專利名稱：缸定位二級可調(diào)速度油缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種液壓油缸裝置，具體地說，是ー種缸定位ニ級可調(diào)速度油缸裝置。
背景技術(shù)：
液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(或擺動運(yùn)動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運(yùn)動平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。其中用得較多的是液壓油缸裝置。為了適應(yīng)多種エ況液壓油缸裝置有多種組合形式，例如增カ缸、增壓缸、等速缸、伸縮缸、定位缸等，所述伸縮缸是指由兩個或多個活塞缸套裝而成，它的前一級活塞缸的活塞是后ー 級活塞缸的缸筒。在通常情況下，伸縮缸的裝置中，隨著級數(shù)的增多，其活塞桿的相對行走速度存在差異。為了改變這種狀況，只有在活塞缸的缸筒中増加ー些裝置，才能達(dá)到目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型ー種缸定位ニ級可調(diào)速度油缸裝置，其目的是提供一種液壓油缸裝置，解決在伸縮缸的裝置中，隨著級數(shù)的增多，其活塞桿的相對行走速度存在差異的問題。其具體的實(shí)施方案是該油缸裝置包括一級油缸，在一級油缸內(nèi)安裝一級活塞用密封件與一級油缸成密封性滑動連接，且ー級活塞向左滑行可從ー級油缸伸出，在ー級活塞內(nèi)安裝ニ級活塞用密封件與一級活塞成密封性滑動連接，且ニ級活塞從一級活塞內(nèi)伸出，所述ー級油缸左端通過螺紋與一級前封板的外圓固定連接，一級油缸的右端焊接底板，并固定連接底座，底座上加工有至少ー個螺孔，ニ級活塞以外螺紋與一通油管的右端密封連接，通油管左端焊接接頭，接頭與左進(jìn)油孔相通，接頭以接頭螺孔與傳動件固定連接，一級油缸外圓周上有絲堵。本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)在于所述ー級油缸，在底板設(shè)置右進(jìn)油孔，ー級油缸、ー級活塞、絲堵以及一級前封板圍成的封閉式充油腔，充油腔貫通ニ級活塞的右端有油孔，ー級活塞、ニ級活塞、通油管以及ニ級前封板圍成的充油腔，充油腔貫通通油管內(nèi)腔有一油孔。本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)在于所述封閉式充油腔必須預(yù)先充滿壓力油。本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)在于所述ー級活塞與ニ級活塞左行速度之間存在如下對應(yīng)關(guān)系令一級活塞的橫截面積是Sa,左行速度是Va, ニ級活塞的橫截面積是Sc，左行速度是Vc，充油量是Qc，B充油腔的環(huán)形橫截面積是Sb，則Qc=Vc X Sc=Va X Sb 即 Vc+ Va=Sb+ Sc 令 k=Vc + Va=Sb + Sc 只要調(diào)節(jié) Sb和Sc之間的大小，就會得到k的不同數(shù)值；換言之，只要調(diào)節(jié)B充油腔的環(huán)形橫截面積Sb與ニ級活塞的橫截面積Sc之間的大小，就會得到一級活塞與ニ級活塞的相應(yīng)左行速度。若k=l，Vc=Va換言之，當(dāng)B充油腔的環(huán)形橫截面積Sb與ニ級活塞的橫截面積Sc相等時，一級活塞與ニ級活塞的左行速度相等。在一級液壓油缸與ニ級液壓油缸之間的油路中形成一種封閉的液壓油體，來形成傳遞動力的油活塞，使一級活塞出油量與ニ級活塞的供油量相等；只要調(diào)節(jié)封閉的液壓油體的充油腔的環(huán)形橫截面積與ニ級活塞的橫截面積之間的大小，就會得到一級活塞與ニ級活塞的相應(yīng)左行速度；它是液壓系統(tǒng)中作往復(fù)運(yùn)動的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，裝拆方便，易于維修，且連接方式多樣等特點(diǎn)，適用于工程機(jī)械，礦山機(jī)械，起重運(yùn)輸機(jī)械，冶金機(jī)械及其它機(jī)械。

圖I、是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型A端局部放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例參見附圖I和附圖2可知，該圖是本實(shí)用新型ー種缸定位ニ級可調(diào)速度油缸裝置的裝配簡圖和A端局部放大圖，包括一級油缸1，在一級油缸I內(nèi)安裝一級活塞2用密封件與一級油缸I成密封性滑動連接，且ー級活塞2向左滑行可從ー級油缸I伸出，在一級活塞2內(nèi)安裝ニ級活塞3用密封件與一級活塞2成密封性滑動連接，且ニ級活塞3從ー級活塞2內(nèi)伸出，所述ー級油缸I左端通過螺紋與一級前封板13的外圓固定連接，一級油缸I的右端焊接底板11，并固定連接底座14，底座14上加工有至少ー個螺孔，ニ級活塞3以外螺紋與一通油管4的右端密封連接，通油管4左端焊接接頭5，接頭5與左進(jìn)油孔G相通，接頭5以接頭螺孔51與傳動件固定連接，一級油缸I外圓周上有絲堵12。所述ー級油缸，在底板11設(shè)置右進(jìn)油孔A，一級油缸I、一級活塞2、絲堵12以及一級前封板13圍成的封閉式充油腔B，充油腔B貫通ニ級活塞3的右端有油孔C，一級活塞
2、ニ級活塞3、通油管4以及ニ級前封板21圍成的充油腔D，充油腔D貫通通油管4內(nèi)腔F有ー油孔E。由于B是封閉式充油腔，必須預(yù)先充滿壓力油，當(dāng)壓カ油從右進(jìn)油孔A進(jìn)來時，推動ー級活塞2左行，同吋，B充油腔的壓カ油推動ニ級活塞3左行，D充油腔內(nèi)的油經(jīng)過E、F從左進(jìn)油孔G排出；當(dāng)壓カ油從左進(jìn)油孔G進(jìn)來時，推動ニ級活塞3右行，B充油腔的壓カ油推動ー級活塞2右行，一級活塞2右端的壓カ油，從右進(jìn)油孔A排出。令一級活塞2的橫截面積是Sa,左行速度是Va, ニ級活塞3的橫截面積是Sc，左行速度是Vc，充油量是Qc，B充油腔的環(huán)形橫截面積是Sb，壓カ油從右進(jìn)油孔A的充油量是Qa,則Qc=Vc X Sc=Va X Sb 即 Vc+ Va=Sb+ Sc 令 k=Vc + Va=Sb + Sc 只要調(diào)節(jié) Sb和Sc之間的大小，就會得到k的不同數(shù)值；換言之，只要調(diào)節(jié)B充油腔的環(huán)形橫截面積Sb與ニ級活塞3的橫截面積Sc之間的大小，就會得到一級活塞2與ニ級活塞3的相應(yīng)左行速度。若k=l，Vc=Va換言之，當(dāng)B充油腔的環(huán)形橫截面積Sb與ニ級活塞3的橫截面積Sc相等時，一級活塞2與ニ級活塞3的左行速度相等。
權(quán)利要求1.ー種缸定位ニ級可調(diào)速度油缸裝置，其特征在于包括一級油缸(1)，在一級油缸(I)內(nèi)安裝一級活塞(2)用密封件與一級油缸(I)成密封性滑動連接，且ー級活塞(2)向左滑行可從ー級油缸(I)伸出，在一級活塞(2)內(nèi)安裝ニ級活塞(3)用密封件與一級活塞(2)成密封性滑動連接，且ニ級活塞(3)從ー級活塞(2)內(nèi)伸出，所述ー級油缸(I)左端通過螺紋與ー級前封板(13)的外圓固定連接，一級油缸(I)的右端焊接底板(11)，并固定連接底座(14)，底座(14)上加工有至少ー個螺孔，ニ級活塞(3)以外螺紋與一通油管(4)的右端密封連接，通油管(4)左端焊接接頭(5)，接頭(5)與左進(jìn)油孔(G)相通，接頭(5)以接頭螺孔(51)與傳動件固定連接，一級油缸(I)外圓周上有絲堵(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種缸定位ニ級可調(diào)速度油缸裝置，其特征在于在底板(II)設(shè)置右進(jìn)油孔(A)，一級油缸(I)、一級活塞(2)、絲堵(12)以及ー級前封板(13)圍成的封閉式充油腔(B)，充油腔(B)貫通ニ級活塞(3)的右端有油孔(C)，一級活塞(2)、ニ級活塞(3)、通油管(4)以及ニ級前封板(21)圍成的充油腔(D)，充油腔(D)貫通通油管(4)內(nèi)腔(F)有ー油孔(E)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種缸定位ニ級可調(diào)速度油缸裝置，其特征在于所述封閉式充油腔(B)必須預(yù)先充滿壓力油。
專利摘要本實(shí)用新型一種缸定位二級可調(diào)速度油缸，其目的是提供一種液壓油缸裝置，解決在伸縮缸的裝置中，隨著級數(shù)的增多，其活塞桿的相對行走速度存在差異的問題。其具體的實(shí)施方案是，在一級液壓油缸與二級液壓油缸之間的油路中形成一種封閉的液壓油體，來形成傳遞動力的油活塞，使一級活塞出油量與二級活塞的供油量相等；只要調(diào)節(jié)封閉的液壓油體的充油腔的環(huán)形橫截面積與二級活塞的橫截面積之間的大小，就會得到一級活塞與二級活塞的相應(yīng)左行速度；它是液壓系統(tǒng)中作往復(fù)運(yùn)動的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，裝拆方便，易于維修，且連接方式多樣等特點(diǎn)，適用于工程機(jī)械，礦山機(jī)械，起重運(yùn)輸機(jī)械，冶金機(jī)械及其它機(jī)械。
文檔編號F15B15/16GK202391857SQ20112044158
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者章志榮, 蘇純, 許一衛(wèi), 陳益 申請人:常州市騰田液壓機(jī)械有限公司