專利名稱：反轉(zhuǎn)式冷卻除油干燥一體化聯(lián)合液氣分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是油田生產(chǎn)工藝設(shè)備，具體是油田天然氣分離處理用的液氣分 離設(shè)備。
二、背景技術(shù) 液氣分離設(shè)備是油田常用生產(chǎn)設(shè)備，均為氣液兩相分離器，主要用于油田天然氣 的分離處理。其分離原理動能吸收或旋流式初步分離、重力和碰撞主體分離、除霧分離等。 實(shí)際使用中，從前段分離出來的石油伴生氣，因其所含有的油水以游離狀態(tài)存在的極少，多 是以極其微小的汽霧和重?zé)N蒸汽、水蒸汽存在。而現(xiàn)有的液氣分離器是一個罐體內(nèi)外都沒 有冷卻設(shè)備的臥式罐。該設(shè)備無冷卻功能，且散熱不好而僅適合用于處理游離狀態(tài)液體明 顯存在的氣體，故無法有效的分離其微小的汽霧和重?zé)N蒸汽、水蒸汽。若將微小的汽霧和重 烴蒸汽、水蒸汽有效分離，只有微小的汽霧和重?zé)N蒸汽、水蒸汽發(fā)生相變才能起到分離的作 用，因此，液氣分離器的冷卻面積小、散熱效果不好是目前所用氣液兩相分離器分離效果不 好的根本原因，而相變最簡單的辦法是降溫、冷卻。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對上述問題提供一種反轉(zhuǎn)式冷卻除油干燥一體化聯(lián) 合液氣分離設(shè)備，解決現(xiàn)用液氣分離設(shè)備罐體沒有冷卻設(shè)備、分離效果不理想的問題。上述目的所采用的技術(shù)方案是反轉(zhuǎn)式冷卻除油干燥一體化聯(lián)合液氣分離設(shè)備包 括罐體，罐體上開有進(jìn)氣口，出氣口，出油管口，高液位報(bào)警接口、低液位報(bào)警接口，并裝有 浮球液位計(jì)，罐體外裝有自控裝置，內(nèi)裝有除沫器、伴熱管、波紋板，進(jìn)氣口在罐內(nèi)出口處對 應(yīng)裝有折流碗，罐體內(nèi)進(jìn)氣口與波紋板之間安裝帶有節(jié)流孔的隔板；罐體外裝有翅片冷卻 管；翅片冷卻管為門字形，一端與罐體相通，另一端為出氣口，翅片冷卻管裝有與罐體內(nèi)相 通的導(dǎo)流管。采用上述技術(shù)方案的積極效果本實(shí)用新型在罐體外安裝了軸流風(fēng)機(jī)和門字形 翅片冷卻管，并在罐體內(nèi)安裝了隔板，使分離設(shè)備具有了冷卻、散熱功能；進(jìn)入罐體的氣體 在罐內(nèi)呈反轉(zhuǎn)式運(yùn)動，邊運(yùn)動、邊冷卻、邊聚結(jié)，在多次反轉(zhuǎn)冷卻運(yùn)動過程中將天然氣中所 含重?zé)N蒸汽、水蒸汽凝集成液態(tài)油水混合物，通過除沫器將其與天然氣分離，提高了折流效 果，分離效果好。
四
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左面視圖。圖中l(wèi)、la除沫器，2伴熱管、3波紋板，4進(jìn)氣口，5、5a出氣口，6出油管口，7折流 碗，8軸流風(fēng)機(jī)，9翅片冷卻管，10導(dǎo)流管，11高液位報(bào)警接口，12低液位報(bào)警接口，13浮球 液位計(jì)，14隔板，15、15a筒體，16保溫箱體。[0009]五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1提供的是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的左面視圖，結(jié)合圖1、 圖2所示，反轉(zhuǎn)式冷卻除油干燥一體化聯(lián)合液氣分離設(shè)備包括罐體，罐體上開有進(jìn)氣口 4， 出氣口 5，出油管口 6，高液位報(bào)警接口 11，低液位報(bào)警接口 12，并裝有浮球液位計(jì)13。罐體 進(jìn)氣口 4在罐內(nèi)出口處對應(yīng)裝有折流碗7，在罐體入口的前端裝有半徑型的絲網(wǎng)除沫器1， 翅片冷卻管9在罐體的入口處對應(yīng)裝有全徑型絲網(wǎng)除沫器la。罐體內(nèi)還裝有為罐內(nèi)流體 加熱用的伴熱管2，折流用的波紋板3。在進(jìn)氣口 4與波紋板3之間安裝帶有節(jié)流孔的隔板 14，用于提高折流效果。波紋板3 為壓制成波紋為45°、波峰為250mm的不銹鋼板制品，垂 直置于罐體內(nèi)。罐體外裝有自控裝置，翅片冷卻管9。翅片冷卻管9為門字形，一端與罐體 相通，另一端為出氣口，翅片冷卻管9裝有與罐體內(nèi)相通的導(dǎo)流管10。本實(shí)施例中在翅片冷 卻管9的門字形下端分別連接筒體15、15a，將筒體15的一端封死，另一端為出氣口 5a，筒 體15a的一端與罐體相通，另一端封死，這樣的目的是延長氣體在翅片冷卻管9內(nèi)的停留時 間。為了保證分離效果更好、更穩(wěn)定，可在罐體外安裝軸流風(fēng)機(jī)8，并將翅片冷卻管9外罩裝 一個保溫箱體16內(nèi)，軸流風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口與保溫箱體16連通，在溫度高時，由風(fēng)機(jī)協(xié)同翅 片冷卻管9散熱、降溫。在溫度合適的狀態(tài)下關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)8，以維持最佳分離效果。使用時，油田伴生氣從進(jìn)氣口 4進(jìn)入罐體內(nèi)，經(jīng)折流碗7，遇隔板14產(chǎn)生折流，氣體 從隔板14的節(jié)流孔和底部經(jīng)波紋板3再次折流。進(jìn)入罐體的氣體呈反轉(zhuǎn)式運(yùn)動，氣體在罐 體內(nèi)邊運(yùn)動、邊冷卻、邊聚結(jié)，在多次反轉(zhuǎn)冷卻運(yùn)動過程中將天然氣中所含重?zé)N蒸汽、水蒸 汽凝集成液態(tài)油水混合物，通過絲網(wǎng)除沫器l、la，并將其與天然氣分離，提高了分離器的分 離效果。氣體經(jīng)半徑型絲網(wǎng)除沫器1、全徑型絲網(wǎng)除沫器Ia流經(jīng)翅片冷卻管9，一部分從出 氣口 5a排出，經(jīng)二次降溫后用作加熱爐燃料。另一部分氣體經(jīng)出氣口 5外輸至氣站，通過 氣站根據(jù)需要再做相應(yīng)處理。
權(quán)利要求一種反轉(zhuǎn)式冷卻除油干燥一體化聯(lián)合液氣分離設(shè)備，包括罐體，罐體上開有進(jìn)氣口(4)，出氣口(5)，出油管口(6)，高液位報(bào)警接口(11)、低液位報(bào)警接口(12)，并裝有浮球液位計(jì)(13)，罐體外裝有自控裝置，內(nèi)裝有除沫器(1、1a)、伴熱管(2)、波紋板(3)，進(jìn)氣口(4)在罐內(nèi)出口處對應(yīng)裝有折流碗(7)，其特征在于罐體內(nèi)進(jìn)氣口(4)與波紋板(3)之間安裝帶有節(jié)流孔的隔板(14)；罐體外裝有翅片冷卻管(9)；所述的翅片冷卻管(9)為門字形，一端與罐體相通，另一端端部為出氣口(5a)，翅片冷卻管(9)裝有與罐體內(nèi)相通的導(dǎo)流管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)式冷卻除油干燥一體化聯(lián)合液氣分離設(shè)備，其特征在 于翅片冷卻管(9)的門字形下端分別連接筒體(15、15a)，筒體(15)的一端封死，另一端 端部為出氣口(5a)，筒體(15a)的一端與罐體相通，另一端封死。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)式冷卻除油干燥一體化聯(lián)合液氣分離設(shè)備，其特征在 于翅片冷卻管(9)外罩裝保溫箱體(16)，罐體外安裝軸流風(fēng)機(jī)(8)，軸流風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng) 口與保溫箱體(16)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反轉(zhuǎn)式冷卻除油干燥一體化聯(lián)合液氣分離設(shè)備，包括罐體，在罐體上開有進(jìn)氣口，出氣口，出油管口，高液位報(bào)警接口、低液位報(bào)警接口，并裝有浮球液位計(jì)，罐體外裝有自控裝置，內(nèi)裝有除沫器、伴熱管、波紋板，進(jìn)氣口在罐內(nèi)出口處對應(yīng)裝有折流碗，罐體內(nèi)進(jìn)氣口與波紋板之間安裝帶有節(jié)流孔的隔板；在罐體外安裝與罐體相通門字形翅片冷卻管；本實(shí)用新型具有冷卻、散熱功能；進(jìn)入罐體的氣體在罐內(nèi)呈反轉(zhuǎn)式運(yùn)動，邊運(yùn)動、邊冷卻、邊聚結(jié)，在多次反轉(zhuǎn)冷卻運(yùn)動過程中將天然氣中所含重?zé)N蒸汽、水蒸氣凝集成液態(tài)油水混合物與其進(jìn)行分離，提高了折流效果，解決了原用設(shè)備無冷卻功能，分離效果不理想的問題。
文檔編號E21B43/34GK201586440SQ20092024403
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者付學(xué)剛, 范靜 申請人:付學(xué)剛