本實(shí)用新型涉及模擬中冷器領(lǐng)域，尤其涉及一種模擬中冷器自動控制裝置。

背景技術(shù)：

目前，發(fā)動機(jī)試驗(yàn)臺架模擬中冷器控制方式為手動控制，其中冷卻劑采用常溫水，就存在天氣冷時中冷溫度偏低、中冷溫度穩(wěn)定所需時間長的問題，并且增加了試驗(yàn)成本。而且，現(xiàn)有的模擬中冷器冷卻劑管未安裝溫度測點(diǎn)，就不能對模擬中冷器冷卻劑管內(nèi)冷卻劑溫度進(jìn)行監(jiān)測，從而增加了控制的難度。隨著發(fā)動機(jī)試驗(yàn)邊界條件控制要求日益嚴(yán)格和多樣化，同時，根據(jù)排放法規(guī)的升級要求：對于增壓中冷柴油機(jī)，必須記錄冷卻介質(zhì)和增壓空氣的溫度，且額定凈功率點(diǎn)的中冷溫度應(yīng)在制造廠規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi)，且中冷溫度不能低于20℃。目前急需改變落后的控制方式和結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，提供一種模擬中冷器自動控制裝置，可快速有效的滿足模擬中冷器試驗(yàn)要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種模擬中冷器自動控制裝置，包括冷熱交換器，所述冷熱交換器包括進(jìn)氣管、出氣管、進(jìn)冷卻劑管和出冷卻劑管，該裝置還包括電磁調(diào)節(jié)閥，與電磁調(diào)節(jié)閥連接的溫控儀，分別與溫控儀連接的第一常開電磁閥、第二常開電磁閥、常閉電磁閥、水泵、出氣端溫度傳感器和冷卻劑溫度傳感器，出氣端溫度傳感器設(shè)置于進(jìn)氣管上，第一常開電磁閥設(shè)置于進(jìn)冷卻劑管上，冷卻劑溫度傳感器、電磁調(diào)節(jié)閥和第二常開電磁閥沿冷卻劑流出方向依次設(shè)置于出冷卻劑管上，水泵一端通過管路與進(jìn)冷卻劑管連接，水泵另一端通過管路與出冷卻劑管連接，常閉電磁閥設(shè)置于水泵與進(jìn)冷卻劑管連接的管路上。

優(yōu)選地，所述水泵與進(jìn)冷卻劑管連接的連接點(diǎn)介于第一常開電磁閥和冷熱交換器之間，水泵與出冷卻劑管連接的連接點(diǎn)介于電磁調(diào)節(jié)閥和第二常開電磁閥之間。

優(yōu)選地，所述水泵兩端還并聯(lián)設(shè)置一手動閥。

優(yōu)選地，所述溫控儀通過一電源繼電器與第一常開電磁閥、第二常開電磁閥、常閉電磁閥和水泵連接。

優(yōu)選地，所述電磁調(diào)節(jié)閥設(shè)置于出冷卻劑管上并且電磁調(diào)節(jié)閥與冷熱交換器相距250-400mm的位置，冷卻劑溫度傳感器設(shè)置于出冷卻劑管上并且冷卻劑溫度傳感器與冷熱交換器相距100-200mm的位置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

本實(shí)用新型通過分別對冷熱交換器排出氣體溫度和冷卻劑溫度的監(jiān)測來控制冷熱交換器中冷卻劑的流量，可快速有效的滿足模擬中冷器試驗(yàn)要求。本實(shí)用新型的可縮短試驗(yàn)時間，減少試驗(yàn)成本，并且具有自動和固定兩種控制功能，可以滿足試驗(yàn)的多樣化要求。本實(shí)用新型增加了冷卻劑溫度測量及其溫度的自動化控制，達(dá)到了國家日益嚴(yán)格的法規(guī)要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型中控制電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，任何在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種模擬中冷器自動控制裝置，包括冷熱交換器1，冷熱交換器1包括進(jìn)氣管2、出氣管12、進(jìn)冷卻劑管3和出冷卻劑管11，該裝置還包括電磁調(diào)節(jié)閥9，與電磁調(diào)節(jié)閥9連接的溫控儀14，分別與溫控儀14連接的第一常開電磁閥4、第二常開電磁閥10、常閉電磁閥5、水泵6、出氣端溫度傳感器13和冷卻劑溫度傳感器8，出氣端溫度傳感器13設(shè)置于進(jìn)氣管2上，第一常開電磁閥4設(shè)置于進(jìn)冷卻劑管3上，冷卻劑溫度傳感器8、電磁調(diào)節(jié)閥9和第二常開電磁閥10沿冷卻劑流出方向依次設(shè)置于出冷卻劑管11上，水泵6一端通過管路與進(jìn)冷卻劑管3連接，水泵6另一端通過管路與出冷卻劑管11連接，常閉電磁閥5設(shè)置于水泵6與進(jìn)冷卻劑管3連接的管路上。

水泵6與進(jìn)冷卻劑管3連接的連接點(diǎn)介于第一常開電磁閥4和冷熱交換器1之間，水泵6與出冷卻劑管11連接的連接點(diǎn)介于電磁調(diào)節(jié)閥9和第二常開電磁閥10之間。

水泵6兩端還并聯(lián)設(shè)置一手動閥7。

在本實(shí)施例中，手動閥7一端通過管路與水泵6和進(jìn)冷卻劑管3連接的管路連接，手動閥7另一端通過管路與水泵6和出冷卻劑管11連接的管路連接。

溫控儀14通過一電源繼電器KA與第一常開電磁閥4、第二常開電磁閥10、常閉電磁閥5和水泵6連接。

電磁調(diào)節(jié)閥9設(shè)置于出冷卻劑管11上并且電磁調(diào)節(jié)閥9與冷熱交換器1相距300mm的位置，冷卻劑溫度傳感器8設(shè)置于出冷卻劑管11上并且冷卻劑溫度傳感器8與冷熱交換器相距120mm的位置。

在本實(shí)施例中，溫控儀14可為SDC35溫控儀，出氣端溫度傳感器13和冷卻劑溫度傳感器8可為熱電偶溫度傳感器。溫控儀14和電磁調(diào)節(jié)閥9都連接220V交流電源電壓，電源繼電器KA接24V直流電源，水泵6接三相交流電。

本實(shí)用新型還提供了一種模擬中冷器自動控制方法，該方法包括如下處理過程：

溫控儀14設(shè)定排出氣體溫度值范圍和排出冷卻劑溫度值范圍，通過傳感器把實(shí)時監(jiān)測到的冷熱交換器1的排出氣體溫度值、排出冷卻劑溫度值傳遞給溫控儀14；

溫控儀14接收排出氣體溫度值并進(jìn)行判斷，當(dāng)所接收排出氣體溫度值不符合設(shè)定的排出氣體溫度值范圍時，溫控儀14控制改變冷卻劑的流速使排出氣體溫度值達(dá)到設(shè)定的排出氣體溫度值范圍后保持恒定，反之，冷卻劑的流速一直保持原流速不變；

溫控儀14接收排出冷卻劑溫度值并進(jìn)行判斷，當(dāng)所接收的排出冷卻劑溫度值不符合排出冷卻劑溫度值范圍時，溫控儀14控制冷卻劑停止與外部冷卻劑進(jìn)行流通并且使冷卻劑在冷熱交換器1內(nèi)形成循環(huán)，直到排出冷卻劑溫度值達(dá)到排出冷卻劑溫度值范圍時，溫控儀14控制冷卻劑重新與外部冷卻劑進(jìn)行流通并停止內(nèi)循環(huán)，反之，冷卻劑一直與外部冷卻劑進(jìn)行流通。

溫控儀14通過控制電磁調(diào)節(jié)閥9控制冷卻劑的流速，溫控儀14通過控制第一常開電磁閥4、第二常開電磁閥10、常閉電磁閥5和水泵6的工作來控制冷卻劑停止與外部冷卻劑進(jìn)行流通，并且使冷卻劑在冷熱交換器1內(nèi)形成循環(huán)。

冷卻劑通過水泵6在所形成內(nèi)循環(huán)過程中，通過調(diào)節(jié)手動閥7的開度控制冷熱交換器1中冷卻劑的流速。

在本實(shí)施例中，環(huán)境可為無恒溫系統(tǒng)的試驗(yàn)室，尤其冬季的溫度過低的實(shí)驗(yàn)室。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。