專利名稱：一種擠壓式泵的柔性管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠壓式泵，這種泵可用于輸送象剛攪拌好的混凝土這樣的泥漿；本發(fā)明尤其涉及一種最好用于具有擠壓滾筒的擠壓式泵的彈性管，擠壓滾筒擠壓彈性管以使其彈性變形，并通過彈性管輸送泥漿。
現(xiàn)有技術(shù)的擠壓式泵包括一個(gè)彈性管，該彈性管沿圓柱形圓筒的內(nèi)表面設(shè)置成U形。一對(duì)支承杠桿固定于插入圓筒中央的驅(qū)動(dòng)軸上。支承杠桿間隔180°，并且同步旋轉(zhuǎn)。一對(duì)積壓滾筒通過支承軸和軸承支承在各個(gè)支承杠桿的末端上。滾筒擠壓彈性管的各個(gè)外表面以使彈性管彈性形變成平直的形狀。
幾對(duì)擠壓滾筒擠壓彈性管，通過該管沿滾筒的回轉(zhuǎn)方向來移動(dòng)處于滾筒前面的混凝土。此外，后面的一對(duì)滾筒回轉(zhuǎn)并擠壓彈性管，以在前一滾筒與后一滾筒之間沿滾筒的回轉(zhuǎn)方向移動(dòng)密封于管內(nèi)的混凝土。于是，混凝土被連續(xù)地輸出。
然而，在現(xiàn)有技術(shù)具有一定尺寸的彈性管的擠壓式泵中，當(dāng)擠壓滾筒開始擠壓彈性管61時(shí)，彈性管61壓在滾筒63的內(nèi)表面上，如

圖14的實(shí)線所示。這就防止管61位于其正常位置，如圖14中的虛線所示。這樣，就需要替換彈性管或調(diào)整擠壓滾筒的連接位置。從而降低了使用效率。
此外，如果這些問題時(shí)常發(fā)生，那么彈性管在某些位置上就會(huì)磨損，從而降低了彈性管的耐久性。
另外，實(shí)驗(yàn)表明上述問題產(chǎn)生于具有特定尺寸的彈性管。如表2所示，這樣的彈性管其外徑的范圍從160mm至165mm，內(nèi)徑的范圍從120mm至145mm，厚度的范圍從7.5mm至22.5mm。在這種情況下，彈性管內(nèi)徑與其外徑的比率范圍從0.73至0.91。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有彈性管的擠壓式泵，并且當(dāng)滾筒開始擠壓彈性管時(shí)，彈性管通常位于擠壓滾筒之間的正常位置。
另外，本發(fā)明的另一目的是提供一種用于擠壓式泵的彈性管，這種彈性管能夠防止管的局部磨損并改善其耐久性。
根據(jù)本發(fā)明的一種擠壓式泵通過多對(duì)滾筒擠壓彈性管以使管彈性形變經(jīng)彈性管來輸送泥漿，而這種擠壓是通過移動(dòng)各對(duì)擠壓滾筒來實(shí)現(xiàn)的。彈性管包括一外徑，一內(nèi)徑和厚度。內(nèi)徑與外徑之比設(shè)定在0.56至0.72的范圍內(nèi)，厚度設(shè)定在23至25mm的范圍內(nèi)。當(dāng)彈性管處于其正常位置時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的彈性管一定會(huì)被這樣擠壓。從而防止了彈性管的局部磨損。
本發(fā)明新穎的特征具體如所附的權(quán)利要求書所述。參照附圖及本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本發(fā)明及其目的和優(yōu)點(diǎn)建很容易理解，其中圖1為一說明彈性管的局部橫剖視圖；圖2為一說明彈性管的局部垂直剖視圖；圖3為一說明彈性管的局部放大橫剖視圖；圖4為一說明塞在彈性管內(nèi)的異物的局部橫剖視圖；圖5為一說明處于初始擠壓狀態(tài)的彈性管之橫剖視圖；圖6為一說明擠壓式泵的橫剖視圖；圖7為沿圖6中的剖面線7-7的橫剖視圖；圖8為一說明被擠壓滾筒擠壓的彈性管的局部橫剖視圖；圖9為一說明沿圓筒內(nèi)表明設(shè)置的彈性管的前視圖；圖10為當(dāng)容納于圓筒中時(shí)彈性管的水平剖視圖；圖11為一表明彈性管內(nèi)徑與彎曲半徑之間關(guān)系的曲線圖；圖12為一表明彈性管的彎曲半徑及其壓縮率之間關(guān)系的曲線圖；圖13為一表明彈性管另一實(shí)施例的局部橫剖視圖；圖14為一現(xiàn)有技術(shù)中擠壓式泵的橫剖視圖。
參照?qǐng)D1和2，將對(duì)根據(jù)本發(fā)明的擠壓式泵的第一實(shí)施例進(jìn)行說明。
現(xiàn)說明擠壓式泵的整個(gè)結(jié)構(gòu)。如圖6和7所示，一圓柱形的圓筒被固定在用于運(yùn)輸擠壓式泵的車輛(未示出)上。如圖7所示，一側(cè)板12與圓筒11的左端部整體形成。加強(qiáng)肋13被焊接在該側(cè)板12的外表面上。一蓋板14由螺栓固定在圓筒11的右端部，以覆蓋開口。一連接板15固定一液壓馬達(dá)16，該馬達(dá)16插入由蓋板的中心所限定的開口內(nèi)。馬達(dá)16包括一驅(qū)動(dòng)軸17，驅(qū)動(dòng)軸17通過圓筒11的中心部分延伸。驅(qū)動(dòng)軸17的末端通過一徑向軸承支承在側(cè)板12的中心部分上。
如圖6所示，一對(duì)直支承桿19與驅(qū)動(dòng)軸17的中間部分連接。支承桿19彼此間隔180°。如圖7所示，一對(duì)平行延伸的支承軸20通過螺栓21固定在各個(gè)支承桿19末端的兩側(cè)。擠壓滾筒22可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在各個(gè)支承軸20上，以擠壓彈性管24。
一基本為半圓形的支架23例如通過焊接固定到圓筒11的內(nèi)表面上。彈性管24沿支架的內(nèi)表面設(shè)置。如圖6所示，彈性管24包括一從圓筒11的上部水平延伸的入口部分241。該入口部分241通過吸管系統(tǒng)被連接到混凝土漏斗車(未示出)上。彈性管24的出口242從圓筒11的下部水平延伸。于是，混凝土被輸送到建筑施工地點(diǎn)。一導(dǎo)向元件25為該彈性管24導(dǎo)向。
一對(duì)多邊形的連接板26被固定在驅(qū)動(dòng)軸17上。彼此平行延伸的連接板26間隔一預(yù)定距離設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸17的軸線方向上。連接板26被焊接在驅(qū)動(dòng)軸17上。滾筒27可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在連接板16之相對(duì)的角部，以接觸彈性管24的內(nèi)側(cè)并把被壓扁的彈性管恢復(fù)成圓筒形。
若干個(gè)相對(duì)的支承桿28被連接在各個(gè)連接板26的外表面上。一限制滾筒29可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在各個(gè)桿28上，其中滾筒29用于限制彈性管24外表面的位置。
在本實(shí)施例的擠壓式泵中，如圖7所示，馬達(dá)16的驅(qū)動(dòng)軸17旋轉(zhuǎn)，從而使支承桿19、擠壓滾筒22、恢復(fù)滾筒27和限位滾筒29整體轉(zhuǎn)動(dòng)。各對(duì)擠壓滾筒將彈性管壓縮成扁平形并繞軸17旋轉(zhuǎn)。這樣就將位于滾筒22之前的混凝土從入口部分241向出口部分242移動(dòng)?；炷辆瓦@樣從供給源被輸送到所需位置。該彈性管24的結(jié)構(gòu)說明如下。如圖1和2所示，彈性管24包括一圓筒形的管體40和第一、第二、第三及第四加強(qiáng)層41、42、43、44，其中管體40由橡膠制成。第一至第四加強(qiáng)層41至44嵌入管體40內(nèi)。該管體40由耐磨及耐風(fēng)化的橡膠制成，例如具有如表1中所示的成分。
表1
<p>如圖3所示，加強(qiáng)層41至44由細(xì)長(zhǎng)的合成纖維索47組成。每個(gè)合成纖維索47都包括若干根尼龍絲45和橡膠46，尼龍絲被橡膠46包圍。尼龍絲45在一個(gè)平面內(nèi)間隔一定距離彼此平行。尼龍絲45由尼龍6或尼龍66形成，而橡膠46由天然橡膠或苯乙烯丁二烯橡膠形成。
各個(gè)合成纖維索47的厚度被設(shè)定在0.6至1.2mm的范圍內(nèi)，而其寬度被設(shè)定在200至500mm的范圍內(nèi)，最好在300至400mm的范圍內(nèi)。第一和第二加強(qiáng)層41，42的合成纖維索47繞管軸分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針方向成螺旋形延伸。同樣，第三和第四加強(qiáng)層43，44沿相對(duì)的方向成螺旋形延伸。
如圖1所示，彈性管24內(nèi)表面243的直徑(本文中指內(nèi)徑φ2)與外表面244的直徑(本文中指外徑φ1)數(shù)值之比(φ2/φ1)被設(shè)定在0.56至0.72的范圍內(nèi)。這樣，在擠壓滾筒22的初始擠壓階段，彈性管24就以最佳方式被擠壓，如圖5所示。選擇比率的基礎(chǔ)將在下文中說明。
我們作了一個(gè)實(shí)驗(yàn)，即使用第一和第二彈性管移動(dòng)彈性管內(nèi)的混凝土。第一彈性管的外徑φ1被設(shè)定為159.0mm，內(nèi)徑φ2被設(shè)定為101.6mm。第二彈性管的外徑φ1設(shè)定為165.0mm,其內(nèi)徑φ2設(shè)定為105.0mm。在該實(shí)驗(yàn)中，每根彈性管都以最佳方式被擠壓滾筒(見表2)所擠壓。此外，在第三至第六彈性管中，彈性管的外徑φ1被設(shè)定為159.0mm或165.0mm,同時(shí)彈性管24的厚度η設(shè)定為23.0至35.0mm的范圍內(nèi)。這樣，彈性管也被以最佳方式擠壓。
*表2
因此，彈性管的尺寸比率(φ2/φ1)最好設(shè)定在0.56至0.72的范圍內(nèi)。尺寸比率(φ2/φ1)被設(shè)定在0.60至0.68的范圍內(nèi)則更好。彈性管的厚度η最好設(shè)定在23至35mm的范圍內(nèi)，而且在28.7至30.0mm的范圍內(nèi)更好。
如果彈性管24的厚度η超過35mm，加強(qiáng)層41、42、43、44的粘接的表面就易于從管體上脫離。如果其厚度η小于23mm，那么用于使被壓扁的彈性管24恢復(fù)到原來的形狀的力就會(huì)減小。另外，在這種情況下，熱量將會(huì)使粘接表面從管體40上脫離。
如圖3所示，由最里層的加強(qiáng)層所限定的橡膠層，或第一加強(qiáng)層41和彈性管24內(nèi)表面243的厚度γ被設(shè)定在10至15mm的范圍內(nèi)。如圖4所示，當(dāng)異物48容納于彈性管24中時(shí)，橡膠層防止異物48切割彈性管24的第一加強(qiáng)層41。
如圖6和9所示，本實(shí)施例的彈性管24以半圓形的形式沿圓筒11的內(nèi)表面設(shè)置。彈性管24的彎曲半徑R，即從圓筒11的中心O1至彈性管24的軸O2的距離，確定如下。
當(dāng)彈性管24直線延伸時(shí)，具有一環(huán)形的橫截面。當(dāng)它的一部分容納于圓筒11中時(shí)，如圖9所示，彈性管24產(chǎn)生形變。于是，如圖10所示，該彈性管24具有一橢圓形的截面。在這種狀態(tài)下，內(nèi)表面241的長(zhǎng)軸D1被設(shè)置于與圓筒11的內(nèi)表面同心的平面上，如圖10所示，其短軸D2垂直于圓筒11的內(nèi)表面延伸。短軸D2與長(zhǎng)軸D1的比率，或〔(D2/D1)×100〕指示出彈性管的壓縮率τ。當(dāng)壓縮率τ變小時(shí)，泵的吸入量也變小。
當(dāng)彈性管24被彎曲時(shí)，如圖9所示，一張力作用于彈性管24與圓筒11接觸的外側(cè)部分上，而一壓縮的力作用于脫離圓筒11的內(nèi)側(cè)部分上。彎曲半徑R于是變小，以減少?gòu)椥怨艿膲嚎s率τ。如果彈性管24被超出其屈服點(diǎn)(即恢復(fù)極限)彎曲，那么作用于彈性管24上的力就大于彈性管的抗彎強(qiáng)度T。這就使彈性管24的內(nèi)側(cè)部分彎曲，如圖9的虛線所示。
在該實(shí)施例中，彈性管的壓縮率τ由下面的等式確定對(duì)應(yīng)于彈性管24的壓縮率的減小，吸力的減小將保持在10％以下，從而防止了管的彎曲τ＝〔(D2/D1)×100〕≥90％ …(1)彈性管的彎曲半徑R，厚度η，剛度G及內(nèi)徑φ2與外徑φ1的比率(φ2/φ1)應(yīng)滿足等式(1)的要求。彈性管的剛度G取決于第一至第四加強(qiáng)層41-44的數(shù)目N及其回轉(zhuǎn)角α(層41至44相對(duì)軸O2的傾角，如圖9所示)，彈性管24的厚度和橡膠的硬度Hs。
為確定根據(jù)等式(1)的彈性管24的彎曲半徑R與內(nèi)徑φ2之間的關(guān)系，我們作了一個(gè)實(shí)驗(yàn)。結(jié)果如圖11的曲線所示。如該曲線所示，彎曲半徑R與內(nèi)徑φ2的比率，或R/φ2約為4.0。而為確保安全，R/φ2約等于5.0是最佳的。
當(dāng)根據(jù)彎曲半徑R使彈性管24被彎曲時(shí)，一外力W(kg)沿垂直于管24軸線的方向作用于管24上。這樣，管24的圓形橫截面就變形為一橢圓形。在這種狀態(tài)下，彈性管24產(chǎn)生一抵抗該外力的力，或抗彎力T(kg)。當(dāng)外力W大于抗彎力T時(shí)，彎曲半徑R對(duì)應(yīng)于抗彎彎曲半徑，而抗彎力T對(duì)應(yīng)于一極限抗彎力。
抗彎力T由下面的等式(2)確定，而彈性管24的剛度G由下面的等式(3)確定T＝k1×(ηnφ2m)×Gr…(2)G＝k2×N×E …(3)，其中k1，k2為常量，指數(shù)n，m，r為通過實(shí)驗(yàn)得出的數(shù)值，N是加強(qiáng)層41至44的數(shù)目，E是一個(gè)常量，該常量基于加強(qiáng)層41至44的材料，加強(qiáng)層的纖維厚度及其最終數(shù)目(每英寸(25.4cm)內(nèi)所包含的纖維數(shù)目)由實(shí)驗(yàn)確定的。
此外，加強(qiáng)層41至44的回轉(zhuǎn)角α影響管24的彎曲特性。如果回轉(zhuǎn)角α為零，那么管就難于彎曲，而易于抗彎。但是，管不易于通過作用于管內(nèi)的壓力而軸向拉伸。因此，回轉(zhuǎn)角α一般被設(shè)定在50至70度的范圍內(nèi)，最好在50至60度的范圍內(nèi)。在本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)角α被設(shè)定為54’55”。這種結(jié)構(gòu)可在作用于管上的力之軸向分量與徑向分量之間建立平衡。
生成出內(nèi)徑φ2分別為38，50，75和100mm的若干個(gè)彈性管24，以確定各個(gè)管24的壓縮率τ與彎曲半徑R的關(guān)系。結(jié)果如圖12所示。根據(jù)圖12所示的曲線可得到彈性管的彎曲半徑R，彎曲半徑R由等式(4)確定R＝K3×(φ2+η)×(φ2/η) …(4)，其中K3∝(1/G) …(5)。
如果N的值，或加強(qiáng)層41至44的數(shù)目在等式(3)中增加，那么等式(3)、(5)中出現(xiàn)的剛度G也要增加。這就使出現(xiàn)在等式(4)、(5)中的常量K3的值減小。如果常量K3減小，即使管24的厚度η及其壓縮率τ保持不變，那么由等式(4)確定的彎曲半徑R也要變小。與剛度G有關(guān)的橡膠硬度Hs一般被設(shè)定在50至70度的范圍內(nèi)。此外，常量K3根據(jù)圓筒11的直徑變化，并且被設(shè)定在0.8至1.2的范圍內(nèi)。
設(shè)計(jì)并制造出標(biāo)稱直徑分別為38，50，75和100mm的若干個(gè)彈性管，從而得到由等式(1)并根據(jù)實(shí)驗(yàn)等式(4)確定的壓縮率τ。表2示出了彈性管24彎曲半徑R的計(jì)算值和真實(shí)值，及彈性管24的壓縮率τ的真實(shí)值。圓筒11的內(nèi)表面具有一半徑，該半徑由彈性管外徑φ1的一半加上彎曲半徑R的真實(shí)值而得出。
表3
如表3所示，加強(qiáng)層的數(shù)目最好設(shè)定在4至6或2至8的范圍內(nèi)。在表2中，如果標(biāo)稱直徑為38mm，那么K3的值可由圓筒的半徑128.3除以計(jì)算值152.4mm(≈0.84)得出。若標(biāo)稱直徑為50mm，那么K3就約等于1.03。
如上所述，尤其是在如上所述構(gòu)造的實(shí)施例中，彈性管24的尺寸比率(φ2/φ1)被設(shè)定在0.56至0.72的范圍內(nèi)，而彈性管24的厚度η被設(shè)定在23至25mm的范圍內(nèi)。因此，當(dāng)擠壓滾筒22開始擠壓彈性管24時(shí)，彈性管24就位于正常的擠壓位置上，而不會(huì)壓在圓筒11的內(nèi)表面上。這種結(jié)構(gòu)可防止彈性管24被作用于局部的過大應(yīng)力損壞。從而改善了彈性管的耐久性。
尺寸比率(φ2/φ1)可被設(shè)定在0.60至0.68的范圍內(nèi)，該范圍要小于0.56至0.72的范圍。這樣有利于彈性管24在恰當(dāng)位置上的擠壓。因此，改善了管的耐久性。
彈性管24由橡膠管體40和嵌入管體內(nèi)的加強(qiáng)層41至44組成。這種結(jié)構(gòu)改善了彈性管的耐久性。此外，加強(qiáng)層41至44沿徑向方向彼此間隔一預(yù)定距離設(shè)置在管體40上。加強(qiáng)層41至44在相對(duì)的方向上成螺旋形延伸。這樣就進(jìn)一步改善了彈性管的耐久性。
加強(qiáng)層41至44由合成纖維索47構(gòu)成。每個(gè)合成索包括多個(gè)合成纖維45，這些纖維由尼龍，聚酯或類似物構(gòu)成。當(dāng)合成纖維45按行排列時(shí)，橡膠46嵌入其外表面。該結(jié)構(gòu)也改善了彈性管24的耐久性。
由彈性管24的內(nèi)表面243和最里層的加強(qiáng)層，或橡膠體40的第一加強(qiáng)層41限定的厚度γ被設(shè)定在10至15mm的范圍內(nèi)。當(dāng)異物處于彈性管內(nèi)時(shí)，這種結(jié)構(gòu)可防止異物48切割加強(qiáng)層41。這樣，可使彈性管的耐久性得到進(jìn)一步改善。
設(shè)定彎曲半徑R以使彈性管的壓縮率為90％或更大。彎曲半徑R由等式(4)確定。這就防止了彈性管24的折曲，從而改善其耐久性。
本發(fā)明不僅局限于本實(shí)施例，它可以按以下的方式實(shí)施。
如圖13所示，除第一至第四加強(qiáng)層41至44以外，第五加強(qiáng)層51和第六加強(qiáng)層52也可形成于彈性管24上?；蛘撸趶椥怨?4上形成一，二，三，七或更多層的加強(qiáng)層。彈性管24的管體40也可由腈橡膠(丙烯腈丁二烯共聚物)，苯乙烯橡膠(苯乙烯丁二烯共聚物)，丙烯酸橡膠(丙烯腈丙烯酸酯共聚物)，聚乙烯橡膠(氯錫酸聚乙烯)，聚氨基甲酸酯橡膠或類似物構(gòu)成。
合成纖維索47的合成纖維45可通過將多根纖維纏繞在一起形成。
盡管本文已對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作出了說明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚本發(fā)明可能以許多其它的特殊形式被實(shí)施，而沒有脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種擠壓式泵，通過多對(duì)滾筒擠壓彈性管，使得彈性管發(fā)生彈性形變，從而通過彈性管來輸送泥漿，而這種擠壓是通過移動(dòng)各對(duì)擠壓滾筒來實(shí)現(xiàn)的，其中彈性管具有一外徑，一內(nèi)徑和一厚度，其特征在于所說內(nèi)徑與外徑的比率被設(shè)定在0.56至0.72的范圍內(nèi)，所說的厚度被設(shè)定在23至35mm的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓式泵，還包括一圓筒形的圓筒，其中彈性管沿圓筒的內(nèi)表面設(shè)置；一驅(qū)動(dòng)軸，支承在圓筒的中心部分；多對(duì)支承軸，支承在驅(qū)動(dòng)軸上；軸承，可轉(zhuǎn)動(dòng)地將滾筒支承在各個(gè)支承軸上。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓式滾筒，還包括連接板，固定于驅(qū)動(dòng)軸上；若干個(gè)支承杠桿，懸接在固定板上；限制滾筒，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在各支承軸上，用于當(dāng)與彈性管結(jié)合時(shí)限制彈性管的位置；以及恢復(fù)滾筒，連接到連接板上，該滾筒用于恢復(fù)被擠壓滾筒壓縮的彈性管。
4.如權(quán)利要求2所述的擠壓式泵，其中彈性管包括一橢圓形的橫截面，當(dāng)沿圓筒的內(nèi)表面安排時(shí)，其中從圓筒的中心到彈性管軸線的距離，或由下列等式確定的彎曲半徑R，從而使橢圓形橫截面的短軸(D2)與其長(zhǎng)軸(D1)的比率，或壓縮率為90％或更大；R＝K3×(φ2+η)×(φ2/η)，并且K3∝(1/G)，其中G代表彈性管的剛度，η代表彈性管的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的擠壓式泵，其中彈性管的厚度被設(shè)定在28.7至30.0mm的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的擠壓式泵，其中所說的彈性管包括一橡膠管體和嵌入管體的加強(qiáng)層。
7.如權(quán)利要求6所述的擠壓式泵，其中所說的加強(qiáng)層在管體內(nèi)彼此間隔一預(yù)定的徑向距離設(shè)置，并且所說的加強(qiáng)層在相對(duì)的方向上成螺旋形延伸。
8.如權(quán)利要求7所述的擠壓式泵，其中由所說的加強(qiáng)層和所說的管體的軸線形成的角被設(shè)定在約50至約60度的范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的擠壓式泵，其中所說的加強(qiáng)層包括多根彼此有一定間隔設(shè)置的絲和包圍每根絲的橡膠，所說的絲由尼龍或聚酯形成。
10.如權(quán)利要求9所述的擠壓式泵，其中由彈性管的內(nèi)表面與加強(qiáng)層所限定的管體厚度被設(shè)定在10至15mm的范圍內(nèi)。
11.如權(quán)利要求6所述的擠壓式泵，其中所說的管體由具有耐磨和防風(fēng)化特性的橡膠制成，所說的橡膠包括重量為50份的天然橡膠，重量為50份的苯乙烯丁二烯橡膠，重量為50份的炭黑，重量為5份的氧化鋅，重量為5份的軟化劑，重量為3份的處理劑，重量為2份的硫，重量為1份的硫化劑，重量為2份的硬脂酸，重量為1份的防氧化劑。
12.一種用于擠壓式泵的彈性管，通過多對(duì)滾筒擠壓彈性管以使管彈性形變經(jīng)彈性管來輸送泥漿，而這種擠壓是通過移動(dòng)各對(duì)擠壓滾筒來實(shí)現(xiàn)的，其中彈性管具有一外徑，一內(nèi)徑和一厚度，所說內(nèi)徑與外徑的比率被設(shè)定在0.56至0.72的范圍內(nèi)，所說的厚度被設(shè)定在23至35mm的范圍內(nèi)。
13.如權(quán)利要求12所述的彈性管，其特征在于所說彈性管的厚度被設(shè)定在28.7至30.0mm的范圍內(nèi)。
14.如權(quán)利要求12所述的彈性管，其特征在于所說的彈性管包括一橡膠管體和嵌入管體內(nèi)的加強(qiáng)層。
15.如權(quán)利要求14所述的彈性管，其特征在于所說的加強(qiáng)層在管體內(nèi)彼此間隔一預(yù)定的徑向距離設(shè)置，并且所說的加強(qiáng)層在相對(duì)的方向上成螺旋形延伸。
16.如權(quán)利要求15所述的彈性管，其特征在于由所說的加強(qiáng)層和所說的管體的軸線形成的角被設(shè)定在約50至約60度的范圍內(nèi)。
17.如權(quán)利要求16所述的彈性管，其特征在于所說的加強(qiáng)層包括多根彼此有一定間隔設(shè)置的絲和包圍每根絲的橡膠，所說的絲由尼龍或聚酯形成。
18.如權(quán)利要求14所述的彈性管，其特征在于由彈性管的內(nèi)表面與加強(qiáng)層所限定的管體厚度被設(shè)定在10至15mm的范圍內(nèi)。
19.如權(quán)利要求14所述的彈性管，其特征在于所說的管體由具有耐磨和防風(fēng)化特性的橡膠制成，所說的橡膠包括重量為50份的天然橡膠，重量為50份的苯乙烯丁二烯橡膠，重量為50份的炭黑，重量為5份的氧化鋅，重量為5份的軟化劑，重量為3份的處理劑，重量為2份的硫，重量為1份的硫化劑，重量為2份的硬脂酸，重量為1份的防氧化劑。
全文摘要
一種擠壓式泵通過多對(duì)滾筒擠壓彈性管以使管彈性形變經(jīng)彈性管來輸送泥漿,而這種擠壓是通過移動(dòng)各對(duì)擠壓滾筒來實(shí)現(xiàn)的。該彈性管具有一外徑,一內(nèi)徑和一厚度。所說內(nèi)徑與外徑的比率被設(shè)定在0.56至0.72的范圍內(nèi),所說的厚度被設(shè)定在23至35mm的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)F04C5/00GK1208125SQ9810314
公開日1999年2月17日 申請(qǐng)日期1998年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月1日
發(fā)明者巖田升 申請(qǐng)人:株式會(huì)社大一技術(shù)