本實用新型涉及機械技術領域，具體而言，涉及一種油底殼及發(fā)動機。

背景技術：

目前油底殼位于發(fā)動機下部，用于收集和存儲發(fā)動機潤滑系統(tǒng)中的潤滑油，防止?jié)櫥脱趸⑷ゲ糠譄崃?，防止雜質進入以及保護曲軸箱，因此，發(fā)動機油底殼與發(fā)動機機體之間有大面積的空間需進行密封。然而在現(xiàn)有技術提供的密封裝置中，密封效果不好，不能良好的密封油底殼和上曲軸箱，導致發(fā)動機使用壽命偏低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種油底殼，其旨在改善現(xiàn)有的油底殼密封性能不好的問題。

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)動機，其旨在改善現(xiàn)有的發(fā)動機密封性能不好的問題。

本實用新型提供一種技術方案：

一種油底殼，包括油底殼本體和密封環(huán)，所述油底殼本體是中空結構，所述油底殼本體一端設置有開口，所述密封環(huán)上設置有凸起，所述開口處設置有凹陷部，所述凸起與所述凹陷部配合，以密封所述油底殼本體。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，所述凸起的橫截面為圓形，所述凹陷部的橫截面為圓形，所述凸起與所述凹陷部配合。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，所述凸起為多個，所述凹陷部為多個，多個所述凸起與多個所述凹陷部一一對應配合。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，所述密封環(huán)包括多個密封條，多個所述密封條依次首尾連接，形成所述密封環(huán)。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，所述密封條的橫截面為圓形。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，所述油底殼本體包括四個側壁和底壁，四個所述側壁依次連接，形成所述中空結構，所述底壁包括底壁本體、第一臺階部和第二臺階部，所述底壁本體通過所述第一臺階部與所述第二臺階部連接，所述第二臺階部遠離所述第一臺階部的一端與其中一個所述側壁連接，所述第一臺階部、所述第二臺階部和所述底壁本體兩端均與同兩個所述側壁連接。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，所述油底殼還包括油塞組件，所述底壁本體遠離所述第一臺階部的一端設置有放油孔，所述油塞組件包括放油螺塞和組合墊圈，所述組合墊圈套設于所述放油螺塞，所述放油螺塞與所述放油孔配合，用于密封潤滑油。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，其中一個所述側壁上設置有兩個第一加強筋，兩個所述第一加強筋并排設置，所述底壁上設置有四個第二加強筋，四個所述第二加強筋并排設置在，四個所述第二加強筋長度均不相等。

一種發(fā)動機，包括上曲軸箱和油底殼，所述油底殼包括油底殼本體和密封環(huán)，所述油底殼本體是中空結構，所述油底殼本體一端設置有開口，所述密封環(huán)上設置有凸起，所述開口設置有凹陷部，所述凸起與所述凹陷部配合，以密封所述油底殼，所述上曲軸箱與所述油底殼固定連接，所述密封環(huán)設置在所述油底殼本體與所述上曲軸箱之間，用于密封所述發(fā)動機。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，所述上曲軸箱與所述油底殼通過螺栓連接，所述油底殼上設置有多個固定孔，所述固定孔設置在所述開口處的外側，所述螺栓穿過所述固定孔與所述上曲軸箱配合。

本實用新型提供的油底殼及發(fā)動機的有益效果是：密封條設置在上曲軸箱和油底殼本體之間，用于密封發(fā)動機。密封條上設置有凸起，油底殼本體上設置有凹陷部，凸起與凹陷部配合，提高發(fā)動機的密封效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的發(fā)動機的油底殼的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的發(fā)動機的油底殼的密封環(huán)的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的發(fā)動機的油底殼的油底殼本體的第一視角的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的發(fā)動機的油底殼的油底殼本體的第二視角的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的發(fā)動機的油底殼的油底殼本體的局部的結構示意圖。

圖標：10-油底殼；100-油底殼本體；110-底壁；112-底壁本體；114-第一臺階部；115-放油孔；116-第二臺階部；117-第一加強筋；118-第二加強筋；119-凹陷部；120-側壁；200-密封環(huán)；210-密封條；212-凸起；300-油塞組件；310-放油螺塞；320-組合墊圈。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例

請參閱圖1，本實施例提供了一種發(fā)動機(圖未示)，本實施例提供的發(fā)動機改善了現(xiàn)有技術中發(fā)動機密封性能不好，壽命不高的問題。

發(fā)動機包括上曲軸箱(圖未示)和油底殼10，上曲軸箱與油底殼10連接，用于密封發(fā)動機。

上曲軸箱與油底殼10通過螺栓固定連接。需要說明的是，在本實施例中，上曲軸箱與油底殼10通過螺栓固定連接，但是不限于此，除此之外，上曲軸箱與油底殼10還可以通過定位銷固定連接，與本實施例等同的方案，能夠達到本實施例的效果，也在本實施例的保護范圍內。

油底殼10包括油底殼本體100、密封環(huán)200和油塞組件300，密封環(huán)200設置在油底殼本體100上，用于密封油底殼本體100。油塞組件300設置在油底殼本體100遠離密封環(huán)200的一端，用于密封潤滑油。

請參閱圖2，密封環(huán)200包括多個密封條210，多個密封條210依次首尾連接，形成密封環(huán)200。相鄰兩個密封條210可拆卸連接?？梢愿鶕?jù)油底殼本體100的不同的尺寸調節(jié)密封環(huán)200的尺寸，增大了密封條210的使用范圍，使密封條210可以多次重復使用。

密封環(huán)200上設置有多個凸起212。凸起212與油底殼本體100配合，能夠提高密封環(huán)200的密封效果，提高密封曲軸箱的密封效果。

凸起212的橫截面為圓形。能夠使凸起212與油底殼本體100配合緊密，提高密封環(huán)200的密封效果。

需要說明的是，在本實施例中，凸起212的橫截面為圓形，但是不限于此，凸起212的橫截面可以是矩形、梯形等其他形狀。與本實施例等同的方案，能夠達到本實施例的效果，也是在本實用新型的保護范圍內。

在本實施例中，密封環(huán)200的橫截面為圓形。

需要說明的是，在本實施例中密封環(huán)200的橫截面為圓形，但是不限于此，除此之外，在本實用新型的其他實施例中，密封環(huán)200的橫截面還可以是矩形、梯形、T形，與本實施例等同的方案，能夠達到本實施例的效果，也在本實用新型的保護范圍內。

請參閱圖3，油底殼本體100包括底壁110和四個側壁120，四個側壁120依次連接，形成封閉的中空結構。底壁110設置在四個側壁120的一端，與四個側壁120連接。遠離底壁110的一端為開口。油底殼本體100為中空結構。

四個側壁120遠離底壁110的一端均設置有凹陷部119，凹陷部119為多個，多個凸起212與多個凹陷部119一一對應配合。凸起212與凹陷部119配合提高密封性能和密封效果。

請參閱圖4，底壁110包括底壁本體112、第一臺階部114和第二臺階部116，底壁本體112通過第一臺階部114與第二臺階部116連接。第二臺階部116遠離第一臺階部114的一端與其中一個側壁120連接。

需要說明的是，在本實施例中，底壁110包括底壁本體112、第一臺階部114和第二臺階部116，在本實用新型的其他實施例中，底壁110可以不包括第一臺階部114和第二臺階部116，或者包括第一臺階部114和第二臺階部116中的其中之一。與本實施例等同的方案，能夠達到本實施例的效果的，也是在本實施例的保護范圍內。

底壁本體112、第一臺階部114和第二臺階部116的兩端均與同兩個側壁120連接。

優(yōu)選地，在本實施例中，底壁本體112、第一臺階部114和第二臺階部116均為長方形，均包括長度方向和寬度方向。底壁本體112、第一臺階部114和第二臺階部116的長度方向為同一方向，底壁本體112、第一臺階部114和第二臺階部116的寬度方向為同一方向。以第二臺階部116為例，長度方向為第二臺階部116長邊的方向，寬度方向為第二臺階部116寬邊的方向。

在本實施例中，底部本體、第一臺階部114和第二臺階部116在寬度方向上的長度相等。在長度方向上，底部本體通過第一臺階部114與第二臺階部116連接。在寬度方向上，底壁本體112、第一臺階部114和第二臺階部116的兩端均與同兩個側壁120連接。

請繼續(xù)參閱圖3，沿寬度方向上的其中一個側壁120設置有兩個第一加強筋117，兩個第一加強筋117并排設置。第一加強筋117用于提高了油底殼本體100的強度和剛度，避免了油底殼本體100的側壁120因壁厚差別帶來的應力不均而造成的油底殼本體100歪扭變形。

需要說明的是，在本實施例中，第一加強筋117為兩個，但是不限于此，在本實用新型的其他實施例中，第一加強筋117可以為三個、四個等。第一加強筋117的數(shù)量不作限定。

在本實施例中，底壁110上設置有四個第二加強筋118，四個第一加強筋117并排設置。第二加強筋118用于提高了油底殼本體100的強度和剛度，避免了油底殼本體100的側壁120因壁厚差別帶來的應力不均而造成的油底殼本體100歪扭變形。

優(yōu)選地，在本實施例中，四個第二加強筋118沿長度方向設置。

在本實施例中，四個第二加強筋118長度均不相等。

需要說明的是，在本實施例中，四個第二加強筋118長度均不相等。但是不限于此，在本實用新型的其他實施例中，第二加強筋118的長度可以相等。第二加強筋118的長度不作限定。

需要說明的是，在本實施例中，第二加強筋118為四個，但是不限于此，在本實用新型的其他實施例中，第二加強筋118可以為二個、三個等。第二加強筋118的數(shù)量不作限定。

底壁本體112遠離第一臺階部114的一端設置有放油孔115，用于釋放或者密封油底殼本體100中的潤滑油。

請參閱圖5，油塞組件300包括放油螺塞310和組合墊圈320，組合墊圈320套設于放油螺塞310，放油螺塞310與放油孔115配合，用于密封潤滑油。

本實施例提供的油底殼本體100及發(fā)動機的工作原理：密封環(huán)200設置在上曲軸箱和油底殼本體100之間，用于密封發(fā)動機。密封條210上設置有多個凸起212，側壁120上設置有多個凹陷部119，多個凸起212與多個凹陷部119一一對應配合，提高發(fā)動機的密封效果。

綜上所述，本實施例提供的油底殼本體100及發(fā)動機密封條210設置在上曲軸箱和油底殼本體100之間，用于密封發(fā)動機。密封條210上設置有多個凸起212，側壁120上設置有多個凹陷部119，多個凸起212與多個凹陷部119一一對應配合，提高發(fā)動機的密封效果。側壁120上設置有第一加強筋117、底壁110上設置有第二加強筋118，均增加了油底殼本體100的強度和剛性。本實施例提供的油底殼10及發(fā)動機增強了發(fā)動機的密封性能，提高了發(fā)動機的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。