2設(shè)在布料筒1的側(cè)壁上且鄰近出料口10a設(shè)置以控制出料口10a的開口面積，從而控制從出料口10a排出的物料的流量，進(jìn)而控制布料床的床面上的料層的厚度。

由此，通過在布料筒1上設(shè)置閘閥組件2，可以實(shí)現(xiàn)對出料口10a的出料量進(jìn)行有效控制，保證待干餾的物料均勻地分布在布料床上，同時(shí)方便控制布料床上的料層的厚度。

如圖1所示，閘閥組件2可以包括閘板21以及提升機(jī)22，閘板21可上下移動(dòng)地設(shè)在出料口10a處，提升機(jī)22與閘板21相連以驅(qū)動(dòng)閘板21上下移動(dòng)。

參照圖1，閘板21形成為沿豎直方向(如圖1所示的上下方向)延伸的板件，閘板21沿豎直方向可活動(dòng)地設(shè)在布料筒1的出料口10a位置處，提升機(jī)22設(shè)在布料筒1上且與閘板21相連以控制閘板21沿豎直方向來回移動(dòng)，從而控制出料口10a的開口大小。由此，通過在出料口10a的位置處設(shè)置可上下可活動(dòng)的閘板21，可以實(shí)現(xiàn)對出料口10a的出料量進(jìn)行有效控制，保證待干餾的物料均勻地分布在布料床上，同時(shí)通過調(diào)整閘板21在出料口10a處的位置，可以方便控制布料床上的料層厚度。

下面結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施例描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床布料裝置100。

如圖1所示，該旋轉(zhuǎn)床布料裝置100主要由布料筒1、布料床、閘閥組件2以及密封組件組成，物料由布料筒1的上部進(jìn)入布料筒1，由布料筒1下部隨著布料床的運(yùn)行方向、由布料筒1流出并均勻分布于布料床的上表面，布料筒1的寬度因環(huán)形布料床的床面的寬度配套設(shè)計(jì)，確保物料可以均勻地分布于床面上而不溢出，布料筒1的內(nèi)面(即圖1中所示的傾斜筒段11的左側(cè)面)設(shè)計(jì)為同布料床的中心軸線成銳角的斜面，這樣既可以降低物料的跌落高度，又可以支承大部分料柱重量；布料床的床面上的料層厚度由閘閥組件2控制，閘閥組件2固定在布料筒1上且與布料筒1通過螺栓連接，方便裝卸和調(diào)節(jié)，閘閥組件2由提升機(jī)22、閘板21以及提升機(jī)22和閘板21之間的鉸接拉桿組成，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)22可以提升閘板21相對于布料床的床面的高度，從而控制料層的厚度。

該旋轉(zhuǎn)床布料裝置100利用閘板21控制布料均勻性，同時(shí)通過調(diào)整閘板21來控制爐床上料層的厚度；物料除重力外不受任何外力作用，最大限度滿足干餾工藝對物料粒度的要求；理論上沒有最大給料量的固有限制，能適應(yīng)任何由小到大任何規(guī)模布料床或需要均勻布料的移動(dòng)床的規(guī)?；a(chǎn)；給料量與布料床的需求量自同步，徹底消除給料量與需求量不一致的可能性，且結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，無需檢測和控制系統(tǒng)的投資。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的干餾爐(未示出)包括爐膛(未示出)和根據(jù)上述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床布料裝置100，布料床設(shè)在爐膛內(nèi)，布料筒1的至少底端伸入爐膛內(nèi)。

由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床布料裝置100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的干餾爐也具有上述技術(shù)效果，即該干餾爐的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，可以保證干餾爐內(nèi)物料分布均勻，使得物料最大限度地滿足干餾工藝的要求，進(jìn)而保證物料的干餾效果，生產(chǎn)成本低。

可選地，布料筒1的一部分(例如圖1中所示的中下部分)穿過爐膛的頂壁伸入爐膛內(nèi)，布料筒1與爐膛的頂壁之間設(shè)有密封組件3。通過在布料筒1與爐膛的頂壁之間設(shè)置密封組件3，可以保證布料筒1與爐膛之間的密封性，從而保證該干餾爐的正常工作。

如圖1所示，密封組件3包括水封槽體31(圖1中所示的水封槽體31為剖視狀態(tài))和水封套筒32，水封槽體31設(shè)在爐膛的頂壁上且限定出頂部敞開的環(huán)形的盛水腔30，盛水腔30的內(nèi)圈限定出安裝穿孔301，水封套筒32套包括兩端敞開的筒體321和密封在筒體321頂端的筒蓋322，布料筒1穿過筒蓋322和筒體321后由安裝穿孔301伸入爐膛內(nèi)，筒體321的底端伸入盛水腔30內(nèi)以與盛水腔30內(nèi)的水構(gòu)成水封結(jié)構(gòu)。其中，水封槽體31可以設(shè)在爐膛的上端且與爐膛固定連接(例如焊接)，布料筒1穿過水封套筒32的筒蓋322和筒體321，并且可以與筒蓋322固定連接(例如焊接)。

由此，通過在布料筒1與爐膛之間設(shè)置由水封槽體31和水封套筒32組成的密封組件3，不僅可以對旋轉(zhuǎn)床布料裝置100的爐氣進(jìn)行隔絕，而且可以對旋轉(zhuǎn)床布料裝置100的熱脹冷縮量進(jìn)行很好的補(bǔ)償，例如爐膛和布料筒1之間發(fā)生上下相對竄動(dòng)時(shí)，密封組件3的水封結(jié)構(gòu)可以依然良好密封，不會(huì)發(fā)生漏氣的問題，而且不會(huì)使連接處斷掉，確保連接依舊，從而保證相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)行不受熱膨脹影響，進(jìn)而保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的正常工作。該密封組件3的結(jié)構(gòu)簡單，各部件以及與布料筒1和爐膛的連接可靠，裝拆方便，可以起到很好的密封性，提升干餾爐的性能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，布料筒1通過水封套筒32和水封槽體31與爐膛連接，水封槽體31支承在爐膛的頂大梁上，水封套筒32焊接在布料筒1上，水封套筒32與布料筒1的焊接處、以及布料筒1自身的全部焊接處必須是連續(xù)焊縫，全部焊縫要根據(jù)布料床內(nèi)的爐壓要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，保證爐膛內(nèi)外氣氛隔絕，布料筒1與爐膛通過水封槽體31連接，不僅對布料床爐氣進(jìn)行隔絕，而且對布料床的熱漲冷縮量以很好的補(bǔ)償，保證相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)行不受熱膨脹影響。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的干餾爐的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。