部件的安裝結(jié)構(gòu)和壓力調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠提高第1部件的安裝孔的內(nèi)周面和第2部件的外周面之間的密封性的部件的安裝結(jié)構(gòu)和壓力調(diào)節(jié)器。在主體(40)的安裝凹部(41)的內(nèi)周面設(shè)有內(nèi)螺紋部(431)。此外，在截止閥的截止閥外殼(31)上設(shè)有外螺紋部(711)，截止閥外殼(31)在比外螺紋部(711)靠頂端的位置支承O形密封圈(73)。而且，外螺紋部(711)和O形密封圈(73)之間的間隔尺寸(L3)大于內(nèi)螺紋部431的長(zhǎng)度尺寸(L4)。
【專利說(shuō)明】部件的安裝結(jié)構(gòu)和壓力調(diào)節(jié)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通過(guò)使第2部件的外螺紋部螺紋結(jié)合于第1部件的內(nèi)螺紋部而將第2部件安裝于第1部件的部件安裝結(jié)構(gòu)、以及壓力調(diào)節(jié)閥和截止閥一體化的壓力調(diào)節(jié)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在用于向內(nèi)燃機(jī)供給CNG等氣體燃料的供給通路中設(shè)有專利文獻(xiàn)1所記載的壓力調(diào)節(jié)器。這樣的壓力調(diào)節(jié)器包括為了容許或者禁止向下游的供給通路供給氣體燃料而動(dòng)作的截止閥和用于使氣體燃料的壓力減壓至規(guī)定壓力的減壓閥。
[0003]在此，參照?qǐng)D9說(shuō)明在壓力調(diào)節(jié)器的主體101上安裝截止閥110的安裝結(jié)構(gòu)。即，如圖9所示，在主體101中設(shè)有安裝孔102，在該安裝孔102的內(nèi)周面設(shè)有內(nèi)螺紋部103。此外，在截止閥110的被安裝部111的外周面設(shè)有外螺紋部112。而且，通過(guò)在將被安裝部111插入到安裝孔102內(nèi)時(shí)使外螺紋部112螺紋結(jié)合于內(nèi)螺紋部103，將截止閥110安裝在主體101上。
[0004]另外，氣體燃料從上游流入到主體101的安裝孔102內(nèi)而截止閥110為打開狀態(tài)時(shí)，流入到安裝孔102內(nèi)的氣體燃料向下游側(cè)流出。為了限制氣體燃料從這樣的安裝孔102內(nèi)漏出到主體101外，優(yōu)選的是限制氣體燃料從安裝孔102的內(nèi)周面和截止閥110的被安裝部111的外周面之間漏出。
[0005]在這一點(diǎn)上，在上述壓力調(diào)節(jié)器中，截止閥110的被安裝部111在比外螺紋部112靠頂端的位置支承環(huán)狀的密封構(gòu)件113。而且，通過(guò)使該密封構(gòu)件113抵接于安裝孔102的比內(nèi)螺紋部103靠?jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)周面，將安裝孔102的內(nèi)周面和被安裝部111的外周面之間密封。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2002 - 182751號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
_9] 發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0010]但是，在主體101上安裝截止閥110的情況下，使外螺紋部112螺紋結(jié)合于內(nèi)螺紋部103時(shí)產(chǎn)生切屑等異物，這樣的異物有時(shí)會(huì)附著在密封構(gòu)件113、安裝孔102的內(nèi)周面。此時(shí)，若異物進(jìn)入到密封構(gòu)件113和安裝孔102的內(nèi)周面之間，則利用該密封構(gòu)件113實(shí)現(xiàn)的安裝孔102的內(nèi)周面和被安裝部111的外周面之間的密封性有可能降低。
[0011]本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠提高第1部件的安裝孔的內(nèi)周面和第2部件的外周面之間的密封性的部件的安裝結(jié)構(gòu)和壓力調(diào)節(jié)器。
_2] 用于解決問(wèn)題的方案
[0013]用于解決上述課題的部件的安裝結(jié)構(gòu)以這樣的結(jié)構(gòu)為前提:該結(jié)構(gòu)是通過(guò)使設(shè)于第2部件的外周面的外螺紋部螺紋結(jié)合于設(shè)于第1部件的安裝孔的內(nèi)周面的內(nèi)螺紋部、而將第2部件安裝在第I部件上而成的。在該安裝結(jié)構(gòu)中，第2部件在比外螺紋部靠頂端的位置支承將該第2部件的外周面和安裝孔的內(nèi)周面之間密封的密封構(gòu)件。而且，將在第I部件上安裝第2部件時(shí)該第2部件相對(duì)于該第I部件相對(duì)移動(dòng)的方向設(shè)為安裝方向時(shí)，在上述安裝結(jié)構(gòu)中，使外螺紋部和密封構(gòu)件之間的安裝方向上的間隔尺寸大于內(nèi)螺紋部的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，在將第2部件安裝于第I部件時(shí)，若第2部件的頂端進(jìn)入到安裝孔內(nèi)，則在該第2部件的頂端被支承的密封構(gòu)件抵接于收容孔中的比內(nèi)螺紋部靠?jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)周面。而且，這樣能夠在密封構(gòu)件抵接于安裝孔的內(nèi)周面之后使內(nèi)螺紋部和外螺紋部開始螺紋結(jié)合。即，在內(nèi)螺紋部和外螺紋部開始螺紋結(jié)合的時(shí)刻，密封構(gòu)件已經(jīng)抵接于比內(nèi)螺紋部靠?jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)周面。因此，即使在這樣的螺紋結(jié)合時(shí)產(chǎn)生切屑等異物，該異物也難以進(jìn)入到密封構(gòu)件和安裝孔的內(nèi)周面之間。因而，能夠提高第I部件的安裝孔的內(nèi)周面和第2部件的外周面之間的密封性。
[0015]此外，上述部件的安裝結(jié)構(gòu)優(yōu)選的是，安裝孔具有第I徑部和直徑比該第I徑部的直徑大的第2徑部，第I徑部位于比第2徑部靠?jī)?nèi)側(cè)的位置，第2部件具有位于第2徑部?jī)?nèi)的基端部和位于比該基端部靠頂端的位置的頂端部，外螺紋部設(shè)于基端部的外周面，密封構(gòu)件支承在頂端部，在將內(nèi)螺紋部的兩端部中的、在安裝方向上離開第I徑部的位置的端部設(shè)為開口側(cè)端部時(shí)，使外螺紋部和密封構(gòu)件之間的安裝方向上的間隔尺寸大于從內(nèi)螺紋部的開口側(cè)端部到第I徑部為止的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)，由于外螺紋部和密封構(gòu)件之間的安裝方向上的間隔尺寸大于從內(nèi)螺紋部的開口側(cè)端部到第I徑部為止的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸，因此，在將第2部件安裝于第I部件時(shí)，能夠在支承于第2部件的頂端部的密封構(gòu)件抵接于第I徑部的內(nèi)周面之后使外螺紋部和內(nèi)螺紋部開始螺紋結(jié)合。即，在外螺紋部和內(nèi)螺紋部開始螺紋結(jié)合的時(shí)刻，密封構(gòu)件已經(jīng)抵接于第I徑部的內(nèi)周面。因此，因螺紋結(jié)合而產(chǎn)生的異物難以進(jìn)入到安裝孔的第I徑部的內(nèi)周面和密封構(gòu)件之間。因而，能夠提高安裝孔的內(nèi)周面和第2部件的外周面之間的密封性。
[0017]而且，優(yōu)選的是，使第2徑部的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸大于基端部的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸。采用該結(jié)構(gòu)，在第I部件上安裝了第2部件的狀態(tài)下，在安裝孔內(nèi)的基端部的內(nèi)側(cè)形成有間隙。而且，在外螺紋部和內(nèi)螺紋部螺紋結(jié)合時(shí)產(chǎn)生的異物在安裝孔內(nèi)流到內(nèi)側(cè)的情況下，該異物會(huì)積蓄在上述間隙內(nèi)。其結(jié)果，能夠抑制該異物進(jìn)入到第2部件的頂端部的外周面和第I部件的第I徑部的內(nèi)周面之間。因而，能夠使上述異物更加難以進(jìn)入到密封構(gòu)件和第I徑部的內(nèi)周面之間，能夠提高安裝孔的內(nèi)周面和第2部件的外周面之間的密封性。
[0018]此外，也可以使安裝孔的第I徑部的與第2徑部的交界部分隨著在安裝方向上接近該第2徑部而其直徑逐漸變大。采用該結(jié)構(gòu)，在使支承于第2部件的頂端部的密封構(gòu)件進(jìn)入到安裝孔的第I徑部?jī)?nèi)時(shí)，密封構(gòu)件會(huì)從直徑較大的部分朝向直徑較小的部分移動(dòng)。因此，能夠使第2部件的頂端部順暢地進(jìn)入到安裝孔的第I徑部?jī)?nèi)。因而，能夠提高第2部件向第I部件的安裝容易性。
[0019]此外，用于解決上述課題的壓力調(diào)節(jié)器以這樣的壓力調(diào)節(jié)器為前提:該壓力調(diào)節(jié)器設(shè)置在用于向內(nèi)燃機(jī)供給氣體燃料的供給路徑中，包括用于減小流入到主體內(nèi)的氣體的壓力的減壓閥和容許或者禁止向下游側(cè)供給氣體的截止閥，該壓力調(diào)節(jié)器是通過(guò)使設(shè)于截止閥的外殼的外周面的外螺紋部螺紋結(jié)合于設(shè)于主體的安裝孔的內(nèi)周面的內(nèi)螺紋部、將該截止閥安裝在主體上而成的。在該壓力調(diào)節(jié)器中，截止閥的外殼在比外螺紋部靠頂端的位置支承將安裝孔的內(nèi)周面和外殼的外周面之間密封的密封構(gòu)件。而且，在上述壓力調(diào)節(jié)器中，使外螺紋部和密封構(gòu)件之間的截止閥的軸線方向上的間隔尺寸大于內(nèi)螺紋部的軸線方向上的長(zhǎng)度尺寸。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)，在將截止閥安裝于主體時(shí)，若截止閥的外殼的頂端進(jìn)入到安裝孔內(nèi)，則支承在該外殼的頂端的密封構(gòu)件抵接于安裝孔中的比內(nèi)螺紋部靠?jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)周面。而且，這樣能夠在密封構(gòu)件抵接于安裝孔的內(nèi)周面之后使內(nèi)螺紋部和外螺紋部開始螺紋結(jié)合。即，在外螺紋部和內(nèi)螺紋部開始螺紋結(jié)合的時(shí)刻，密封構(gòu)件已經(jīng)抵接于安裝孔中的比內(nèi)螺紋部靠?jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)周面。因此，即使在這樣的螺紋結(jié)合時(shí)產(chǎn)生切屑等異物，該異物也難以進(jìn)入到密封構(gòu)件和安裝孔的內(nèi)周面之間。因而，能夠提高主體的安裝孔的內(nèi)周面和截止閥的外殼的外周面之間的密封性。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是表示包括第1實(shí)施方式的壓力調(diào)節(jié)器的供給系統(tǒng)和通過(guò)自該供給系統(tǒng)供給CNG而運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)燃機(jī)的示意圖。
[0022]圖2是示意地表示第1實(shí)施方式的壓力調(diào)節(jié)器的剖視圖。
[0023]圖3是針對(duì)該壓力調(diào)節(jié)器放大地表示在主體安裝有截止閥的部分和其周邊的剖視圖。
[0024]圖4是針對(duì)該壓力調(diào)節(jié)器放大地表示主體的安裝凹部和其周邊的剖視圖。
[0025]圖5是針對(duì)該壓力調(diào)節(jié)器表示在主體安裝有截止閥的情形的作用圖。
[0026]圖6是針對(duì)該壓力調(diào)節(jié)器表示在主體安裝有截止閥的情形的作用圖。
[0027]圖7是針對(duì)第2實(shí)施方式的安裝結(jié)構(gòu)表示在排放罐上安裝有閥的狀態(tài)的剖視圖。
[0028]圖8是針對(duì)第2實(shí)施方式的安裝結(jié)構(gòu)表示在排放罐上安裝有閥的情形的作用圖。
[0029]圖9是針對(duì)以往的壓力調(diào)節(jié)器放大地表示在主體安裝有截止閥的部分和其周邊的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]第1實(shí)施方式
[0031]下面，按照?qǐng)D1?圖6說(shuō)明將部件的安裝結(jié)構(gòu)和壓力調(diào)節(jié)器具體化的第1實(shí)施方式。
[0032]在圖1中圖示了用于向內(nèi)燃機(jī)11供給作為氣體燃料的一例子的CNG(壓縮天然氣)的供給系統(tǒng)20和通過(guò)CNG的供給而運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)燃機(jī)11。如圖1所示，在內(nèi)燃機(jī)11的吸氣通路12中設(shè)有與運(yùn)轉(zhuǎn)人員的訪問(wèn)操作方式相應(yīng)地調(diào)節(jié)開度的節(jié)氣閥13和用于噴射從供給系統(tǒng)20供給來(lái)的CNG的噴射器14。而且，由通過(guò)了節(jié)氣閥13后的吸氣和從噴射器14噴射來(lái)的CNG構(gòu)成的混合氣在汽缸15內(nèi)的燃燒室16中燃燒，從而，活塞17往復(fù)運(yùn)動(dòng)，作為內(nèi)燃機(jī)11的輸出軸的曲軸向預(yù)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
[0033]在供給系統(tǒng)20中設(shè)有高壓燃料配管22，該高壓燃料配管22作為與用于儲(chǔ)存CNG的CNG罐21連接的供給路徑。利用本實(shí)施方式的壓力調(diào)節(jié)器23將在該高壓燃料配管22內(nèi)流動(dòng)的CNG減壓到規(guī)定的燃料壓力，將減壓后的CNG供給到輸送管24。然后，將從輸送管24供給來(lái)的CNG從噴射器14噴射到吸氣通路12內(nèi)。
[0034]接著，參照?qǐng)D2說(shuō)明本實(shí)施方式的壓力調(diào)節(jié)器23。在此，以圖2中的上下方向與鉛垂方向一致的方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0035]如圖2所示，壓力調(diào)節(jié)器23包括電磁式的截止閥30、減壓閥50、過(guò)濾裝置60。截止閥30在向內(nèi)燃機(jī)11供給CNG時(shí)成為打開狀態(tài)，而在不向內(nèi)燃機(jī)11供給CNG時(shí)成為關(guān)閉狀態(tài)。而且，在截止閥30是打開狀態(tài)的情況下，從CNG罐21流入到壓力調(diào)節(jié)器23的主體40內(nèi)的CNG在通過(guò)了截止閥30之后被減壓閥50減壓到規(guī)定壓力，之后流入到過(guò)濾裝置60內(nèi)。然后，在過(guò)濾裝置60內(nèi)，除去CNG所含有的油等異物，之后將CNG引導(dǎo)到輸送管24。
[0036]減壓閥50包括呈有底大致筒狀的減壓閥外殼51。該減壓閥外殼51以其開口被呈大致長(zhǎng)方體狀的主體40的上部側(cè)面閉塞的方式安裝在該主體40上。在減壓閥外殼51內(nèi)的調(diào)壓室52中設(shè)有活塞53和用于對(duì)活塞53朝向下方、即朝向主體40的上部側(cè)面施力的減壓閥彈簧54。此外，在主體40內(nèi)設(shè)有為了調(diào)節(jié)CNG的壓力而上下運(yùn)動(dòng)的調(diào)壓閥55。
[0037]此外，過(guò)濾裝置60設(shè)于主體40的下部。該過(guò)濾裝置60包括呈有底大致筒狀的排放罐61，該排放罐61以其開口被主體40的下部側(cè)面閉塞的方式安裝在主體40上。在這樣的排放罐61內(nèi)設(shè)有呈圓筒形狀的過(guò)濾器62。而且，過(guò)濾器62的下部開口被蓋構(gòu)件63閉塞，過(guò)濾器62的上部開口被主體40的下部側(cè)面閉塞。
[0038]用于使CNG流入到排放罐61內(nèi)的流入部64設(shè)于過(guò)濾器62的內(nèi)側(cè)，用于使CNG從排放罐61流出的流出部設(shè)于過(guò)濾器62的外側(cè)。因此，通過(guò)流入部64而流入到排放罐61內(nèi)的CNG從內(nèi)側(cè)向外側(cè)地通過(guò)了過(guò)濾器62之后，通過(guò)流出部而流出到排放罐61外、即壓力調(diào)節(jié)器23外。在這樣CNG通過(guò)過(guò)濾器62時(shí)，由該過(guò)濾器62捕捉到的油等異物積蓄在排放罐61內(nèi)。
[0039]在排放罐61的側(cè)壁的下端貫通形成有連通孔67，該連通孔67被手動(dòng)式的閥68閉塞。在連通孔67的內(nèi)周面設(shè)有被實(shí)施內(nèi)螺紋加工而成的內(nèi)螺紋部，在閥68的外周面設(shè)有被實(shí)施外螺紋加工而成的外螺紋部。而且，通過(guò)使外螺紋部和內(nèi)螺紋部螺紋結(jié)合，將閥68安裝在排放罐61上,連通孔67被閥68閉塞。另外,在自排放罐61拆下閥68時(shí),積蓄在排放罐61內(nèi)的油等異物通過(guò)連通孔67被排出到外部。
[0040]此外，在主體40的圖中右側(cè)的側(cè)面形成有作為安裝孔的一例子的安裝凹部41。而且，截止閥30以其頂端插入到安裝凹部41內(nèi)的狀態(tài)安裝在主體40上。因而，在本實(shí)施方式的壓力調(diào)節(jié)器23中，這樣設(shè)有安裝凹部(安裝孔)41的主體40相當(dāng)于“第I部件”。
[0041]接著，參照?qǐng)D2?圖4說(shuō)明將截止閥30安裝在主體40上的“部件的安裝結(jié)構(gòu)”。另外，圖3和圖4中的左右方向相當(dāng)于“截止閥30的軸線方向”，并且相當(dāng)于將截止閥30安裝于主體40時(shí)截止閥30相對(duì)于主體40相對(duì)移動(dòng)的“安裝方向”。
[0042]如圖3和圖4所示，主體40的安裝凹部41具有在安裝方向上連續(xù)的第I徑部42和第2徑部43。第I徑部42位于第2徑部43的內(nèi)側(cè)、即圖中左側(cè)，第2徑部43通過(guò)開口44與主體40外相連通。第I徑部42的直徑Dl小于第2徑部43的直徑D2。此外，第I徑部42的與第2徑部43的交界部分成為隨著接近第2徑部43而其直徑逐漸變大的擴(kuò)徑部位45。第2徑部43的內(nèi)周面的一部分成為通過(guò)對(duì)內(nèi)周面實(shí)施內(nèi)螺紋加工而形成的內(nèi)螺紋部 431。
[0043]如圖2所示，截止閥30包括呈大致圓筒形狀的截止閥外殼31、設(shè)于該截止閥外殼31的圖中右側(cè)的空心狀的卷線軸32、設(shè)于該卷線軸32的電磁線圈33。此外，在截止閥30中設(shè)有可動(dòng)鐵心34、與該可動(dòng)鐵心34 —同進(jìn)退移動(dòng)的閥芯35、供閥芯35落位的閥座36、對(duì)可動(dòng)鐵心34向圖中左方施力的截止閥彈簧37。而且，這樣的截止閥30以其截止閥外殼31的頂端部位、即圖中左側(cè)部位插入到安裝凹部41內(nèi)的狀態(tài)安裝在主體40上。因而，在本實(shí)施方式的壓力調(diào)節(jié)器23中，支承在作為第1部件的主體40上的截止閥外殼31相當(dāng)于“第2部件”。
[0044]如圖3所示，截止閥外殼31具有基端部71和位于比該基端部71靠頂端(圖中左端)的位置的頂端部72。基端部71的外徑與安裝凹部41的第2徑部43的直徑D2相等，頂端部72的外徑與第1徑部42的直徑D1相等。此外，在基端部71的外周面設(shè)有螺紋結(jié)合于上述內(nèi)螺紋部431的外螺紋部711。
[0045]此外，在截止閥外殼31的頂端部72的外周面的整周上形成有圓環(huán)狀的槽721。而且，在該槽721內(nèi)收容有作為將截止閥外殼31的頂端部72的外周面和安裝凹部41的第1徑部42的內(nèi)周面之間密封的密封構(gòu)件的一例子的0形密封圈73。這樣支承在截止閥外殼31的頂端部72上的0形密封圈73緊密接觸于安裝凹部41的第1徑部42的內(nèi)周面，并且緊密接觸于截止閥外殼31的槽721的底面。
[0046]另外，在主體(第1部件)40上安裝截止閥外殼(第2部件)31的安裝結(jié)構(gòu)中，安裝凹部41的第2徑部43的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L1大于截止閥外殼31的基端部71的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L2。因此，在安裝凹部41的第1徑部42和第2徑部43之間的臺(tái)階46與截止閥外殼31的基端部71之間、即基端部71的內(nèi)側(cè)形成有環(huán)狀的間隙47。
[0047]此外，將內(nèi)螺紋部431的兩端部中的、離開第1徑部42的位置即接近開口 44的一側(cè)的端部稱作開口側(cè)端部431a，并且將接近第1徑部42的位置的端部稱作內(nèi)側(cè)端部431b。在這種情況下，外螺紋部711和0形密封圈73之間的安裝方向上的間隔尺寸L3大于內(nèi)螺紋部431和外螺紋部711的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L4，而且大于從開口側(cè)端部431a到第1徑部42為止的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L5。并且，內(nèi)螺紋部431和外螺紋部711的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L4小于第2徑部43的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L1。
[0048]接著，參照?qǐng)D3、圖5及圖6說(shuō)明在主體40上安裝截止閥30時(shí)的作用。
[0049]如圖5所示，在主體40上安裝截止閥30時(shí)，從其開口 44向安裝凹部41內(nèi)插入截止閥30的頂端。然后，將支承在截止閥外殼31的頂端部72上的0形密封圈73插入到安裝凹部41的第1徑部42內(nèi)。此時(shí)，由于第1徑部42的與第2徑部43的交界部分成為擴(kuò)徑部位45，因此，即使0形密封圈73滑動(dòng)接觸于擴(kuò)徑部位45，支承該0形密封圈73的截止閥外殼31也能夠順暢地插入。這樣，0形密封圈73在擴(kuò)徑部位45內(nèi)通過(guò)時(shí)，0形密封圈73通過(guò)被擴(kuò)徑部位45的內(nèi)周面壓扁而逐漸變形。
[0050]然后，如圖6所示，在0形密封圈73緊密接觸于第1徑部42中的比擴(kuò)徑部位45靠?jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)周面時(shí)，設(shè)于截止閥外殼31的基端部71的外周面的外螺紋部711螺紋結(jié)合于設(shè)于安裝凹部41的第2徑部43的內(nèi)周面的內(nèi)螺紋部431。若這樣地開始螺紋結(jié)合，則在該螺紋結(jié)合時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生切屑等異物。
[0051]在本實(shí)施方式的部件的安裝結(jié)構(gòu)中，在內(nèi)螺紋部431和外螺紋部711開始螺紋結(jié)合的時(shí)刻，O形密封圈73和第I徑部42的內(nèi)周面已經(jīng)緊密接觸。而且，在內(nèi)螺紋部431和外螺紋部711螺紋結(jié)合時(shí)，能夠維持O形密封圈73和第I徑部42的內(nèi)周面的緊密接觸狀態(tài)。因此，在螺紋結(jié)合時(shí)產(chǎn)生的異物難以進(jìn)入到O形密封圈73和第I徑部42的內(nèi)周面之間。
[0052]而且，如圖3所示，在內(nèi)螺紋部431和外螺紋部711完成螺紋結(jié)合的時(shí)刻，在安裝凹部41的臺(tái)階46和截止閥外殼31的基端部71之間形成有環(huán)狀的間隙47。因此，即使在螺紋結(jié)合時(shí)產(chǎn)生的異物在安裝凹部41內(nèi)移動(dòng)到內(nèi)側(cè)，該異物也能夠積蓄在間隙47內(nèi)。因而，上述異物難以進(jìn)入到截止閥外殼31的頂端部72的外周面和安裝凹部41的第I徑部42的內(nèi)周面之間。
[0053]以上，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)和作用，能夠獲得以下所示的效果。
[0054](I)外螺紋部711和O形密封圈73之間的安裝方向上的間隔尺寸L3大于內(nèi)螺紋部431的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L4，而且大于從內(nèi)螺紋部431的開口側(cè)端部431a到第I徑部42為止的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L5。因此，在將截止閥30安裝在主體40上時(shí)，能夠在O形密封圈73抵接于安裝凹部41的第I徑部42的內(nèi)周面之后使外螺紋部711和內(nèi)螺紋部431開始螺紋結(jié)合。即，在外螺紋部711和內(nèi)螺紋部431開始螺紋結(jié)合的時(shí)刻下，O形密封圈73已經(jīng)緊密接觸于第I徑部42的內(nèi)周面。而且，在使外螺紋部711螺紋結(jié)合于內(nèi)螺紋部431的過(guò)程中，能夠維持O形密封圈73和第I徑部42的內(nèi)周面的緊密接觸狀態(tài)。因此，因螺紋結(jié)合而產(chǎn)生的異物難以進(jìn)入到第I徑部42的內(nèi)周面和O形密封圈73之間。因而，能夠提高安裝凹部41的內(nèi)周面和截止閥外殼31的外周面之間的密封性。
[0055](2)此外，在安裝凹部41內(nèi)的、臺(tái)階46和截止閥外殼31的基端部71之間形成有環(huán)狀的間隙47。由此，即使在外螺紋部711和內(nèi)螺紋部431螺紋結(jié)合時(shí)產(chǎn)生的異物在安裝凹部41內(nèi)移動(dòng)到內(nèi)側(cè)，也能夠?qū)⒃摦愇锓e蓄在間隙47內(nèi)。因此，能夠抑制上述異物進(jìn)入到截止閥外殼31的頂端部72的外周面和安裝凹部41的第I徑部42的內(nèi)周面之間。因而，能夠使上述異物更加難以進(jìn)入到O形密封圈73和第I徑部42的內(nèi)周面之間，能夠提高安裝凹部41的內(nèi)周面和截止閥外殼31的外周面之間的密封性。
[0056](3)通過(guò)將安裝凹部41的第I徑部42的與第2徑部43的交界部分設(shè)為擴(kuò)徑部位45，能夠使支承O形密封圈73的截止閥外殼31的頂端部72順暢地進(jìn)入到第I徑部42內(nèi)。因而，能夠提高截止閥30向主體40的安裝容易性。
[0057]第2實(shí)施方式
[0058]接著，按照?qǐng)D7和圖8說(shuō)明部件的安裝結(jié)構(gòu)和壓力調(diào)節(jié)器的第2實(shí)施方式。在以下的說(shuō)明中，主要說(shuō)明與第I實(shí)施方式不同的部分，對(duì)與第I實(shí)施方式相同或者相當(dāng)?shù)臉?gòu)件結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略重復(fù)說(shuō)明。
[0059]在圖7中圖示了壓力調(diào)節(jié)器23的一部分且是安裝在主體40上的過(guò)濾裝置60。如圖7所示，在過(guò)濾裝置60的排放罐61的側(cè)壁的下部設(shè)有將排放罐61內(nèi)外連通的連通孔67，該連通孔67被閥68A閉塞。這樣被閥68A閉塞的連通孔67相當(dāng)于“安裝孔”，設(shè)有連通孔67的排放罐61相當(dāng)于“第I部件”。此外，安裝在排放罐61上的閥68A相當(dāng)于“第2部件”。
[0060]另外，在此，將在排放罐61上安裝閥68A時(shí)閥68A相對(duì)于排放罐61相對(duì)地移動(dòng)的方向、即圖中左右方向稱作“安裝方向”。
[0061]如圖7和圖8所示，連通孔67具有在安裝方向上連續(xù)的第1徑部671和第2徑部672。第1徑部671位于比第2徑部672靠?jī)?nèi)側(cè)、即圖中右側(cè)的位置，向排放罐61內(nèi)開口。此外，第2徑部672向排放罐61外開口。而且，第2徑部672的直徑大于第1徑部671的直徑。
[0062]在第2徑部672的內(nèi)周面的一部分設(shè)有內(nèi)螺紋部673。該內(nèi)螺紋部673的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L11小于第2徑部672的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L12。另外，將內(nèi)螺紋部673的兩端部中的、離開第1徑部671的位置的端部稱作開口側(cè)端部673a，并且將接近第1徑部671的位置的端部稱作內(nèi)側(cè)端部673b。在本實(shí)施方式中，開口側(cè)端部673a的安裝方向位置與連通孔67的外側(cè)的開口的安裝方向位置一致。因此，從開口側(cè)端部673a到第1徑部671為止的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L15與第2徑部672的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L12相坐寸。
[0063]閥68A包括頭部681和從頭部681向圖中右側(cè)延伸的軸部682。軸部682具有位于第2徑部672內(nèi)的基端部683和位于基端部683的圖中右側(cè)的頂端部684?；瞬?83的直徑與第2徑部672的直徑相等，頂端部684的直徑與第1徑部671的直徑相等。而且，在基端部683的內(nèi)周面設(shè)有螺紋結(jié)合于內(nèi)螺紋部673的外螺紋部685。
[0064]此外，在頂端部684的外周面的整周上設(shè)有環(huán)狀的槽686，在該槽686內(nèi)收容有作為將連通孔67的內(nèi)周面和閥68A的軸部682的外周面之間密封的密封構(gòu)件的0形密封圈69。而且，在閥68A安裝于排放罐61的狀態(tài)下，0形密封圈69緊密接觸于連通孔67的第1徑部671的內(nèi)周面，并且緊密接觸于槽686的底面。
[0065]在本實(shí)施方式的安裝結(jié)構(gòu)中，閥68A的基端部683的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L13與內(nèi)螺紋部673的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L11相等，而且小于第2徑部672的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L12。此外，外螺紋部685和0形密封圈69之間的安裝方向上的間隔尺寸L14大于內(nèi)螺紋部673的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L11，而且大于從開口側(cè)端部673a到第1徑部671為止的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L15。因此，在形成于第1徑部671和第2徑部672之間的臺(tái)階674與閥68A的基端部683之間、即基端部683的內(nèi)側(cè)形成有環(huán)狀的間隙SP。
[0066]接著，說(shuō)明在將閥68A安裝于排放罐61時(shí)的作用。
[0067]在將閥68A安裝于排放罐61時(shí)，將閥68A的軸部682插入到連通孔67內(nèi)。此時(shí)，即使軸部682的頂端進(jìn)入，在0形密封圈69尚未抵接于第1徑部671的內(nèi)周面的狀態(tài)下，軸部682的基端部683也未進(jìn)入到連通孔67的第2徑部672內(nèi)。即，外螺紋部685和內(nèi)螺紋部673的螺紋結(jié)合尚未開始。
[0068]而且，如圖8所示，在0形密封圈69緊密接觸于第1徑部671的內(nèi)周面之后，外螺紋部685和內(nèi)螺紋部673開始螺紋結(jié)合。利用這樣的螺紋結(jié)合，基端部683會(huì)進(jìn)入到第2徑部672內(nèi)。在這樣外螺紋部685和內(nèi)螺紋部673螺紋結(jié)合的情況下，能夠維持0形密封圈69和第1徑部671的內(nèi)周面的緊密接觸狀態(tài)。而且，在外螺紋部685和內(nèi)螺紋部673完成螺紋結(jié)合時(shí)，完成將閥68A安裝于排放罐61。
[0069]以上，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)和作用，能夠獲得以下所示的效果。
[0070](4)在將閥68A安裝于排放罐61時(shí)，在0形密封圈69抵接于連通孔67的第1徑部671的內(nèi)周面之后，外螺紋部685和內(nèi)螺紋部673開始螺紋結(jié)合。因此，因外螺紋部685和內(nèi)螺紋部673的螺紋結(jié)合而產(chǎn)生的切屑等異物難以進(jìn)入到0形密封圈69和第1徑部671的內(nèi)周面之間。因而,能夠提高連通孔67的內(nèi)周面和閥68A的軸部682的外周面之間的密封性。
[0071](5)此外，在連通孔67內(nèi)的、臺(tái)階46和閥68A的基端部683之間形成有環(huán)狀的間隙SP。因此，即使在外螺紋部685和內(nèi)螺紋部673螺紋結(jié)合時(shí)產(chǎn)生的異物在連通孔67內(nèi)移動(dòng)到內(nèi)側(cè)，也能夠使該異物積蓄在間隙SP內(nèi)。因此，能夠抑制上述異物進(jìn)入到閥68A的軸部682的頂端部684的外周面和連通孔67的第I徑部671的內(nèi)周面之間。因而，能夠使上述異物更加難以進(jìn)入到O形密封圈69和第I徑部671的內(nèi)周面之間，能夠提高連通孔67的內(nèi)周面和閥68A的軸部682的外周面之間的密封性。
[0072]另外，上述各實(shí)施方式也可以變更為以下那樣的其他實(shí)施方式。
[0073]在第I實(shí)施方式中，也可以在第I徑部42的與第2徑部43的交界部分不設(shè)置擴(kuò)徑部位45。在這種情況下，與第I實(shí)施方式的情況相比較，雖然難以使支承O形密封圈73的截止閥外殼31的頂端部72進(jìn)入到安裝凹部41的第I徑部42內(nèi)，但是與第I實(shí)施方式的情況同樣地能夠提高安裝凹部41的內(nèi)周面和截止閥外殼31的外周面之間的密封性。
[0074]在第I實(shí)施方式中，只要能夠在O形密封圈73緊密接觸于安裝凹部41的第I徑部42的內(nèi)周面之后使外螺紋部711和內(nèi)螺紋部431開始螺紋結(jié)合，就也可以使截止閥外殼31的基端部71的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L2與第2徑部43的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸LI相等。在這種情況下，雖然在臺(tái)階46和截止閥外殼31的基端部71之間沒(méi)有形成環(huán)狀的間隙47，但是能夠獲得與上述(I)同等的效果。
[0075]在第I實(shí)施方式中，安裝凹部41的直徑也可以恒定。在這種情況下，優(yōu)選的是使截止閥外殼31的頂端側(cè)的外徑與基端側(cè)的外徑相等。在這種情況下，通過(guò)使外螺紋部711和O形密封圈73之間的安裝方向上的間隔尺寸L3大于內(nèi)螺紋部431的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L4，也能夠在O形密封圈73緊密接觸于安裝凹部41中的比內(nèi)螺紋部431靠?jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)周面之后使外螺紋部711和內(nèi)螺紋部431開始螺紋結(jié)合。因而，能夠獲得與上述(I)同等的效果。
[0076]在第2實(shí)施方式中，只要能夠在O形密封圈69緊密接觸于連通孔67的第I徑部671的內(nèi)周面之后使外螺紋部685和內(nèi)螺紋部673開始螺紋結(jié)合，就也可以使閥68A的基端部683的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L13與第2徑部672的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸L12相等。在這種情況下，雖然環(huán)狀的間隙SP未介于臺(tái)階674和閥68A的軸部682的基端部683之間，但是能夠獲得與上述(4)同等的效果。
[0077]在第2實(shí)施方式中，連通孔67的直徑也可以恒定。在這種情況下，優(yōu)選的是使閥68A的軸部682的頂端側(cè)的外徑與基端側(cè)的外徑相等。在這種情況下，通過(guò)外螺紋部685和O形密封圈69之間的安裝方向上的間隔尺寸L14大于內(nèi)螺紋部673的安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸LI I，也能夠在O形密封圈69緊密接觸于連通孔67中的比內(nèi)螺紋部673靠?jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)周面之后使外螺紋部685和內(nèi)螺紋部673開始螺紋結(jié)合。因而，能夠獲得與上述(4)同等的效果O
[0078]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0079]11、內(nèi)燃機(jī)；22、作為供給路徑的高壓燃料配管；23、壓力調(diào)節(jié)器；30、截止閥；31、作為第2部件的一例子的截止閥外殼；40、作為第I部件的一例子的主體；41、作為安裝孔的一例子的安裝凹部；42、第I徑部；43、第2徑部；431、內(nèi)螺紋部；431a、開口側(cè)端部；44、開口 ；50、減壓閥；61、作為第1構(gòu)件的一例子的排放罐；67、作為安裝孔的一例子的連通孔；671、第1徑部；672、第2徑部；673、內(nèi)螺紋部；673a、開口側(cè)端部；68A、作為第2部件的一例子的閥；683、基端部；684、頂端部；685、外螺紋部；69、作為密封環(huán)的一例子的0形密封圈；71、基端部；711、外螺紋部；72、頂端部；73、作為密封環(huán)的一例子的0形密封圈。
【權(quán)利要求】
1.一種部件的安裝結(jié)構(gòu)，其是通過(guò)使設(shè)于第2部件的外周面的外螺紋部螺紋結(jié)合于設(shè)于第I部件的安裝孔的內(nèi)周面的內(nèi)螺紋部、而將上述第2部件安裝在上述第I部件上而成的，其特征在于， 上述第2部件在比上述外螺紋部靠頂端的位置支承將該第2部件的外周面和上述安裝孔的內(nèi)周面之間密封的密封構(gòu)件， 將在上述第I部件上安裝上述第2部件時(shí)該第2部件相對(duì)于該第I部件相對(duì)移動(dòng)的方向設(shè)為安裝方向時(shí)，使上述外螺紋部和上述密封構(gòu)件之間的上述安裝方向上的間隔尺寸大于上述內(nèi)螺紋部的上述安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 上述安裝孔具有第I徑部和直徑比該第I徑部的直徑大的第2徑部，上述第I徑部位于比上述第2徑部靠?jī)?nèi)側(cè)的位置， 上述第2部件具有位于上述第2徑部?jī)?nèi)的基端部和位于比該基端部靠頂端的位置的頂端部，上述外螺紋部設(shè)于上述基端部的外周面，上述密封構(gòu)件支承在上述頂端部， 在將上述內(nèi)螺紋部的兩端部中的、在上述安裝方向上離開上述第I徑部的位置的端部設(shè)為開口側(cè)端部時(shí)，使上述外螺紋部和上述密封構(gòu)件之間的上述安裝方向上的間隔尺寸大于從上述內(nèi)螺紋部的開口側(cè)端部到上述第I徑部為止的上述安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的部件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 上述第2徑部的上述安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸大于上述基端部的上述安裝方向上的長(zhǎng)度尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的部件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 上述安裝孔的上述第I徑部的與上述第2徑部的交界部分隨著在上述安裝方向上接近該第2徑部而其直徑逐漸變大。
5.一種壓力調(diào)節(jié)器，其設(shè)置在用于向內(nèi)燃機(jī)供給氣體燃料的供給路徑中，包括用于減小流入到主體內(nèi)的氣體的壓力的減壓閥和容許或者禁止向下游側(cè)供給氣體的截止閥，該壓力調(diào)節(jié)器是通過(guò)使設(shè)于上述截止閥的外殼的外周面的外螺紋部螺紋結(jié)合于設(shè)于上述主體的安裝孔的內(nèi)周面的內(nèi)螺紋部、而將該截止閥安裝在上述主體上而成的，其特征在于， 上述截止閥的上述外殼在比上述外螺紋部靠頂端的位置支承將上述安裝孔的內(nèi)周面和上述外殼的外周面之間密封的密封構(gòu)件， 使上述外螺紋部和上述密封構(gòu)件之間的上述截止閥的軸線方向上的間隔尺寸大于上述內(nèi)螺紋部的上述軸線方向上的長(zhǎng)度尺寸。
【文檔編號(hào)】F02M21/02GK104279086SQ201410325591
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】皿井直人, 小野洋平 申請(qǐng)人:愛三工業(yè)株式會(huì)社, 豐田自動(dòng)車株式會(huì)社