能夠吊裝超長鋼筋籠的鉆機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種能夠吊裝超長鋼筋籠的鉆機，用于大噸位超長鋼筋籠吊裝。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆機是在基礎(chǔ)施工在鉆制基坑的機械，在基坑打成后，需要向基坑內(nèi)放置鋼筋籠，然后灌注混凝土。在鋼筋籠的吊裝過程中，很多施工地帶吊車不能進場，這時對于重量輕、長短的小型鋼筋籠，可以用鉆機進行吊裝。一般的鉆機包括安裝在底座上的門型架，門形架包括左立柱、右立柱、橫梁和底座，橫梁的左端連接左立柱的上端，橫梁的右端連接右立柱的上端，橫梁的中間一般安裝有滑輪，用來提升鉆機的鉆桿和鉆頭。在吊裝較短的鋼筋籠時，在橫梁的中間設(shè)置滑輪，鉆機門形架底座的一般安裝有一臺卷揚機，卷揚機通過滑輪帶動鋼筋籠進行吊裝。
[0003]但是鉆機門形架高度一般僅為10米左右，吊裝長度超過橫梁高度的鋼筋籠時，只能先將鋼筋籠分段截開，一段一段的將鋼筋籠分別吊裝入基坑，這樣兩段被截開的鋼筋籠之間需要用直螺紋連接方式對鋼筋籠各段進行對接。但是直螺紋連接工藝復(fù)雜、耗費時間，直螺紋連接時間占據(jù)了整個鋼筋籠吊裝過程的大部分時間。尤其對超長鋼筋籠進行吊裝，需要對鋼筋籠分段較多，直螺紋連接次數(shù)就會增多，這樣會大大增加鋼筋籠吊裝工程的時間，同時會降低鋼筋籠的完整性，影響鋼筋籠的整體強度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在能夠吊裝大噸位超長鋼筋籠并且減少直螺紋連接次數(shù)的鉆機。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]能夠吊裝超長鋼筋籠的鉆機，包括底座、鉸接在底座上的左立柱和右立柱、以及安裝在左立柱和右立柱上的直橫梁，其特征在于:所述直橫梁是鉸接在左立柱和右立柱之間，在左立柱和右立柱的上部還安裝有弧形頂梁，所述弧形頂梁與左立柱和右立柱固定連接，弧形頂梁的弧形彎曲的方向是水平方向，與兩根立柱垂直；左立柱、右立柱還通過支撐架連接底座前端；在左立柱和右立柱上還設(shè)置有左滑輪、右滑輪，左滑輪、右滑輪分別對應(yīng)一臺卷揚機。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:所述弧形頂梁是以左立柱和右立柱之間的距離為直徑的半圓形。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:所述左滑輪固定在左立柱的上端；所述右滑輪固定在右立柱的上端。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:所述卷揚機I安裝在底座左前端，卷揚機I的鋼絲繩連接左滑輪；所述卷揚機II安裝在底座右前端，卷揚機II的鋼絲繩連接右滑輪。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:所述底座和左立柱、右立柱之間設(shè)有支撐柱，左支撐柱下端鉸接在底座左前端，上端連接左立柱的中部，右支撐柱下端鉸接在底座右前端，上端連接右立柱的中部。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0012]弧形頂梁不會封堵本實用新型的上方，在吊裝鋼筋籠時能夠允許鋼筋籠長度超過本實用新型的高度，在吊裝超長鋼筋籠時能夠減少分段吊裝次數(shù)，從而減少了直螺紋連接次數(shù)，節(jié)省工作量和工作時間；左滑輪固定在左立柱的上端，右滑輪固定在右立柱的上端，吊裝過程中，鋼絲繩通過兩個滑輪連接鋼筋籠兩側(cè)進行吊裝，吊裝過程更加平穩(wěn)；卷揚機I安裝在底座左前端，卷揚機II安裝在底座右前端，兩臺卷揚機同時進行起吊，增加了起吊力度，能夠吊裝大噸位鋼筋籠；支撐架下端鉸接在底座前端，支撐架的左支撐柱上端連接左立柱的中部，支撐架的右支撐柱的上端連接右立柱的中部，增加了左立柱和右立柱的承重能力，使本實用新型的結(jié)構(gòu)更加牢固。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]在附圖中:1、弧形頂梁，2、左立柱，3、右立柱，4、底座，5、左滑輪，6、右滑輪，7、卷揚機I，8、卷揚機II，9、左支撐柱，10、右支撐柱，11、直橫梁。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
[0016]能夠吊裝超長鋼筋籠的鉆機，包括底座4、鉸接在底座4上的左立柱2和右立柱3、以及安裝在左立柱2和右立柱3上的直橫梁11，所述直橫梁11是鉸接在左立柱2和右立柱3之間，在左立柱2和右立柱3的上部還安裝有弧形頂梁1，所述弧形頂梁I與左立柱2和右立柱3固定連接，弧形頂梁I的弧形彎曲的方向是水平方向，與兩根立柱垂直；左立柱、右立柱還通過支撐架9連接底座4前端；在左立柱2和右立柱3上還設(shè)置有左滑輪5、右滑輪6，左滑輪5、右滑輪6分別對應(yīng)一臺卷揚機。所述弧形頂梁I是以左立柱2和右立柱3之間的距離為直徑的半圓形。所述左滑輪5固定在左立柱2的上端；所述右滑輪6固定在右立柱3的上端。所述卷揚機17安裝在底座4左前端，卷揚機17的鋼絲繩連接左滑輪5 ;所述卷揚機Π8安裝在底座4右前端，卷揚機118的鋼絲繩連接右滑輪6。所述底座4和左立柱
2、右立柱3之間設(shè)有支撐柱，左支撐柱9下端鉸接在底座4左前端，上端連接左立柱2的中部，右支撐柱10下端鉸接在底座4右前端，上端連接右立柱3的中部。
[0017]本實用新型的各部分可以拆卸組裝，拆卸之后方便運輸，在吊車不能進場的施工場地吊裝鋼筋籠時，先將本實用新型的各部分運入施工場地，在組裝成型就能夠吊裝鋼筋籠。在吊裝時卷揚機17的鋼絲繩通過左滑輪5連接鋼筋籠的左側(cè)，卷揚機118的鋼絲繩通過右滑輪6連接鋼筋籠的右側(cè)。卷揚機17和卷揚機118以相同的功率運行，帶動鋼筋籠進行吊裝。弧形頂梁I不會封堵本實用新型的上方，在吊裝超長鋼筋籠時拆卸本實用新型的直橫梁11部分，就能夠允許鋼筋籠長度超過本實用新型的高度，減少分段吊裝次數(shù)，從而減少了直螺紋連接次數(shù)，節(jié)省工作量和工作時間；吊裝過程中，鋼絲繩通過兩個滑輪連接鋼筋籠兩側(cè)進行吊裝，吊裝過程更加平穩(wěn)；兩臺卷揚機同時進行起吊，增加了起吊力度，能夠吊裝大噸位鋼筋籠。
【主權(quán)項】
1.能夠吊裝超長鋼筋籠的鉆機，包括底座(4)、鉸接在底座(4)上的左立柱(2)和右立柱(3)、以及安裝在左立柱(2)和右立柱(3)上的直橫梁(10)，其特征在于:所述直橫梁(10)是鉸接在左立柱(2)和右立柱(3)之間，在左立柱(2)和右立柱(3)的上部還安裝有弧形頂梁(I )，所述弧形頂梁(I)與左立柱(2)和右立柱(3)固定連接，弧形頂梁(I)的弧形彎曲的方向是水平方向、與兩根立柱垂直；在左立柱(2 )和右立柱(3 )上還設(shè)置有左滑輪(5 )、右滑輪(6 )，左滑輪(5 )、右滑輪(6 )分別對應(yīng)一臺卷揚機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠吊裝超長鋼筋籠的鉆機，其特征在于:所述弧形頂梁(I)是以左立柱(2)和右立柱(3)之間的距離為直徑的半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠吊裝超長鋼筋籠的鉆機，其特征在于:所述左滑輪(5)固定在左立柱(2)的上端；所述右滑輪(6)固定在右立柱(3)的上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠吊裝超長鋼筋籠的鉆機，其特征在于:所述卷揚機1(7)安裝在底座(4)左前端，卷揚機I (7)的鋼絲繩連接左滑輪(5);所述卷揚機II (8)安裝在底座(4)右前端，卷揚機II (8)的鋼絲繩連接右滑輪(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠吊裝超長鋼筋籠的鉆機，其特征在于:所述底座(4)和左立柱(2)、右立柱(3)之間設(shè)有支撐柱，左支撐柱(9)下端鉸接在底座(4)左前端，上端連接左立柱(2 )的中部，右支撐柱(10 )下端鉸接在底座(4)右前端，上端連接右立柱(3 )的中部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠吊裝超長鋼筋籠的鉆機，用于大噸位、超長鋼筋籠的吊裝，能夠吊裝超長鋼筋籠的鉆機，包括底座、左立柱、右立柱、直橫梁，在左立柱和右立柱的上部還安裝有弧形頂梁，所述弧形頂梁與左立柱和右立柱固定連接，弧形頂梁的弧形彎曲的方向是水平方向，與兩根立柱垂直；在左立柱和右立柱上還設(shè)置有左滑輪、右滑輪，左滑輪、右滑輪分別對應(yīng)一臺卷揚機。所述左滑輪固定在左立柱的上端；所述右滑輪固定在右立柱的上端?；⌒雾斄涸试S鋼筋籠長度超過本實用新型的高度，兩個滑輪在鋼筋籠兩側(cè)吊裝使吊裝過程更加平穩(wěn)，兩臺卷揚機同時工作增加了吊裝力度。本實用新型能夠以較少的吊裝次數(shù)吊裝大噸位、超長的鋼筋籠。
【IPC分類】E21B15-00
【公開號】CN204343991
【申請?zhí)枴緾N201420741198
【發(fā)明人】王剛, 張冀軒, 曲暢, 金偉強, 馬建偉, 李華
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)河北省電力公司, 河北省送變電公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月2日