專利名稱:快速放液閥的制作方法
本快速放液閥是一種閥門機構(gòu)，它用于大中型液壓系統(tǒng)要求快速大流量的回路中，特別適用于液氣打擊機構(gòu)中。本實用新型的國際分類號為F15B1／02，F(xiàn)15B1／04，或F15B9／02。
現(xiàn)有的快速放液閥，為適應大流量、小開口壓力損失的要求，主要是靠增大閥芯尺寸來實現(xiàn)。但對于要求在短時通過特別大的流量，這種方法還是難以滿足要求。由于閥芯尺寸大，工作壓力高，因此，要求的操縱力也特別大，操縱不靈活，快速性能不好。特別是用于液氣打擊機構(gòu)(如鍛錘等)中的放液閥，由于要求有很高的放液速度，所以一般大流量閥還是不能適應。
本實用新型是為提高放液速度，減小閥門開口的壓力損失，使操縱靈活可靠的目的而設計的。
本實用新型利用的是正反饋原理，使放液速度得到大幅度提高，解決了快速放液閥的動態(tài)響應問題。本實用新型應用于多級放液的后面級。它可以由多個不同大小的本實用新型串聯(lián)，得到更大的快速放液流量。在本實用新型前(出液口上)接一個操縱閥。當操縱閥放液時，快速放液閥就快速放液。當操縱閥關(guān)閉處于中位時，快速放液閥關(guān)閉。當操縱閥進液時，液體通過快速放液閥進入液缸。在多級時，由于快速放液閥和操縱閥“隨動”，所以操縱閥和快速放液閥的組合可以看成是一個單個的控制閥。
本實用新型如附圖1所示。它由閥體(7)、閥芯(4)、滑閥套(5)、復位彈簧(2)、進液口腔(3)、出液口腔(8)、節(jié)流通道(6)和在閥體上的大面積放液口(9)組成?；y套(5)在閥體(7)與閥芯(4)之間，用于快速放液。大面積放液口(9)位于閥體(7)上。滑閥套(5)處于左位(圖示位置)時，封住開口。節(jié)流通道(6)位于出液口腔與進液口腔之間，少量液體可通過節(jié)流通道(6)在兩腔間流動，并產(chǎn)生壓力差。
當操縱閥關(guān)閉時，若滑閥套(5)原處于左位，即使操縱閥有一定滲漏量，但由于有節(jié)流通道(6)，出液口腔(8)和進液口腔(3)的壓力也能基本相等，滑閥套(5)處于左位不動，液路不通。當操縱閥處于放液狀態(tài)時，出液口腔(8)與液箱相通，液壓變?yōu)榈蛪?，由于通過節(jié)流通道(6)的液體流量不能較大，進液口腔(3)與出液口腔(8)產(chǎn)生較大的壓力差?；y套(5)在壓力差作用下向右移動，打開大面積放液口(9)。這樣，高壓液大流量地流回液箱，達到快速放液的目的。當操縱閥換向處于進液狀態(tài)時，雖然在進液口腔(3)與出液口腔(8)之間有節(jié)流通道(6)連通，但只要進液流量較大，由于節(jié)流通道(6)在流量大時其通道兩端的壓力差也較大，因此，出液口腔(8)與進液口腔(3)就會產(chǎn)生較大的壓力差，出液口腔(8)變?yōu)楦邏?。這個壓力差使滑閥套(5)向左移動，左移到位，封住大面積放液口(9)?；y套(5)左移到位后，壓力差繼續(xù)作用在閥芯(4)上，使閥芯(4)克服復位彈簧(2)的作用向左移動，打開進液開口，高壓液順開口進入進液口腔(3)，從而進入液缸。
快速放液閥也可以是如附圖2的形式。它同樣由閥體(7)、閥芯(4)、滑閥套(5)、復位彈簧(2)、進液口腔(3)、出液口腔(8)、節(jié)流通道(6)和在閥體上的大面積放液口(9)組成。節(jié)流通道(6)裝在進液口腔(3)和出液口腔(8)之間。所不同的是，在閥體(7)上有一支承閥芯(4)的導桿(10)。閥芯(4)和滑閥套(5)在其進液口腔(3)端形成進液開口。當操縱閥換向進液時，滑閥套(5)和閥芯(4)一起在壓力差的作用下向左移動，滑閥套(5)左移到位后被擋住，封住了大面積放液口(9)。閥芯(4)克服復位彈簧(2)的作用繼續(xù)左移，打開進液開口，高壓液順開口流入液缸。而當操縱閥關(guān)閉和放液時，附圖2中形式的快速放液閥和附圖1中形式的快速放液閥一樣動作。此種形式的快速放液閥在快速放液操作時，由于滑閥套(5)內(nèi)壁處于低壓腔中，因此不會因彈性膨脹變形而卡住。提高了可靠性，減少了磨損。
附圖1形式的快速放液閥，在進液口腔(3)與出液口腔(8)之間的節(jié)流通道(6)可以是閥芯(4)與滑閥套(5)之間的有意留有的間隙，可以是滑閥套(5)內(nèi)圓柱面上開有的淺槽，也可以是閥芯外圓柱面上開有的淺槽。淺槽可以是沿軸向的，也可以是螺旋形的。附圖2形式的快速放液閥，在進液口腔(3)與出液口腔(8)之間的節(jié)流通道(6)可以是閥芯(4)與導桿(10)之間的有意留有的間隙，可以是閥芯(4)內(nèi)圓柱面上開有的淺槽，也可以是在導桿(10)外圓柱面上開有的淺槽。淺槽可以是沿軸向的，也可以是螺旋形的。
兩種形式的快速放液閥，都可在其進液口腔(3)端部閥體(7)上裝有一個能與滑閥套(5)接觸密封的收縮口圈(1)。當滑閥套(5)在左位時，頭部與收縮口圈(1)接觸密封，減小了滑閥套(5)在進液口腔(3)的作用面積。這樣，當操縱閥關(guān)閉時，盡管可能會有一定的滲漏，但由于有節(jié)流通道(6)，進液口腔(3)與出液口腔(8)的壓差不會很大。由于其它一些原因也會造成兩腔的壓力波動。只要進液口腔(3)與出液口腔(8)的壓力比值小于滑閥套(5)的兩腔作用面積的反比，滑閥套(5)仍能可靠地處于左位不動，從而使該閥具有一定的抗干擾性，有效地防止了偶然因素或系統(tǒng)因素引起的誤動作。在操縱閥放液時，由于操縱閥的放液流量相對于節(jié)流通道(6)的開口面積來說較大，所以兩腔產(chǎn)生的壓力差也較大，進液口腔(3)與出液口腔(8)的壓力比值大于了其滑閥套(5)兩腔作用面積的反比，滑閥套(5)就在作用力的推動下向右移動。一旦移動，收縮口圈(1)與滑閥套(5)脫離密封，收縮口圈(1)減小的滑閥套(5)的作用面積恢復，使得滑閥套(5)在進液口腔(3)和出液口腔(8)的作用面積相等，滑閥套(5)在更大的力作用下向右移動，打開大面積放液口(9)。
滑閥套(5)在左移時，其左端與大面積放液口(9)左端的閥體(7)可有一段較長的重疊距離，此距離被稱為加速段。在快放液時，滑閥套(5)在壓力差作用下向右作加速運動，通過加速段后，可有一定的速度，使滑閥套(5)能較快地沖過開口，減少了打開開口的時間，能在短的時間內(nèi)大流量地放出液體。
以上兩種形式的快速放液閥，其大面積放液口(9)都可以是由多個開口組成，徑向排列，軸向?qū)R，使得在減小軸向尺寸的情況下，有相同的開口面積，有利于滑閥套(5)能迅速打開大面積放液口(9)。
本實用新型提高了快速放液的能力，操縱靈活，壓力損失小。特別是利用正反饋原理，在提高閥的高速性方面，取得了良好的效果。
本實用新型可以放在液箱內(nèi)，大面積放液口(9)可無需接管路。該閥的進液口可直接安裝在該缸壁或后一級閥的出液腔上。方便安裝，減小壓力損失。該閥中可裝有的收縮口圈(1)所減少的滑閥套(5)進液口腔(3)作用面積與滑閥套(5)的出液口腔(8)作用面積之比的比值可在0.2～0.6之間，最好在0.4～0.6之間。對于附圖1的形式，滑套(5)與閥芯(4)之間可留有一定的間隙，大小一般為0.1～0.5mm，最好為0.3mm。而滑閥套(5)與閥體(7)之間應減小間隙，只要保證能靈活滑動即可。對于附圖2的形式，閥芯(4)與導桿(10)之間可留有間隙，大小一般為0.2～0.7mm，最好為0.5mm?；y套(5)與閥體(7)之間同樣應減小間隙。在閥體(7)內(nèi)園柱面上大面積放液口(9)處可加一空刀槽。
權(quán)利要求
1.快速放液閥，它有閥體(7)，閥芯(4)，進液口腔(3)、出液口腔(8)，復位彈簧(2)，其特征在于在閥體(7)上開有大面積放液口(9)，并在閥體(7)與閥芯(4)之間有一個用于快速放液的滑閥套(5)，在進液口腔(3)與出液口腔(8)之間有節(jié)流通道(6)，節(jié)流通道(6)可以是閥芯(4)與滑閥套(5)之間的有意留有的間隙，可以是滑閥套(5)內(nèi)圓柱面上開有的淺槽，也可以是閥芯外圓柱面上開有的淺槽。
2.如權(quán)利要求
1所述的快速放液閥，其特征在于閥芯(4)與滑閥套(5)在其進液口腔(3)端形成進液開口，閥體上有一支承閥芯(4)的導桿(10)。
3.如權(quán)利要求
2所述的快速放液閥，其特征在于進液口腔(3)與出液口腔(8)之間的節(jié)流通道(6)為閥芯(4)與導桿(10)之間有意留有的間隙，可以是閥芯(4)內(nèi)圓柱面上開有的淺槽，也可以是在導桿(10)外圓柱面上開有的淺槽。
4.如權(quán)利要求
1和3所述的快速放液閥，其特征在于所開有的淺槽是螺旋形的。
5.如權(quán)利要求
1，2和3所述的快速放液閥，其特征在于進液口腔(3)端部閥體(7)上裝有一個能與滑閥套(5)接觸密封的收縮口圈(1)。
6.如權(quán)利要求
4所述的快速放液閥，其特征在于在進液口腔(3)端部閥體(7)上裝有一個能與滑閥套(5)接觸密封的收縮口圈(1)。
7.如權(quán)利要求
1，2和3所述的快速放液閥，其特征在于閥體(7)上大面積放液口(9)左端有一個使滑閥套快速移動的加速段。
8.如權(quán)利要求
4所述的快速放液閥，其特征在于閥體(7)上大面積放液口(9)左端有一個使滑閥套快速移動的加速段。
9.如權(quán)利要求
5所述的快速放液閥，其特征在于閥體(7)上大面積放液口(9)左端有一個使滑閥套快速移動的加速段。
10.如權(quán)利要求
1，2和3所述的快速放液閥，其特征在于在閥體(7)上開有的大面積放液口(9)為徑向排列的數(shù)個開口。
11.如權(quán)利要求
4所述的快速放液閥，其特征在于在閥體(7)上開有的大面積放液口(9)為徑向排列的數(shù)個開口。
12.如權(quán)利要求
5所述的快速放液閥，其特征在于在閥體(7)上開有的大面積放液口(9)為徑向排列的數(shù)個開口。
13.如權(quán)利要求
7所述的快速放液閥，其特征在于在閥體(7)上開有的大面積放液口(9)為徑向排列的數(shù)個開口。
專利摘要
本實用新型是一種閥門機構(gòu)，用于大中型液壓系統(tǒng)要求快速大流量的回路中。本實用新型主要是在閥體與閥芯之間增加了一個用于快速放液的滑閥套。利用正反饋的原理，使得在要求快速放液時，滑閥套迅速打開大面積放液口，液體被快速放走。這樣，特別適用于錘等打擊機構(gòu)中，使其獲得很高的打擊速度，很小的打擊阻力，并且操縱靈活，安全可靠。
文檔編號為F15B1／02，F(xiàn)15B1／04，或F15B9／02。
現(xiàn)有的快速放液閥，為適應大流量、小開口壓力損失的要求，主要是靠增大閥芯尺寸來實現(xiàn)。但對于要求在短時通過特別大的流量，這種方法還是難以滿足要求。由于閥芯尺寸大，工作壓力高，因此，要求的操縱力也特別大，操縱不靈活，快速性能不好。特別是用于液氣打擊機構(gòu)(如鍛錘等)中的放液閥，由于要求有很高的放液速度，所以一般大流量閥還是不能適應。
本實用新型是為提高放液速度，減小閥門開口的壓力損失，使操縱靈活可靠的目的而設計的。
本實用新型利用的是正反饋原理，使放液速度得到大幅度提高，解決了快速放液閥的動態(tài)響應問題。本實用新型應用于多級放液的后面級。它可以由多個不同大小的本實用新型串聯(lián)，得到更大的快速放液流量。在本實用新型前(出液口上)接一個操縱閥。當操縱閥放液時，快速放液閥就快速放液。當操縱閥關(guān)閉處于中位時，快速放液閥關(guān)閉。當操縱閥進液時，液體通過快速放液閥進入液缸。在多級時，由于快速放液閥和操縱閥“隨動”，所以操縱閥和快速放液閥的組合可以看成是一個單個的控制閥。
本實用新型如附圖1所示。它由閥體(7)、閥芯(4)、滑閥套(5)、復位彈簧(2)、進液口腔(3)、出液口腔(8)、節(jié)流通道(6)和在閥體上的大面積放液口(9)組成?；y套(5)在閥體(7)與閥芯(4)之間，用于快速放液。大面積放液口(9)位于閥體(7)上?；y套(5)處于左位(圖示位置)時，封住開口。節(jié)流通道(6)位于出液口腔與進液口腔之間，少量液體可通過節(jié)流通道(6)在兩腔間流動，并產(chǎn)生壓力差。
當操縱閥關(guān)閉時，若滑閥套(5)原處于左位，即使操縱閥有一定滲漏量，但由于有節(jié)流通道(6)，出液口腔(8)和進液口腔(3)的壓力也能基本相等，滑閥套(5)處于左位不動，液路不通。當操縱閥處于放液狀態(tài)時，出液口腔(8)與液箱相通，液壓變?yōu)榈蛪?，由于通過節(jié)流通道(6)的液體流量不能較大，進液口腔(3)與出液口腔(8)產(chǎn)生較大的壓力差?；y套(5)在壓力差作用下向右移動，打開大面積放液口(9)。這樣，高壓液大流量地流回液箱，達到快速放液的目的。當操縱閥換向處于進液狀態(tài)時，雖然在進液口腔(3)與出液口腔(8)之間有節(jié)流通道(6)連通，但只要進液流量較大，由于節(jié)流通道(6)在流量大時其通道兩端的壓力差也較大，因此，出液口腔(8)與進液口腔(3)就會產(chǎn)生較大的壓力差，出液口腔(8)變?yōu)楦邏骸＿@個壓力差使滑閥套(5)向左移動，左移到位，封住大面積放液口(9)?；y套(5)左移到位后，壓力差繼續(xù)作用在閥芯(4)上，使閥芯(4)克服復位彈簧(2)的作用向左移動，打開進液開口，高壓液順開口進入進液口腔(3)，從而進入液缸。
快速放液閥也可以是如附圖2的形式。它同樣由閥體(7)、閥芯(4)、滑閥套(5)、復位彈簧(2)、進液口腔(3)、出液口腔(8)、節(jié)流通道(6)和在閥體上的大面積放液口(9)組成。節(jié)流通道(6)裝在進液口腔(3)和出液口腔(8)之間。所不同的是，在閥體(7)上有一支承閥芯(4)的導桿(10)。閥芯(4)和滑閥套(5)在其進液口腔(3)端形成進液開口。當操縱閥換向進液時，滑閥套(5)和閥芯(4)一起在壓力差的作用下向左移動，滑閥套(5)左移到位后被擋住，封住了大面積放液口(9)。閥芯(4)克服復位彈簧(2)的作用繼續(xù)左移，打開進液開口，高壓液順開口流入液缸。而當操縱閥關(guān)閉和放液時，附圖2中形式的快速放液閥和附圖1中形式的快速放液閥一樣動作。此種形式的快速放液閥在快速放液操作時，由于滑閥套(5)內(nèi)壁處于低壓腔中，因此不會因彈性膨脹變形而卡住。提高了可靠性，減少了磨損。
附圖1形式的快速放液閥，在進液口腔(3)與出液口腔(8)之間的節(jié)流通道(6)可以是閥芯(4)與滑閥套(5)之間的有意留有的間隙，可以是滑閥套(5)內(nèi)圓柱面上開有的淺槽，也可以是閥芯外圓柱面上開有的淺槽。淺槽可以是沿軸向的，也可以是螺旋形的。附圖2形式的快速放液閥，在進液口腔(3)與出液口腔(8)之間的節(jié)流通道(6)可以是閥芯(4)與導桿(10)之間的有意留有的間隙，可以是閥芯(4)內(nèi)圓柱面上開有的淺槽，也可以是在導桿(10)外圓柱面上開有的淺槽。淺槽可以是沿軸向的，也可以是螺旋形的。
兩種形式的快速放液閥，都可在其進液口腔(3)端部閥體(7)上裝有一個能與滑閥套(5)接觸密封的收縮口圈(1)。當滑閥套(5)在左位時，頭部與收縮口圈(1)接觸密封，減小了滑閥套(5)在進液口腔(3)的作用面積。這樣，當操縱閥關(guān)閉時，盡管可能會有一定的滲漏，但由于有節(jié)流通道(6)，進液口腔(3)與出液口腔(8)的壓差不會很大。由于其它一些原因也會造成兩腔的壓力波動。只要進液口腔(3)與出液口腔(8)的壓力比值小于滑閥套(5)的兩腔作用面積的反比，滑閥套(5)仍能可靠地處于左位不動，從而使該閥具有一定的抗干擾性，有效地防止了偶然因素或系統(tǒng)因素引起的誤動作。在操縱閥放液時，由于操縱閥的放液流量相對于節(jié)流通道(6)的開口面積來說較大，所以兩腔產(chǎn)生的壓力差也較大，進液口腔(3)與出液口腔(8)的壓力比值大于了其滑閥套(5)兩腔作用面積的反比，滑閥套(5)就在作用力的推動下向右移動。一旦移動，收縮口圈(1)與滑閥套(5)脫離密封，收縮口圈(1)減小的滑閥套(5)的作用面積恢復，使得滑閥套(5)在進液口腔(3)和出液口腔(8)的作用面積相等，滑閥套(5)在更大的力作用下向右移動，打開大面積放液口(9)。
滑閥套(5)在左移時，其左端與大面積放液口(9)左端的閥體(7)可有一段較長的重疊距離，此距離被稱為加速段。在快放液時，滑閥套(5)在壓力差作用下向右作加速運動，通過加速段后，可有一定的速度，使滑閥套(5)能較快地沖過開口，減少了打開開口的時間，能在短的時間內(nèi)大流量地放出液體。
以上兩種形式的快速放液閥，其大面積放液口(9)都可以是由多個開口組成，徑向排列，軸向?qū)R，使得在減小軸向尺寸的情況下，有相同的開口面積，有利于滑閥套(5)能迅速打開大面積放液口(9)。
本實用新型提高了快速放液的能力，操縱靈活，壓力損失小。特別是利用正反饋原理，在提高閥的高速性方面，取得了良好的效果。
本實用新型可以放在液箱內(nèi)，大面積放液口(9)可無需接管路。該閥的進液口可直接安裝在該缸壁或后一級閥的出液腔上。方便安裝，減小壓力損失。該閥中可裝有的收縮口圈(1)所減少的滑閥套(5)進液口腔(3)作用面積與滑閥套(5)的出液口腔(8)作用面積之比的比值可在0.2～0.6之間，最好在0.4～0.6之間。對于附圖1的形式，滑套(5)與閥芯(4)之間可留有一定的間隙，大小一般為0.1～0.5mm，最好為0.3mm。而滑閥套(5)與閥體(7)之間應減小間隙，只要保證能靈活滑動即可。對于附圖2的形式，閥芯(4)與導桿(10)之間可留有間隙，大小一般為0.2～0.7mm，最好為0.5mm?；y套(5)與閥體(7)之間同樣應減小間隙。在閥體(7)內(nèi)園柱面上大面積放液口(9)處可加一空刀槽。GK87202367SQ87202367
公開日1988年3月23日 申請日期1987年2月27日
發(fā)明者馬永懷 申請人:北京工業(yè)學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan