一種皮帶驅(qū)動輪系及發(fā)動的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種皮帶驅(qū)動輪系和發(fā)動機(jī)，所述皮帶驅(qū)動輪系中，所述曲軸帶輪的工作面、所述發(fā)電機(jī)帶輪的工作面、所述水泵帶輪的工作面、所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪的工作面以及所述壓縮機(jī)帶輪的工作面處于同一平面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)動機(jī)的整體軸向尺寸不需要設(shè)置過大降低了發(fā)動機(jī)的成本。
【專利說明】一種皮帶驅(qū)動輪系及發(fā)動機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種皮帶驅(qū)動輪系及發(fā)動機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)前端輪系多采用分級設(shè)置，如圖1所示，連接皮帶為兩根，一為發(fā)電機(jī)/皮帶驅(qū)動輪系皮帶2、一為空調(diào)壓縮機(jī)/動力轉(zhuǎn)向泵皮帶6。發(fā)電機(jī)/皮帶驅(qū)動輪系皮帶2連接著曲軸皮帶輪1、發(fā)電機(jī)帶輪3和皮帶驅(qū)動輪系帶輪4 ;空調(diào)動力轉(zhuǎn)向泵皮帶6連接著曲軸皮帶輪1、空調(diào)壓縮機(jī)皮帶輪7和動力轉(zhuǎn)向泵帶輪5。上述各帶輪的工作面不在一個(gè)平面上，都由曲軸皮帶輪I驅(qū)動其運(yùn)轉(zhuǎn)工作，這樣曲軸皮帶輪I的軸向尺寸做得特別大，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)的整體軸向尺寸增大、整體質(zhì)量增加，使發(fā)動機(jī)變得龐大，不利于發(fā)動機(jī)在整車上的布置，有悖于發(fā)動機(jī)小型化，輕量化的發(fā)展趨勢，而且增加了成本。
[0003]綜上所述，如何減小發(fā)動機(jī)整體的軸向尺寸，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種皮帶驅(qū)動輪系，以實(shí)現(xiàn)減小發(fā)動機(jī)整體的軸向尺寸的目的；本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種發(fā)動機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種皮帶驅(qū)動輪系，包括皮帶、曲軸帶輪、由所述曲軸帶輪驅(qū)動的發(fā)電機(jī)帶輪、水泵帶輪、助力轉(zhuǎn)向泵帶輪和壓縮機(jī)帶輪；所述曲軸帶輪的工作面、所述發(fā)電機(jī)帶輪的工作面、所述水泵帶輪的工作面、所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪的工作面以及所述壓縮機(jī)帶輪的工作面處于同一平面；所述曲軸帶輪經(jīng)由所述皮帶依次連接所述發(fā)電機(jī)帶輪、所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪、所述水泵帶輪和所述壓縮機(jī)帶輪。
[0007]優(yōu)選地，上述皮帶驅(qū)動輪系中，還包括自動張緊輪，所述自動張緊輪位于所述發(fā)電機(jī)帶輪與所述曲軸帶輪之間，所述皮帶自所述曲軸帶輪并通過所述自動張緊輪連接所述發(fā)電機(jī)帶輪，所述自動張緊輪的工作面與所述曲軸帶輪的工作面、所述發(fā)電機(jī)帶輪的工作面、所述水泵帶輪的工作面、所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪的工作面以及所述壓縮機(jī)帶輪的工作面處于同一平面。
[0008]優(yōu)選地，上述皮帶驅(qū)動輪系中，還包括惰輪，所述惰輪位于所述發(fā)電機(jī)帶輪與所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪之間，所述皮帶自所述發(fā)電機(jī)帶輪并通過所述惰輪連接所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪。
[0009]優(yōu)選地，上述皮帶驅(qū)動輪系中，所述水泵帶輪為旋壓成型。
[0010]優(yōu)選地，上述皮帶驅(qū)動輪系中，所述水泵帶輪有六槽。
[0011]優(yōu)選地，上述皮帶驅(qū)動輪系中，所述水泵帶輪安裝6PK的多楔帶。
[0012]優(yōu)選地，上述皮帶驅(qū)動輪系中，所述皮帶為6PK的多楔帶。
[0013]從上述技術(shù)方案中可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例中的所述皮帶驅(qū)動輪系中，所述曲軸帶輪的工作面、所述發(fā)電機(jī)帶輪的工作面、所述水泵帶輪的工作面、所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪的工作面以及所述壓縮機(jī)帶輪的工作面處于同一平面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)動機(jī)的整體軸向尺寸不需要設(shè)置過大降低了發(fā)動機(jī)的成本。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還公開了一種發(fā)動機(jī)，包括皮帶驅(qū)動輪系，皮帶驅(qū)動輪系為上述任一技術(shù)方案中所述的皮帶驅(qū)動輪系。由于上述皮帶驅(qū)動輪系具有上述效果，具有上述皮帶驅(qū)動輪系結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)也具有相應(yīng)的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)所提供的一種皮帶驅(qū)動輪系的總成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種皮帶驅(qū)動輪系的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖1至圖2中:
[0019]I為曲軸皮帶輪、2為發(fā)電機(jī)/水泵皮帶、3為發(fā)電機(jī)帶輪、4為水泵帶輪、5為動力轉(zhuǎn)向泵帶輪、6為空調(diào)壓縮機(jī)/動力轉(zhuǎn)向泵皮帶、7為空調(diào)壓縮機(jī)皮帶輪；
[0020]8為發(fā)電機(jī)帶輪、9為皮帶、10為曲軸帶輪、11為壓縮機(jī)帶輪、12為自動張緊輪、13為水泵帶輪、14為惰輪、15為動力轉(zhuǎn)向泵帶輪。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型的目的是公開一種皮帶驅(qū)動輪系，以實(shí)現(xiàn)減小發(fā)動機(jī)整體的軸向尺寸的目的。以下，參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必需的。
[0022]如圖2所示，該皮帶驅(qū)動輪系，包括皮帶9、曲軸帶輪10、由曲軸帶輪10驅(qū)動的發(fā)電機(jī)帶輪8、水泵帶輪13、助力轉(zhuǎn)向泵帶輪和壓縮機(jī)帶輪11 ;曲軸帶輪10的工作面、發(fā)電機(jī)帶輪8的工作面、水泵帶輪13的工作面、助力轉(zhuǎn)向泵帶輪的工作面以及壓縮機(jī)帶輪11的工作面處于同一平面；曲軸帶輪10經(jīng)由皮帶9依次連接發(fā)電機(jī)帶輪8、助力轉(zhuǎn)向泵帶輪、水泵帶輪13和壓縮機(jī)帶輪11。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例中的皮帶驅(qū)動輪系中，曲軸帶輪10的工作面、發(fā)電機(jī)帶輪8的工作面、水泵帶輪13的工作面、助力轉(zhuǎn)向泵帶輪的工作面以及壓縮機(jī)帶輪11的工作面處于同一平面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)動機(jī)的整體軸向尺寸不需要設(shè)置過大降低了發(fā)動機(jī)的成本。
[0024]另外，為了防止皮帶9打滑，本實(shí)用新型實(shí)施例中還設(shè)置了自動張緊輪12，自動張緊輪12位于發(fā)電機(jī)帶輪8與曲軸帶輪10之間，皮帶9自曲軸帶輪10并通過自動張緊輪12連接發(fā)電機(jī)帶輪8，自動張緊輪12的工作面與曲軸帶輪10的工作面、發(fā)電機(jī)帶輪8的工作面、水泵帶輪13的工作面、助力轉(zhuǎn)向泵帶輪的工作面以及壓縮機(jī)帶輪11的工作面處于同一平面。
[0025]自動張緊輪12會根據(jù)皮帶9的受力大小自行調(diào)整位置，從而防止皮帶9打滑。
[0026]為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，還包括惰輪14，惰輪14位于發(fā)電機(jī)帶輪8與助力轉(zhuǎn)向泵帶輪之間，皮帶9自發(fā)電機(jī)帶輪8并通過惰輪14連接助力轉(zhuǎn)向泵帶輪。
[0027]為了避免軸向尺寸過大，本實(shí)用新型實(shí)施例中，惰輪14的工作面與曲軸帶輪10的工作面、發(fā)電機(jī)帶輪8的工作面、水泵帶輪13的工作面、助力轉(zhuǎn)向泵帶輪的工作面以及壓縮機(jī)帶輪11的工作面處于同一平面。
[0028]上述水泵帶輪13的結(jié)構(gòu)形式可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)施例中，水泵帶輪13為旋壓成型。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例中，水泵帶輪13的槽數(shù)不做具體限定，在圖2所示皮帶驅(qū)動輪系中，水泵帶輪13有六槽。
[0030]水泵帶輪13安裝6PK的多楔帶；對應(yīng)的皮帶9為6PK的多楔帶。
[0031]汽油機(jī)皮帶驅(qū)動輪系的安裝過程如下:
[0032]A、將曲軸帶輪10安裝在曲軸上，并用螺栓緊固；
[0033]B、將惰輪14安裝在前罩殼上，并用螺栓緊固；
[0034]C、將水泵帶輪13安裝在水泵上與汽油機(jī)缸體相連，并保證其安裝可靠、緊固；
[0035]D、將發(fā)電機(jī)安裝到缸體上，自動張緊輪12和壓縮機(jī)安裝到壓縮機(jī)支架上，并全部用相應(yīng)的螺栓緊固；
[0036]E、把動力轉(zhuǎn)向泵安裝到動力轉(zhuǎn)向泵支架上，再通過動力轉(zhuǎn)向泵支架安裝到汽油機(jī)缸蓋上。
[0037]F、用扳手壓下自動張緊輪12，將皮帶9依次繞過曲軸帶輪10、自動張緊輪12、發(fā)電機(jī)帶輪8、惰輪14、動力轉(zhuǎn)向泵帶輪15、水泵帶輪13、壓縮機(jī)帶輪11以后，松開自動張緊輪12，從而實(shí)現(xiàn)皮帶9的自動張緊。
[0038]本實(shí)用新型還公開了一種發(fā)動機(jī)，包括皮帶驅(qū)動輪系，其中，皮帶驅(qū)動輪系為上述任一技術(shù)方案中的皮帶驅(qū)動輪系。由于上述皮帶驅(qū)動輪系具有上述效果，具有上述皮帶驅(qū)動輪系結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)也具有相應(yīng)的效果，此處不再贅述。
[0039]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶驅(qū)動輪系，包括皮帶、曲軸帶輪、由所述曲軸帶輪驅(qū)動的發(fā)電機(jī)帶輪、水泵帶輪、助力轉(zhuǎn)向泵帶輪和壓縮機(jī)帶輪；其特征在于，所述曲軸帶輪的工作面、所述發(fā)電機(jī)帶輪的工作面、所述水泵帶輪的工作面、所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪的工作面以及所述壓縮機(jī)帶輪的工作面處于同一平面；所述曲軸帶輪經(jīng)由所述皮帶依次連接所述發(fā)電機(jī)帶輪、所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪、所述水泵帶輪和所述壓縮機(jī)帶輪。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶驅(qū)動輪系，其特征在于，還包括自動張緊輪，所述自動張緊輪位于所述發(fā)電機(jī)帶輪與所述曲軸帶輪之間，所述皮帶自所述曲軸帶輪并通過所述自動張緊輪連接所述發(fā)電機(jī)帶輪，所述自動張緊輪的工作面與所述曲軸帶輪的工作面、所述發(fā)電機(jī)帶輪的工作面、所述水泵帶輪的工作面、所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪的工作面以及所述壓縮機(jī)帶輪的工作面處于同一平面。
3.如權(quán)利要求2所述的皮帶驅(qū)動輪系，其特征在于，還包括惰輪，所述惰輪位于所述發(fā)電機(jī)帶輪與所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪之間，所述皮帶自所述發(fā)電機(jī)帶輪并通過所述惰輪連接所述助力轉(zhuǎn)向泵帶輪。
4.如權(quán)利要求3所述的皮帶驅(qū)動輪系，其特征在于，所述水泵帶輪為旋壓成型。
5.如權(quán)利要求4所述的皮帶驅(qū)動輪系，其特征在于，所述水泵帶輪有六槽。
6.如權(quán)利要求5所述的皮帶驅(qū)動輪系，其特征在于，所述水泵帶輪安裝6PK的多楔帶。
7.如權(quán)利要求6所述的皮帶驅(qū)動輪系，其特征在于，所述皮帶為6PK的多楔帶。
8.一種發(fā)動機(jī)，包括皮帶驅(qū)動輪系，其特征在于，所述皮帶驅(qū)動輪系為權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的皮帶驅(qū)動輪系。
【文檔編號】F02B67/06GK203835529SQ201420246426
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】占偉國, 田陽波 申請人:力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))股份有限公司