專利名稱：液壓中央回轉(zhuǎn)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓中央回轉(zhuǎn)體。主要用于挖掘機(jī)、起重機(jī)、平地機(jī)、塔吊等機(jī)械的整個液壓系統(tǒng)中。是連接整個液壓系統(tǒng)中固定與旋轉(zhuǎn)部分的液壓管路。
背景技術(shù)：
常規(guī)的液壓挖掘機(jī)、起重機(jī)等，其上下兩部分的回轉(zhuǎn)是采用單筒式油缸牽引，旋轉(zhuǎn)角度一般在50～80°，回轉(zhuǎn)角度小，操作維修不方便，管道容易發(fā)生干涉，管路使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種回轉(zhuǎn)角度大，操作維修方便，管道不會發(fā)生干涉的液壓中央回轉(zhuǎn)體。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，它包括回轉(zhuǎn)體、回轉(zhuǎn)軸、密封件和端蓋，回轉(zhuǎn)軸包括前管路連接段和后安裝段，回轉(zhuǎn)軸的后安裝段插置于回轉(zhuǎn)體內(nèi)，前管路連接段置于回轉(zhuǎn)體外前端，端蓋蓋置于回轉(zhuǎn)體外后端，回轉(zhuǎn)軸前管路連接段和后安裝段上周邊軸向開設(shè)有多條主油路孔，徑向開設(shè)有多個主油口，相應(yīng)于回轉(zhuǎn)軸后安裝段上的主油口回轉(zhuǎn)體上徑向亦開設(shè)有多個主油口，回轉(zhuǎn)軸前管路連接段上的主油口、前管路連接段和后安裝段上的主油路孔、后安裝段上的主油口以及回轉(zhuǎn)體上的主油口一一對應(yīng)相連通；回轉(zhuǎn)軸上前管路連接段和后安裝段上周邊軸向開設(shè)有單條或多條低壓油路孔，后安裝段上徑向開設(shè)有低壓油口，相應(yīng)于回轉(zhuǎn)軸后安裝段上的低壓油口回轉(zhuǎn)體上徑向亦開設(shè)有低壓油口，回轉(zhuǎn)軸上前管路連接段和后安裝段上低壓油路孔、后安裝段上低壓油口與回轉(zhuǎn)體上的低壓油口對應(yīng)相連通；回轉(zhuǎn)軸中心開設(shè)有一條泄油孔，端蓋中心開設(shè)有一個泄油口，回轉(zhuǎn)軸上的泄油孔與端蓋上的泄油口相連通；回轉(zhuǎn)體內(nèi)壁面或回轉(zhuǎn)軸外壁面上徑向開設(shè)有多道密封件槽，密封件嵌置于密封件槽內(nèi)。
使用時，回轉(zhuǎn)體與液壓挖掘機(jī)、起重機(jī)機(jī)械的回轉(zhuǎn)下平臺固定，回轉(zhuǎn)軸上安裝板與回轉(zhuǎn)上平臺上的回轉(zhuǎn)支撐相連接。液壓膠管分別安裝于回轉(zhuǎn)體與回轉(zhuǎn)軸的各油口上。液壓機(jī)械的上平臺帶動回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。整個液壓系統(tǒng)通過回轉(zhuǎn)體上、下管道連接，使液壓挖掘機(jī)上、下二部分具有相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動360°，管道不發(fā)生干涉，上、下油路暢通，各油路動作不串聯(lián)。
本發(fā)明的密封件最好采用組合密封件。組合密封件耐磨、耐高溫性好，動作可靠，2000工時小時無滲漏，密封件壓縮量合理，保證超高壓回轉(zhuǎn)密封，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)力矩小，為150-180N.m。使整個液壓中央回轉(zhuǎn)體的體積小、結(jié)構(gòu)緊湊合理。
該產(chǎn)品主要用于20T-40T級全液壓挖掘機(jī)上、下二大部分，具有相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動360°，是液壓系統(tǒng)的管路連接，整個液壓系統(tǒng)通過回轉(zhuǎn)體上、下管道連接。


圖1為本發(fā)明的外觀圖。
圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的左視圖。
圖4為本發(fā)明的右視圖。
圖5為本發(fā)明的回轉(zhuǎn)軸外觀局部圖。
圖6為本發(fā)明的回轉(zhuǎn)軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的左視圖。
圖8為圖6的右視圖。
圖9為圖6的A-A剖示圖。
圖10為圖6的B-B剖示圖。
圖11為圖6的C-C剖示圖。
圖12為圖6的D-D剖示圖。
圖13為圖6的E-E剖示圖。
圖14為圖6的F-F剖示圖。
圖15為本發(fā)明的密封件采用組合密封件的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1～4，本發(fā)明為一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，它主要由回轉(zhuǎn)體2、回轉(zhuǎn)軸1、端蓋3、定位蓋4、密封件5、支承環(huán)6和防塵圈7組成。回轉(zhuǎn)軸1由前管路連接段11和后安裝段12組成?；剞D(zhuǎn)軸1的后安裝段12插置于回轉(zhuǎn)體2內(nèi)，前管路連接段11置于回轉(zhuǎn)體2外前端，端蓋3蓋置于回轉(zhuǎn)體2外后端。定位蓋4嵌置于回轉(zhuǎn)體2后端，與回轉(zhuǎn)軸1后端相連。
如圖5～14，回轉(zhuǎn)軸1前管路連接段11和后安裝段12上周邊軸向開設(shè)有多條主油路孔13，徑向開設(shè)有多個主油口111、121，回轉(zhuǎn)軸1上前管路連接段11和后安裝段12上周邊軸向開設(shè)有單條或多條低壓油路孔15，后安裝段12上徑向開設(shè)有低壓油口122，回轉(zhuǎn)軸1中心開設(shè)有一條泄油孔14。
相應(yīng)于回轉(zhuǎn)軸1后安裝段上的主油口121，回轉(zhuǎn)體2上徑向亦開設(shè)有多個主油口21，回轉(zhuǎn)軸1前管路連接段11上的主油口111、前管路連接段11和后安裝段12上的主油路孔13、后安裝段12上的主油口121以及回轉(zhuǎn)體2上的主油口21一一對應(yīng)相連通；相應(yīng)于回轉(zhuǎn)軸1后安裝段11上的低壓油口122，回轉(zhuǎn)體2上徑向亦開設(shè)有低壓油口23，回轉(zhuǎn)軸2上前管路連接段11和后安裝段12上低壓油路孔15、后安裝段上低壓油口122與回轉(zhuǎn)體2上的低壓油口23對應(yīng)相連通；相應(yīng)于回轉(zhuǎn)軸1中心的泄油孔14，端蓋3中心開設(shè)有一個泄油口31，回轉(zhuǎn)軸1上的泄油孔14與端蓋3上的泄油口31相連通。
回轉(zhuǎn)體2內(nèi)壁面或回轉(zhuǎn)軸1外壁面上徑向開設(shè)有多道密封件槽22(圖中為7條)，一道支承環(huán)槽24以及一個防塵圈槽25，防塵圈槽25開設(shè)于回轉(zhuǎn)體2前端，支承環(huán)槽24開設(shè)于回轉(zhuǎn)體2前部。密封件5、支承環(huán)6和防塵圈7分別嵌置相應(yīng)的密封件槽22、支承環(huán)槽24以及防塵圈槽25內(nèi)。
密封件5可采用單道密封圈51，如圖2。也可采用組合密封件52，如圖15。組合密封件52可為O型密封圈521內(nèi)套或外套聚四氟乙烯加銅粉壓鑄而成的密封圈522的組合件；也可為矩形密封圈內(nèi)套或外套聚四氟乙烯加銅粉壓鑄而成的密封圈522的組合件，還可為聚氨脂密封圈的組合件。
權(quán)利要求
1.一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，其特征在于它包括回轉(zhuǎn)體(2)、回轉(zhuǎn)軸(1)、密封件(5)和端蓋(3)，回轉(zhuǎn)軸(1)包括前管路連接段(11)和后安裝段(12)，回轉(zhuǎn)軸(1)的后安裝段(12)插置于回轉(zhuǎn)體(2)內(nèi)，前管路連接段(11)置于回轉(zhuǎn)體(2)外前端，端蓋(3)蓋置于回轉(zhuǎn)體(2)外后端，回轉(zhuǎn)軸(1)前管路連接段(11)和后安裝段(12)上周邊軸向開設(shè)有多條主油路孔(13)，徑向開設(shè)有多個主油口(111、121)，相應(yīng)于回轉(zhuǎn)軸(1)后安裝段上的主油口(121)，回轉(zhuǎn)體(2)上徑向亦開設(shè)有多個主油口(21)，回轉(zhuǎn)軸(1)前管路連接段(11)上的主油口(111)、前管路連接段(11)和后安裝段(12)上的主油路孔(13)、后安裝段(12)上的主油口(121)以及回轉(zhuǎn)體(2)上的主油口(21)一一對應(yīng)相連通；回轉(zhuǎn)軸(1)上前管路連接段(11)和后安裝段(12)上周邊軸向開設(shè)有單條或多條低壓油路孔(15)，后安裝段(12)上徑向開設(shè)有低壓油口(122)，相應(yīng)于回轉(zhuǎn)軸(1)后安裝段(11)上的低壓油口(122)，回轉(zhuǎn)體(2)上徑向亦開設(shè)有低壓油口(22)，回轉(zhuǎn)軸(2)上前管路連接段(11)和后安裝段(12)上低壓油路孔(15)、后安裝段上低壓油口(122)與回轉(zhuǎn)體(2)上的低壓油口(22)對應(yīng)相連通；回轉(zhuǎn)軸(1)中心開設(shè)有一條泄油孔(14)，端蓋(3)中心開設(shè)有一個泄油口(31)，回轉(zhuǎn)軸(1)上的泄油孔(14)與端蓋(3)上的泄油口(31)相連通；回轉(zhuǎn)體(2)內(nèi)壁面或回轉(zhuǎn)軸(1)外壁面上徑向開設(shè)有多道密封件槽(23)，密封件(5)嵌置于密封件槽(23)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，其特征在于密封件(5)為單道密封圈(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，其特征在于密封件(5)為組合密封件(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，其特征在于組合密封件(52)為O型密封圈(521)內(nèi)套或外套聚四氟乙烯加銅粉壓鑄而成的密封圈(522)的組合件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，其特征在于組合密封件(52)為矩形密封圈內(nèi)套或外套聚四氟乙烯加銅粉壓鑄而成的密封圈(522)的組合件。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，其特征在于組合密封件(52)為聚氨脂密封圈的組合件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，其特征在于回轉(zhuǎn)體(2)后端嵌置有定位蓋(4)，定位蓋(4)與回轉(zhuǎn)軸(1)后端相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，其特征在于回轉(zhuǎn)體(2)內(nèi)壁面前端開設(shè)有防塵圈槽(25)，防塵圈槽(25)內(nèi)嵌置防塵圈(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，其特征在于回轉(zhuǎn)體(2)內(nèi)壁面前部開設(shè)有支承環(huán)槽(24)，支承環(huán)槽(24)內(nèi)嵌置支承環(huán)(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓中央回轉(zhuǎn)體，包括回轉(zhuǎn)體2、回轉(zhuǎn)軸1、密封件5和端蓋3，回轉(zhuǎn)軸1后安裝段12插置于回轉(zhuǎn)體2內(nèi)，前管路連接段11置于回轉(zhuǎn)體2外前端，端蓋3蓋置于回轉(zhuǎn)體2后端，回轉(zhuǎn)軸1上軸向開設(shè)有主油路孔13、低壓油路孔15和泄油孔14，徑向開設(shè)有主油口111、121和低壓油口122，回轉(zhuǎn)體2上徑向開設(shè)有個主油口21和低壓油口22，主油口111、主油路孔13、主油口121以及主油口21一一對應(yīng)相連通；低壓油路孔15、低壓油口122與低壓油口22對應(yīng)相連通；端蓋3中心開設(shè)與有泄油口31，泄油孔14與回轉(zhuǎn)軸上泄油口31相連通；回轉(zhuǎn)體2內(nèi)壁面或回轉(zhuǎn)軸1外壁面上嵌置密封件5。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)360°回轉(zhuǎn)，操作維修方便，管道不會發(fā)生干涉。
文檔編號E02F3/76GK1563729SQ20041001459
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月9日
發(fā)明者鄔逵清, 張愛軍, 劉雄杰, 張曉平, 夏澤民, 盧海, 羅銀娟 申請人:江陰市長齡液壓機(jī)具廠