本發(fā)明屬于石油管道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于潤滑脂防蠟防垢采油管柱的管短節(jié)組件。

背景技術(shù)：

隨著石油開采不斷的擴(kuò)大，油井管使用也隨之不斷的加大，現(xiàn)有的采油管柱在抽汲過程中，由于地層與井筒溫度差異，原油中的蠟質(zhì)成分在井筒上行過程中容易從原油中析出且凝結(jié)在油管壁上而增大載荷，或者由于地層水和注入水不配伍，油井管桿泵結(jié)垢，影響油井正常生產(chǎn)，現(xiàn)有的防蠟或防垢裝置大多無法同時起到既防蠟又防垢的作用，導(dǎo)致管桿使用壽命短，需要對此進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種應(yīng)用于潤滑脂防蠟防垢采油管柱的管短節(jié)組件，具有加工成型工藝簡單，壓制效率高，質(zhì)量穩(wěn)定性好的特點。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于潤滑脂防蠟防垢采油管柱的管短節(jié)組件，包括油管和油管短節(jié)，其特征在于：所述油管的下方安裝有一個油管短節(jié)4，油管短節(jié)一端設(shè)置有管蓋5，在油管短節(jié)4上套設(shè)有管體藥物腔3；在油管短節(jié)4上方設(shè)置有固定于抽油桿的抽油桿短節(jié)1，在抽油桿短節(jié)1上套設(shè)有桿體藥物腔2，管體藥物腔3和桿體藥物腔2均是兩端封閉的環(huán)形圓柱。

進(jìn)一步，所述管體藥物腔3和桿體藥物腔2均采用鎳基耐磨合金制成。

進(jìn)一步，所述油管短節(jié)內(nèi)部均涂襯有耐磨材料。

進(jìn)一步，管蓋外側(cè)設(shè)置有突出塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明提供的這種應(yīng)用于潤滑脂防蠟防垢采油管柱管短節(jié)組件，質(zhì)量穩(wěn)定性好，在抽油桿隨抽油機(jī)上下沖程運行過程中，管短節(jié)內(nèi)的潤滑脂不斷釋放，使蠟和垢質(zhì)在管內(nèi)或桿外壁表面無法附著粘連，達(dá)到防蠟防垢的效果，從而保持油井正常狀態(tài)生產(chǎn)，延長管桿壽命和生產(chǎn)時率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明應(yīng)用于潤滑脂防蠟防垢采油管柱的管短節(jié)組件的示意圖。

圖2為本發(fā)明應(yīng)用于潤滑脂防蠟防垢采油管柱的管蓋的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種應(yīng)用于潤滑脂防蠟防垢采油管柱的管短節(jié)組件，包括油管和油管短節(jié)5，所述油管的下方安裝有一個油管短節(jié)4，所述油管短節(jié)內(nèi)部均涂襯有耐磨材料。油管短節(jié)一端設(shè)置有管蓋5，管蓋外側(cè)設(shè)置有突出塊。在油管短節(jié)4上套設(shè)有管體藥物腔3；在油管短節(jié)4上方設(shè)置有固定于抽油桿的抽油桿短節(jié)1，在抽油桿短節(jié)1上套設(shè)有桿體藥物腔2，管體藥物腔3和桿體藥物腔2均是兩端封閉的環(huán)形圓柱，所述管體藥物腔3和桿體藥物腔3均采用鎳基耐磨合金制成。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。