體(優(yōu)選來自物流21)-起引入加氨催化處理系統(tǒng)12。也可W按需為加氨催化處理系統(tǒng)12提 供來自外部來源的附加氨，例如在開車期間當氣化系統(tǒng)17還不能產(chǎn)生足量氨時。在運種情 況下，在一個實施方案中，也可W為氣化系統(tǒng)17提供天然氣。在能夠活化分子氨的金屬催化 劑的存在下生物質(zhì)原料11與氨反應(yīng)，W形成加氨催化處理后的混合物13,該混合物13的至 少一部分被排出和輸送至分離區(qū)14,在其中將混合物13分離為頂部饋分15和包含木質(zhì)素和 木質(zhì)素衍生化合物的底部饋分16。將底部饋分16排出和提供給氣化系統(tǒng)17,在其中用通過 物流18提供的氧化劑使其部分氧化，W產(chǎn)生包含氨和一氧化碳或合成氣的氣體混合物19。 將氣體混合物19排出和引至WGS區(qū)20,產(chǎn)生包含富氨變換合成氣產(chǎn)品的物流21。將物流21排 出和引至加氨催化處理系統(tǒng)12,用于加氨催化反應(yīng)。在一個替代的實施方案（圖中未示出） 中，也可W將一部分頂部饋分15引至氣化系統(tǒng)17。
[0039] 參考圖2,在一個實施方案中，將至少一部分頂部饋分15排出和輸送至處理區(qū)22， W產(chǎn)生包含更高分子量化合物的產(chǎn)品物流23。將產(chǎn)品物流23排出和輸送至分離區(qū)24, W將 產(chǎn)品物流23分離為頂部饋分25和底部饋分26,底部饋分26可W被排出和輸送至氣化系統(tǒng)17 進行部分氧化，W更多地產(chǎn)生氣體混合物19。
[0040] 任何合適類型的生物質(zhì)均可W用作生物質(zhì)原料11。合適的纖維素生物質(zhì)源可W包 括例如林業(yè)殘余物、農(nóng)業(yè)殘余物、草本材料、市政固體廢物、廢紙和回收紙、紙漿和造紙廠殘 余物、W及它們的任意組合。因此，在一些實施方案中，合適的纖維素生物質(zhì)可W包括例如 玉米桿、稻草、甘薦渣、芒草、高梁殘余物、柳枝稷、竹子、水葫蘆、硬木、硬木片、硬木紙漿、軟 木、軟木片、軟木紙漿、浮萍W及它們的任意組合。葉子、根、種子、莖、殼等可W作用纖維素 生物質(zhì)的來源。通常的纖維素生物質(zhì)來源可W包括例如農(nóng)業(yè)廢物(例如玉米賴桿、稻草、種 子殼、甘薦殘余物、堅果殼等）、木材(如木頭或樹皮、銀末、木材削料、工廠廢品等）、市政廢 物(如廢紙、庭院剪切物或殘骸等）、和能源作物(如白楊、柳樹、柳枝稷、首猜、草原藍流、玉 米、大豆等）。例如可W基于如下考慮選擇纖維素生物質(zhì):纖維素和/或半纖維素含量、木質(zhì) 素含量、生長時間/季節(jié)、生長位置/運輸成本、種植成本、收割成本等。
[0041] 生物質(zhì)原料11可任何尺寸、形狀或形式天然存在，或者在進入系統(tǒng)12的加氨 催化處理之前可W進一步處理。進一步處理的例子包括洗涂（如用水、酸、堿、它們的組合 等）、烘賠、液化如熱解、或減小尺寸。在一些實施方案中，減小尺寸可W包括截斷、研磨、切 碎、粉碎等，W產(chǎn)生所需的尺寸。因此，在一些實施方案中，提供生物質(zhì)材料可W包括收割含 木質(zhì)纖維素的植物如硬木或軟木樹木?？蒞使所述樹木經(jīng)歷剝皮、切割成所需厚度的木片 和洗涂W脫除任何殘余的泥±、臟物等。
[0042] 優(yōu)選處理生物質(zhì)原料11 W將纖維素和其它復雜的碳水化合物轉(zhuǎn)化為更可用的形 式，該形式可W通過下游的反應(yīng)進一步轉(zhuǎn)化為帶有一個或多個醇官能團的化合物。雖然適 合于進一步轉(zhuǎn)化，但可溶性碳水化合物可能是高反應(yīng)性的，和可能迅速降解W產(chǎn)生焦糖和 其它降解產(chǎn)品，特別是在較高溫度條件如高于約150°C下。保護可溶性碳水化合物不發(fā)生熱 降解的一種方法是使它們經(jīng)歷一個或多個催化還原反應(yīng)，運可能包括加氨和/或氨解反應(yīng)。 取決于所應(yīng)用的反應(yīng)條件和催化劑，作為對可溶性碳水化合物實施一個或多個催化還原反 應(yīng)的結(jié)果，正如所提到的，所形成的反應(yīng)產(chǎn)物可W包括一個或多個醇官能團，特別地包括Ξ 醇、二醇、一元醇和它們的任意組合，其中一些也可W包括殘余的幾基官能團（如醒或酬）。 運些反應(yīng)產(chǎn)物通常比可溶性碳水化合物更具有熱穩(wěn)定性，和通過實施一個或多個下游的進 一步處理反應(yīng)它們可W很容易地轉(zhuǎn)化為燃料混合物和其它物質(zhì)。也就是說，即使在有可能 促進其降解的熱條件下，在水熱消化過程中形成的可溶性碳水化合物可W在有機會明顯降 解前被攔截和轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的化合物。
[0043] 在一個優(yōu)選的實施方案中，在圖1和2的系統(tǒng)12中發(fā)生的加氨催化反應(yīng)在氨、特別 是分子氨的存在下，用能夠活化分子氨W參與各種反應(yīng)的催化劑實施，所述反應(yīng)如水熱消 化;催化還原反應(yīng)，包括加氨、氨解和/或加氨脫氧;和任選的加氨脫硫和加氨脫氮。在系統(tǒng) 12中可W發(fā)生任何合適的加氨催化反應(yīng)。包括加氨和氨解的示例性的加氨催化反應(yīng)在美國 專利申請No. 2011/0154721中有述，該專利的公開內(nèi)容在運里作為參考全文引用。
[0044] 例如，在一個實施方案中，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括US2011/0154721中所述 的反應(yīng)，如氨解反應(yīng)和/或加氨反應(yīng)，其中可溶性碳水化合物與氨催化反應(yīng)產(chǎn)生所需的反應(yīng) 產(chǎn)物。所需的或合適的反應(yīng)產(chǎn)物的例子可W包括但不局限于醇、多元醇、醒、酬、其它含氧中 間產(chǎn)物和它們的任意組合。例如，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括US2011/0154721的圖1-3的 加氨反應(yīng)104和/或氨解反應(yīng)106。對應(yīng)于加氨反應(yīng)104和氨解反應(yīng)106的描述在US2011/ 0154721中已經(jīng)提供和因此不再重復，該專利在運里作為參考全文引用。
[0045] 在運個實施方案中，離開US2011/0154721的圖1-3的加氨反應(yīng)104和/或氨解反應(yīng) 106的至少一部分產(chǎn)品可W被引至圖1-2中所示的分離區(qū)14,從而可W如運里所描述的從產(chǎn) 品物流中分離出底部饋分16。例如，在一個實施方案中，分離區(qū)14可W包括US2011/0154721 的圖3中的分離單元108,其可W提供分離點在溫度為約100-600°C和壓力約為常壓、更優(yōu)選 溫度為約100-500°C和壓力為約l-100Torr(優(yōu)選約3-20Torr)、最優(yōu)選溫度為約200-450°C 和壓力為約l-l〇〇Torr(優(yōu)選約3-20Torr)的饋分。可W將所述饋分引至圖1-2的氣化系統(tǒng) 17,用于部分氧化W產(chǎn)生氣體混合物19。分離區(qū)14和氣化系統(tǒng)17的更多細節(jié)在下文中給出。
[0046] 在另一個實施方案中，加氨催化處理系統(tǒng)12還包括消化過程，W將生物質(zhì)原料11 中包含的纖維素和其它復雜碳水化合物轉(zhuǎn)化為可溶性碳水化合物。正如運里所應(yīng)用的，術(shù) 語"可溶性碳水化合物"指在消化過程中變得可溶解的單糖或多糖?？蒞應(yīng)用形成含可溶性 碳水化合物的預(yù)處理生物質(zhì)的任何合適的消化過程。合適消化過程的例子可W在美國專利 申請No. 2012/0152836和No. 2012/0156743中找到，各專利的公開內(nèi)容在運里作為參考全文 引用。
[0047] 在一個實施方案中，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括US2012/0152836中所述的反 應(yīng)。例如，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括US2012/0152836的圖1-5中所示的氨解系統(tǒng)126、 126A、126B和126C的任意組合。在另一個實施方案中，加氨催化處理系統(tǒng)12還可W包括 US2012/0152836的圖1-5中所示的消化系統(tǒng)106。對應(yīng)于消化系統(tǒng)106和氨解系統(tǒng)126、126A、 126B和126C的描述在US2012/0152836中已給出和因此不再重復，該專利在運里作為參考全 文引用。在運種實施方案中，離開氨解系統(tǒng)的任意產(chǎn)品物流例如US2012/0152836的圖1-5中 所示的物流122、物流123或物流130的至少一部分可W被引至附圖1-2中所示的分離區(qū)14， 從而可W如運里所述從產(chǎn)品物流中分離出底部饋分16并進行氣化。
[0048] 在另一個實施方案中，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括US2012/0156743中所述的反 應(yīng)。例如，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括US2012/0156743的圖1-2中所示的氨解系統(tǒng)120。在 另一個實施方案中，加氨催化處理系統(tǒng)12可W進一步包括US2012/0156743的圖1-2中的預(yù) 處理系統(tǒng)104、任選還有消化系統(tǒng)190和/或處理系統(tǒng)110。在運種實施方案中，可W將 US2012/0156743的圖1-2中的含氧中間產(chǎn)物物流122的至少一部分引至附圖1-2中所示的分 離區(qū)14,從而可W如運里所述從產(chǎn)品物流中分離出底部饋分16并進行氣化。
[0049] 應(yīng)理解在加氨催化處理系統(tǒng)12中發(fā)生的加氨催化處理可W采用水相和/或有機相 溶劑。例如，US2011/0154721、US2012/0152836 和 US2012/0156743 提供了在水相中發(fā)生的加 氨催化處理的例子。在有機相中發(fā)生的加氨催化處理的示例性描述可W在美國專利申請 No. 2013/0109896中找到，該專利申請的公開內(nèi)容在運里作為參考全文引用。
[0050] 在一個實施方案中，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括US2013/0109896中所述的反 應(yīng)。例如，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括US2013/0109896的圖1中所示的有機相加氨催化處 理系統(tǒng)20。在另一個實施方案中，加氨催化處理系統(tǒng)12還可W包括US2013/0109896的圖1中 所示的消化系統(tǒng)10。對應(yīng)于消化系統(tǒng)10和有機相加氨催化處理系統(tǒng)20的描述在US2013/ 0109896中已提供和因此不再重復，該專利作為參考全文引用。在運種實施方案中，可W將 US2013/0109896的圖1中所示的富控有機相物流32的至少一部分引至圖1-2中所示的分離 區(qū)14,從而可W如運里所述由富控有機相物流32分離出底部饋分16并進行氣化。在一個實 施方案中，US2013/0109896的圖1中的液-液分離30可W是分離區(qū)14的一部分。也就是說，分 離區(qū)14可W包括US2013/0109896的圖1中的液-液分離30。例如，在一個實施方案中，分離區(qū) 14包括如US2013/0109896中所述的液-液分離步驟，該步驟提供可引至氣化系統(tǒng)17的底部 饋分16。附加或替代地，在一個實施方案中，液-液分離步驟提供富控有機相，它在分離區(qū)14 中進一步分離W提供底部饋分16。
[0051] 在又一個實施方案中，如果采用消化過程，則消化過程優(yōu)選包含水熱消化，特別如 2012年6月28日提交的美國專利申請NO.61/66564U2012年10月31日提交的美國專利申請 No. 61/720757和2013年5月1日提交的美國專利申請No. 61/817996中所述，運些專利申請的 公開內(nèi)容在運里作為參考全文引用。生物質(zhì)原料11的水熱消化優(yōu)選在分子氨和能夠活化分 子氨的漿液催化劑的存在下實施。在運種特定的實施方案中，纖維素生物質(zhì)的水熱消化和 由其產(chǎn)生的可溶性碳水化合物的催化還原優(yōu)選在同一容器中發(fā)生，它可W被稱為"原位催 化還原反應(yīng)過程"。正如運里所應(yīng)用的，術(shù)語"漿液催化劑"指包含可流體移動的催化劑顆粒 的催化劑，其中所述催化劑顆粒可W通過氣流、液流、機械攬拌或它們的任意組合而至少部 分懸浮流體相中。
[0052] 在一個實施方案中，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括美國專利申請No. 61/665641中 所述的反應(yīng)。例如，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括美國專利申請No.61/665641的圖1中所示 的水熱消化單元2和催化還原反應(yīng)器單元4中的至少一個。在另一個實施方案中，加氨催化 處理系統(tǒng)12還可W包括也在美國專利申請No. 61/665641的圖1中所示的固體分離機構(gòu)24。 固體分離機構(gòu)24可W包括可至少脫除離開催化還原反應(yīng)器單元4的產(chǎn)品物流中所含固體的 任何合適機構(gòu)，如美國專利申請No. 61 /66 5641的圖1中所示的反應(yīng)產(chǎn)品抽出管線18。合適固 體分離機構(gòu)的非限定性例子可W包括例如任何數(shù)量和組合的過濾器、水力旋流器、離屯、機、 膜和沉降罐。對應(yīng)于水熱消化單元2、催化還原反應(yīng)器單元4和固體分離機構(gòu)24的描述在美 國專利申請No.61/665641中已經(jīng)提供和因此不再重復，該專利作為參考全文引用。在運種 實施方案中，美國專利申請No . 61 /665641的圖1中所示的反應(yīng)產(chǎn)品抽出管線18的至少一部 分(不管是否通過固體分離機構(gòu)24)可W引至圖1-2中所示的分離區(qū)14,從而可W如所描述 的分離出底部饋分16并進行氣化。在一個實施方案中，美國專利申請No.61/665641的圖1中 的相分離機構(gòu)26可W是分離區(qū)14的一部分。也就是說，分離區(qū)14可W包括美國專利申請 No.61/665641的圖1中的相分離機構(gòu)26,該機構(gòu)提供可引至氣化系統(tǒng)17的底部饋分16。附加 或替代地，在一個實施方案中，美國專利申請No.61/665641的圖1中的相分離機構(gòu)26提供在 分離區(qū)14中的進一步分離W提供底部饋分16的有機相。
[0053] 在另一個實施方案中，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括美國專利申請No.61/720757 中所述的反應(yīng)。例如，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括美國專利申請No. 61 /720757的圖1中所 示的水熱消化單元2和精制反應(yīng)器16中的至少一個。如果采用，美國專利申請No.61/720757 的圖1中所示的精制反應(yīng)器16中可W進一步發(fā)生一個或多個催化還原反應(yīng)W如所描述的保 護可溶性碳水化合物不發(fā)生熱降解。對應(yīng)于水熱消化單元2和精制反應(yīng)器16的描述在美國 專利申請No.61/720757中已經(jīng)提供和因此不再重復，該專利作為參考全文引用。在運種實 施方案中，可W將美國專利申請No.61/720757的圖1中所示的木質(zhì)素脫除管線18的至少一 部分引至圖1-2中所示的分離區(qū)14,從而可W如所描述的分離出底部饋分16并進行氣化。附 加或替代地，在包含美國專利申請No. 61/720757的圖1中所示的精制反應(yīng)器16的實施方案 中，可W將離開精制反應(yīng)器16的產(chǎn)品物流的至少一部分引至圖1-2中所示的分離區(qū)14,從而 可W如所描述的分離出底部饋分16并進行氣化。也就是說，分離區(qū)14的輸入可W包括美國 專利申請No. 61/720757的水熱消化單元2和/或精制反應(yīng)器16的產(chǎn)品。
[0054] 在又一個實施方案中，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括美國專利申請No.61/817996 中所述的反應(yīng)。例如，加氨催化處理系統(tǒng)12可W包括美國專利申請No. 61 /817996的圖1 -12 中所示的水熱消化單元2和精制反應(yīng)器16中的至少一個。如果采用，美國專利申請No.61/ 817996的圖1-12中所示的精制反應(yīng)器16中可W進一步發(fā)生一個或多個催化還原反應(yīng)W如 所描述的保護可溶性碳水化合物不發(fā)生熱降解。對應(yīng)于水熱消化單元2和精制反應(yīng)器16的 描述在美國專利申請No.61/817996中已經(jīng)提供和因此不再重復，該專利作為參考全文引 用。在運種實施方案中，可W將美國專利申請No.61/817996的圖1-12中所示的木質(zhì)素脫除 管線18的至少一部分引至圖1-2中所示的分離區(qū)14,從而可W如所描述的分離出底部饋分 16并進行氣化。附加或替代地，在包含美國專利申請No.61/817996的圖1-12中所示的精制 反應(yīng)器16的實施方案中，可W將離開精制反應(yīng)器16的至少一部分產(chǎn)品物流引至圖1-2中所 示的分離區(qū)14,從而可W如所描述的分離出底部饋分16并進行氣化。也就是說，分離區(qū)14的 輸入可W包括美國專利申請No . 61 /817996的水熱消化單元2和精制反應(yīng)器16的產(chǎn)品。在一 個實施方案中，美國專利申請No.61/817996的圖1-12中的分離單元32可W為分離區(qū)14的一 部分。也就是說，分離區(qū)14也可包括美國專利申請No. 61 /817996的圖1 -12中的分離單元32， 它提供可引至氣化系統(tǒng)17的底部饋分16。
[0055] 參考圖1-2,將在加氨催化處理系統(tǒng)12中形成的至少一部分加氨催化處理后的混 合物13引至分離區(qū)14,其中混合物13可W被分離為可相應(yīng)地進一步處理的不同組分。在一 個優(yōu)選的實施方案中，將至少一部分加氨催化處理后的混合物13在分離區(qū)14分離為至少兩 個饋分:頂部饋分15和底部饋分16。在一個實施方案中，分離區(qū)14可W包括相分離器、氣提 塔、萃取器、過濾器、精饋塔、閃蒸器或它們的任意組合。
[0056] 在一個優(yōu)選的實施方案中，基于在不同溫度和壓力條件下加氨催化處理后的混合 物13中的化合物的揮發(fā)性(分離點），分離區(qū)14將混合物13分離為各種組分。例如，可W為至 少一部分加氨催化處理后的混合物13施加約100-600°C的溫度和約常壓的壓力、更優(yōu)選為 約100-500°C的溫度和約l-100Torr(優(yōu)選約3-20Torr)的壓力、最優(yōu)選為約200-450°C的溫 度和約l-100Torr(優(yōu)選約3-20Torr)的壓力。參考圖1-2，在一個實施方案中，在運些條件下 蒸發(fā)的化合物成為頂部饋分15,可W將它們收集用于進一步處理，而未蒸發(fā)的留下來的化 合物形成底部饋分16。所述溫度和壓力可W應(yīng)用本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員已知的合適技術(shù)如在 精饋塔中采用的那些按需要或按操作條件W連續(xù)或分步方式逐漸施用或迅速施用。所述溫 度和壓力可W施用任意合適的時間間隔。通過施用溫度和壓力基于蒸發(fā)特性分離組分的運 種方式對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說是已知的。合適的時間間隔的例子包括約1-60分鐘。底 部饋分16優(yōu)選包含木質(zhì)素和/或木質(zhì)素衍生的化合物，如部分解聚的含5-' 5，苯基香豆?jié)M和 0-0-4連接的木質(zhì)素部分，該部分由單體化合物苯酪、鄰-甲酪、對-甲酪、苯甲酸、4-甲基苯 甲酸、鄰苯二酪、愈創(chuàng)木酪、4-甲基愈創(chuàng)木酪、1,3-二甲氧基苯、二甲氧基苯酪和香草醒表 征。其它衍生的化合物包括甲醇、甲氧基苯酪、甲基苯酪、二甲基苯酪、乙基苯酪、甲基乙基 苯酪、甲氧基丙基苯酪、苯二酪、丙基苯酪和類似化合物。
[0057] 在一個優(yōu)選的實施方案中，底部饋分16在環(huán)境溫度下為固體，和在較高溫度如大 于100°C下可W流動。底部饋分16的粘度優(yōu)選隨溫度的增加而降低。在一個實施方案中，底 部饋分16的粘度在約75°C的溫度下優(yōu)選為約1-10,000厘泊山？），更優(yōu)選為約100-5,000〇口， 最優(yōu)選為約500-1000CP。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將會理解，粘度和因此來自分離區(qū)14的底部 饋分16和/或來自分離區(qū)24的底部饋分26的可累送性可能受多種因素影響，包括溫度、壓 力、特定底部饋分中各種化合物的濃度、組成、稀釋劑(如果適用的話）、雜質(zhì)水平和膽存時 間。如果底部饋分16和/或底部饋分26的物理狀態(tài)是固體至粘稠的液體或半固半液，可W按 需要將其加熱至適合使其足W為可累送流體的溫度和/或壓力。
[0058] 頂部饋分15優(yōu)選經(jīng)歷進一步處理W產(chǎn)生更高分子量的化合物。在一個實施方案 中，所述的進一步處理發(fā)生在圖2中所示的處理區(qū)22。進一步處理方法的非限定性示例包 括：（i)美國專利申請No.61/817996的圖1-12中所示的重整反應(yīng)器38,（ii)美國專利申請 No. 61/720757的圖1中所示的重整反應(yīng)器28，（iii )US2012/0156743的圖1-2中所示的處理 系統(tǒng) 130，。￥)1152012/0152836的圖1-5中所示的處理步驟136;和1]52011/0154721的圖1-3 中所示的處理反應(yīng)110。概括而言，合適的進一步處理反應(yīng)包括但不限于氨解反應(yīng)、加氨反 應(yīng)、縮合反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、低聚反應(yīng)、加氨處理反應(yīng)、烷基化反應(yīng)，和它們的任意組合。例 如，參考圖2,頂部饋分15在處理區(qū)22中經(jīng)歷縮合反應(yīng)產(chǎn)生產(chǎn)品物流23,產(chǎn)品物流23被引入 分離區(qū)24,在其中可W分饋為所需的組分。
[0059] 所述進一步處理可W包括可W為催化或非催化的一個或多個反應(yīng)。應(yīng)理解可W采 用任何數(shù)量的反應(yīng)器實施進一步處理，如在處理區(qū)22中那樣。在一些實施方案中，第一進一 步處理反應(yīng)可W包括縮合反應(yīng)。附加的進一步處理反應(yīng)可W包括進一步的催化還原反應(yīng) (如加氨反應(yīng)、氨解反應(yīng)、加氨處理反應(yīng)等）、進一步的縮合反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、脫硫反應(yīng)、脫 水反應(yīng)、低聚反應(yīng)、烷基化反應(yīng)等的任意組合。可W應(yīng)用運些反應(yīng)將最初產(chǎn)生的可溶性碳水 化合物轉(zhuǎn)化為包括例如汽油控、柴油燃料、噴氣燃料等的生物燃料。正如運里所應(yīng)用的，術(shù) 語"汽油控"指主要包含C5-C9控且沸點為約32-204°C的物質(zhì)。更概括地講，符合ASTM D2887 要求的任何燃料混合物均可W被歸類為汽油控。合適的汽油控可W包括例如直饋汽油、石 腦油、流化或熱催化裂化汽油、VB汽油和焦化汽油。正如運里所應(yīng)用的，術(shù)語"柴油燃料"指 包含鏈燒控且沸點為約187-417°C的物質(zhì)，它適合于在壓縮點火發(fā)動機中應(yīng)用。更概括地 講，符合ASTM D975要求的任何燃料混合物均可W被定義為柴油燃料。正如運里所應(yīng)用的， 術(shù)語"噴氣燃料"指符合ASTM D1655要求的物質(zhì)。在一些實施方案中，噴氣燃料可W包括主 要含C8-C16控的煤油類燃料(Jet A和Jet A-1燃料）。在其它實施方案中，噴氣燃料可W包括 其中主要含Cs-Cis控的寬切分或石腦油類燃料(Jet B燃料）。
[0060] 在另一個實施方案中，可W將進一步處理反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)品再分離，W產(chǎn)生第二頂 部饋分和可W在氣化系統(tǒng)17中氣化的第二底部饋分。正如圖2所示，將至少一部分頂部饋分 15引至處理區(qū)22, W形成更高分子量的化合物，后者